筆記本a殼注塑模及注塑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筆記本電腦制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可避免筆記本A殼在注塑成型中出現(xiàn)外觀不良的注塑模及注塑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]筆記本通常由四個(gè)主要的殼體組成，在維修中俗稱為A殼、B殼、C殼和D殼，其中筆記本A殼是指筆記本液晶屏背對(duì)面的殼體。在A殼的外側(cè)有時(shí)需要印刷圖案，這會(huì)用到一種MR(模內(nèi)轉(zhuǎn)印)工藝。此工藝的原理為將圖案先印刷在一薄膜上，薄膜作為油墨的載體送到產(chǎn)品位置與之貼合，這樣油墨就會(huì)留在產(chǎn)品表面。這種工藝具有產(chǎn)品邊沿包覆完全，邊沿附著力強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易換卷的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在電子產(chǎn)品日益往輕薄化發(fā)展的今天，殼體零件會(huì)變得很薄。很多A殼產(chǎn)品是通過(guò)注塑方式生產(chǎn)的，變薄的殼體結(jié)構(gòu)勢(shì)必導(dǎo)致注塑模具型腔也變得很窄，帶來(lái)塑膠擴(kuò)散的阻力。采用中心點(diǎn)進(jìn)膠的方式等塑膠擴(kuò)散到殼體邊緣部分前可能就發(fā)生硬化，產(chǎn)品最外側(cè)boss柱部分就容易產(chǎn)生縮水，導(dǎo)致成型后的產(chǎn)品外觀凹陷，形狀畸變；若采用傳統(tǒng)多點(diǎn)方式進(jìn)膠，不同點(diǎn)進(jìn)膠互相接觸后會(huì)產(chǎn)生很多結(jié)合線，不光影響美觀，而且結(jié)合線處強(qiáng)度低、易折斷，在頂R工藝中容易導(dǎo)致薄膜折皺和勾破問(wèn)題。因此產(chǎn)品良率很難達(dá)到70%以上。
[0004]因此，有必要提供一種新的注塑技術(shù)來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種可避免筆記本A殼在注塑成型中出現(xiàn)外觀不良的注塑模及注塑方法。
[0006]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種筆記本A殼注塑模，包括上模和設(shè)于所述上模內(nèi)的注塑流道，所述注塑流道包括進(jìn)口流道、連接所述進(jìn)口流道的流腔和從所述流腔底部延伸而出的一個(gè)主流道，所述注塑流道還包括從所述流腔底部延伸而出的四個(gè)副流道，所述副流道位于主流道的四周且所述主流道到每個(gè)副流道的距離相等，所述主流道與流腔之間設(shè)有主注膠開關(guān)，所述副流道與流腔之間設(shè)有第一副注膠開關(guān)，所述主注膠開關(guān)與第一副注膠開關(guān)電連接于一時(shí)序控制器。
[0007]具體的，所述副流道與流腔之間還設(shè)有第二副注膠開關(guān)。
[0008]具體的，所述上模包括上模板和嵌設(shè)于所述上模板內(nèi)的上模仁。
[0009]進(jìn)一步的，所述上模仁設(shè)有銜接所述主流道的主注膠口和銜接所述副流道的副注膠口。
[0010]進(jìn)一步的，所述注塑模還包括下模，所述下模包括下模板和嵌設(shè)于所述下模板內(nèi)的下模仁，所述上模仁和下模仁之間留有型腔。
[0011]一種注塑方法，包括如下步驟:
[0012]①模內(nèi)進(jìn)膠:所述注塑模合模后擠出熔融塑膠，使所述注塑流道預(yù)熱并排出其中殘留和冷卻不良的塑膠；
[0013]②時(shí)序調(diào)節(jié):截?cái)嗨龈绷鞯?，合模注塑，通過(guò)所述時(shí)序控制器控制主流道注塑時(shí)間，直到從所述主流道流出的注塑成型物邊緣到達(dá)副注膠口時(shí)確定所述主注膠開關(guān)和第一副注膠開關(guān)間隔時(shí)間。
[0014]③注塑:打開所述副流道，合模注塑，所述時(shí)序控制器按步驟②確定的間隔時(shí)間控制所述主注膠開關(guān)和第一副注膠開關(guān)依次開啟，注塑完成后開模，從所述上模除下A殼；
[0015]④切料頭:待A殼完全冷卻后切除料頭。
[0016]具體的，所述步驟①重復(fù)2-5次。
[0017]具體的，所述間隔時(shí)間為1-1.5s。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
[0019]1、副注膠口的位置更靠近A殼背面的boss柱，因此從副注膠口到型腔邊緣的距離短，避免了熔融塑膠還沒(méi)到達(dá)型腔邊緣就冷卻而帶來(lái)的boss柱畸變和外觀凹陷問(wèn)題；
[0020]2、來(lái)自主流道與副流道的熔融塑膠不會(huì)因?yàn)榉聪驍U(kuò)散混合不均而產(chǎn)生結(jié)合線，不影響A殼外觀和強(qiáng)度，不會(huì)損壞IMR膜；
[0021]3、采用該注塑工藝成型的產(chǎn)品，良率能達(dá)到95%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明筆記本A殼注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為注塑流道的立體圖；
[0024]圖3為本發(fā)明筆記本A殼注塑模的控制結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖中數(shù)字表示:
[0026]11-上模板，12-上模仁，121-主注膠口，122-副注膠口 ；
[0027]21-下模板，22-下模仁；
[0028]31-進(jìn)口流道，32-流腔，33-主流道，331-主注膠開關(guān)，34-副流道，341-第一副注膠開關(guān)，342-第二副注膠開關(guān)；
[0029]4-時(shí)序控制器；
[0030]5-A殼，51-boss柱，52-中心料頭，53-周邊料頭。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種筆記本A殼注塑模，包括上模和下模，上模包括上模板11和嵌設(shè)于上模板11內(nèi)的上模仁13，下模包括下模板21和嵌設(shè)于下模板21內(nèi)的下模仁22，上模仁13和下模仁23之間留有成型A殼5的型腔。上模內(nèi)設(shè)有注塑流道，包括進(jìn)口流道31、連接進(jìn)口流道31的流腔32、從流腔32底部延伸而出的一個(gè)主流道33和四個(gè)副流道34，副流道34位于主流道33的四周且主流道33到每個(gè)副流道34的距離相等，上模仁12設(shè)有銜接主流道33的主注膠口 121和銜接副流道34的副注膠口 122。上下模合模后，熔融塑膠先依次經(jīng)進(jìn)口流道31、流腔32、主流道33和主注膠口 121進(jìn)入型腔，流腔32內(nèi)的熔融塑膠分出一部分經(jīng)副流道34和副注膠口 122進(jìn)入型腔，副注膠口 122的位置更靠近A殼5背面的boss柱51，因此從副注膠口 122到型腔邊緣的距離短，避免了熔融塑膠還沒(méi)到達(dá)型腔邊緣就冷卻而帶來(lái)的boss柱51畸變和外觀凹陷問(wèn)題。
[0033]主流道33與流腔32之間設(shè)有主注膠開關(guān)331，副流道34與流腔32之間設(shè)有第一副注膠開關(guān)341和第二副注膠開關(guān)342，主注膠開關(guān)331與第一副注膠開關(guān)341電連接于一時(shí)序控制器4。注膠開始時(shí)，主注膠開關(guān)331打開，熔融塑膠先沿主流道33注入型腔，等到這部分熔融塑膠擴(kuò)散到副注膠口 122位置時(shí)，時(shí)序控制器4操縱第一副注膠開關(guān)341打開，這樣自副流道34進(jìn)入的熔融塑膠就會(huì)與型腔內(nèi)已有的熔融塑膠在模內(nèi)混拌，發(fā)生換熱，這樣熔融塑膠會(huì)以一個(gè)相對(duì)較高的溫度繼續(xù)往型腔四周擴(kuò)散而最終成型為boss柱51。這種時(shí)序注膠方式的好處在于來(lái)自主流道33與副流道34的熔融塑膠不會(huì)因?yàn)榉聪驍U(kuò)散混合不均而產(chǎn)生結(jié)合線，不影響A殼5外觀和強(qiáng)度，不會(huì)損壞頂R膜。
[0034]A殼5注塑方法如下:
[0035]①模內(nèi)進(jìn)膠:打開第二副注膠開關(guān)342，注塑模合模后擠出熔融塑膠，此時(shí)主注膠開關(guān)331打開，使注塑流道預(yù)熱并排出其中殘留和冷卻不良的塑膠，重復(fù)2-5次；
[0036]②時(shí)序調(diào)節(jié):關(guān)閉第二副注膠開關(guān)342，合模注塑，通過(guò)時(shí)序控制器4控制主流道33注膠時(shí)間，調(diào)節(jié)到注塑成型物邊緣剛好出現(xiàn)周邊料頭53時(shí)完成調(diào)節(jié)，確定主注膠開關(guān)331與第一副注膠開關(guān)341開啟間隔時(shí)間(約1-1.5s);
[0037]③注塑:打開第二副注膠開關(guān)342，合模注塑，時(shí)序控制器4按照第②步確定的間隔時(shí)間依次開啟主注膠開關(guān)331和第一副注膠開關(guān)341，等A殼5在型腔內(nèi)冷卻后，然后開模，將成型完的A殼5從上模除下；
[0038]④切料頭:待A殼5完全冷卻后切除中心料頭52和周邊料頭53，完成成型。
[0039]這種注塑方法能很好地避免A殼5的注塑問(wèn)題，保障頂R工藝中薄膜的完好，產(chǎn)品良率能達(dá)到95%以上。
[0040]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筆記本A殼注塑模，包括上模和設(shè)于所述上模內(nèi)的注塑流道，所述注塑流道包括進(jìn)口流道、連接所述進(jìn)口流道的流腔和從所述流腔底部延伸而出的一個(gè)主流道，其特征在于:所述注塑流道還包括從所述流腔底部延伸而出的四個(gè)副流道，所述副流道位于主流道的四周且所述主流道到每個(gè)副流道的距離相等，所述主流道與流腔之間設(shè)有主注膠開關(guān)，所述副流道與流腔之間設(shè)有第一副注膠開關(guān)，所述主注膠開關(guān)與第一副注膠開關(guān)電連接于一時(shí)序控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本A殼注塑模，其特征在于:所述副流道與流腔之間還設(shè)有第二副注膠開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本A殼注塑模，其特征在于:所述上模包括上模板和嵌設(shè)于所述上模板內(nèi)的上模仁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筆記本A殼注塑模，其特征在于:所述上模仁設(shè)有銜接所述主流道的主注膠口和銜接所述副流道的副注膠口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筆記本A殼注塑模，其特征在于:其還包括下模，所述下模包括下模板和嵌設(shè)于所述下模板內(nèi)的下模仁，所述上模仁和下模仁之間留有型腔。6.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-5中任一注塑模的注塑方法，其特征在于包括如下步驟: ①模內(nèi)進(jìn)膠:所述注塑模合模后擠出熔融塑膠，使所述注塑流道預(yù)熱并排出其中殘留和冷卻不良的塑膠； ②時(shí)序調(diào)節(jié):截?cái)嗨龈绷鞯?，合模注塑，通過(guò)所述時(shí)序控制器控制主流道注塑時(shí)間，直到從所述主流道流出的注塑成型物邊緣到達(dá)副注膠口時(shí)確定所述主注膠開關(guān)和第一副注膠開關(guān)間隔時(shí)間。 ③注塑:打開所述副流道，合模注塑，所述時(shí)序控制器按步驟②確定的間隔時(shí)間控制所述主注膠開關(guān)和第一副注膠開關(guān)依次開啟，注塑完成后開模，從所述上模除下A殼； ④切料頭:待A殼完全冷卻后切除料頭。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑方法，其特征在于:所述步驟①重復(fù)2-5次。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑方法，其特征在于:所述間隔時(shí)間為1-1.5s。
【專利摘要】本發(fā)明屬于筆記本電腦制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種筆記本A殼注塑模及注塑方法，注塑模包括上模和設(shè)于所述上模內(nèi)的注塑流道，所述注塑流道包括進(jìn)口流道、連接所述進(jìn)口流道的流腔和從所述流腔底部延伸而出的一個(gè)主流道，所述注塑流道還包括從所述流腔底部延伸而出的四個(gè)副流道，所述副流道位于主流道的四周且所述主流道到每個(gè)副流道的距離相等，所述主流道與流腔之間設(shè)有主注膠開關(guān)，所述副流道與流腔之間設(shè)有第一副注膠開關(guān)，所述主注膠開關(guān)與第一副注膠開關(guān)電連接于一時(shí)序控制器；注塑方法包括模內(nèi)進(jìn)膠、時(shí)序調(diào)節(jié)、注塑和切料頭等步驟。本發(fā)明不僅避免了A殼注塑的外觀問(wèn)題，還保障了IMR工藝中薄膜的完好，產(chǎn)品良率能達(dá)到95％以上。
【IPC分類】B29C45/28, B29C45/27
【公開號(hào)】CN105216243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510685342
【發(fā)明人】鄧錦輝
【申請(qǐng)人】蘇州春秋電子科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日