一種超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種超級電容器，特別是涉及一種超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器是容納電荷的器件，超級電容器是一種新型儲能裝置，具有充放電速度快、比功率高、循環(huán)壽命長、使用溫度范圍寬、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點，目前已廣泛應(yīng)用于汽車、風(fēng)力發(fā)電、城市輕軌、地鐵、太陽能、UPS和重工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。
[0003]一般在超級電容器殼體的蓋板上均設(shè)有注液孔，注液孔是超級電容器關(guān)鍵性結(jié)構(gòu)，但是現(xiàn)有超級電容器的注液孔存在一些缺陷，如:密封性差、在注入電解液時電容器內(nèi)的氣體不易排出，使得電容器的內(nèi)部壓力過大，導(dǎo)致電容器易發(fā)生爆炸。
[0004]現(xiàn)有的超級電容器的注液孔的設(shè)計存在以下缺陷:
[0005]?工藝復(fù)雜:注液孔設(shè)置于端蓋上，該注液孔不能一次成型，需加工好端蓋后再在端蓋上鉆孔，該工藝對模具的要求高，加工過程較復(fù)雜。
[0006]?由于需在端蓋上開設(shè)注液孔，則需將端蓋的厚度加厚，否則強度不夠，增加了成本。
[0007]?端蓋加厚則導(dǎo)致金屬外殼內(nèi)部的空間變小，導(dǎo)致其容量變小，為了保證超級電容器的性能，則需向外殼內(nèi)注入等量的電解液，則此舉可能會造成超級電容器鼓殼、爆閥。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性能好、作業(yè)效率高和生產(chǎn)成本低的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，包括金屬外殼，所述的金屬外殼的頂部為敞口另一端封閉，所述的金屬外殼的封閉端向外延伸形成有極柱，所述的極柱中心線位置開設(shè)有注液孔，所述的注液孔的下層孔徑略小于上層孔徑，所述的注液孔的頂部設(shè)有一個凹臺，所述的注液孔配有一對密封塞，所述的密封塞包括金屬塞和橡膠塞，所述的橡膠塞處于所述的注液孔的下層，所述的金屬塞處于所述的注液孔的上層，所述的金屬塞緊套于所述的橡膠塞之上；所述的金屬塞的上部焊接在所述的凹臺上形成焊接點。
[0010]所述的注液孔的下層孔徑略小于上層孔徑0.5?1mm。
[0011]所述的凹臺為圓錐形狀凹臺，所述的圓錐形狀凹臺的高度為0.8?1.2mm,凹臺的下孔徑為4?6mm,上孔徑為5?7_。
[0012]所述的金屬塞和橡膠塞均為實心。
[0013]所述的金屬塞和橡膠塞與所述的注液孔為過盈配合。
[0014]采用上述技術(shù)方案的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，在使用過程中，直接在金屬外殼封閉端極柱上面冷擠壓加工出注液孔，通過注液孔加入液體，在完成注液后先臨時用橡膠塞進行預(yù)裝，保證超級電容器在離開注液環(huán)境下可以進行一定時間的密封，在完成注液后，再使用金屬塞緊套在橡膠塞之上，再利用凹臺的圓錐形結(jié)構(gòu)，在焊接點進行激光焊接密封，填充焊液，形成穩(wěn)定牢靠的焊接點，保證長時間使用的密封性。凹臺上部焊接金屬塞，避免裝配搬運安裝過程中觸碰焊接點。注液孔的下層孔徑略小于上層孔徑，能保證密封效果。
[0015]有益效果:
[0016]?本發(fā)明的注液孔采用冷擠壓成型工藝，注液孔可一次成型，工藝方便，加工成本低，生產(chǎn)效率高。
[0017]?本發(fā)明金屬外殼內(nèi)的容積較于在端蓋上鉆孔的要大。
[0018]?本發(fā)明是在極柱上鉆孔，其接觸面積較小，對超級電容器的強度沒有影響，保證了電流傳遞的穩(wěn)定性和可靠性。
[0019]?使用橡膠塞和金屬塞進行焊接密封保證了密封質(zhì)量。
[0020]綜上所述，本實用新型克服了現(xiàn)有超級電容器在端蓋板面上開設(shè)注液孔，導(dǎo)致端蓋為了加強板面強度把端蓋板面厚道加厚，擠占了超級電容器內(nèi)部有限的空間，導(dǎo)致超級電容器容量變小，當(dāng)注入等量的電解液后產(chǎn)生超級電容器鼓殼、爆閥等現(xiàn)象，是一種密封性能好、作業(yè)效率高和生產(chǎn)成本低的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023]參見圖1，金屬外殼I的頂部為敞口另一端封閉，金屬外殼I的封閉端向外延伸形成有極柱7，極柱7中心線位置采用冷擠壓成型工藝設(shè)有注液孔2，注液孔2的下層孔徑略小于上層孔徑，注液孔2的頂部設(shè)有一個凹臺，注液孔2配有一對密封塞，密封塞包括金屬塞4和橡膠塞5，橡膠塞5處于注液孔2的下層，金屬塞4處于注液孔2的上層，金屬塞4緊套于橡膠塞5之上；金屬塞4的上部焊接在凹臺上形成焊接點6，凹臺能避免裝配搬運安裝過程中觸碰焊接點6。
[0024]具體地，注液孔2的下層孔徑略小于上層孔徑0.5?1mm。
[0025]具體地，凹臺為圓錐形狀凹臺3，圓錐形狀凹臺3的高度為0.8?1.2mm，凹臺的下孔徑為4?6mm,上孔徑為5?7mm。
[0026]具體地，金屬塞4和橡膠塞5均為實心，金屬塞4和橡膠塞5與注液孔2為過盈配入口 ο
[0027]參見圖1，本實用新型在使用過程中，直接在金屬外殼I的封閉端極柱上面冷擠壓加工出注液孔2，通過注液孔2加入液體，在完成注液后先臨時用橡膠塞5進行預(yù)裝，保證超級電容器在離開注液環(huán)境下可以進行一定時間的密封，在完成注液后，再使用金屬塞4緊套在橡膠塞5之上，再利用圓錐形狀凹臺3的圓錐形結(jié)構(gòu)，在金屬塞4與圓錐形狀凹臺3之間進行激光焊接密封，填充焊液，形成穩(wěn)定牢靠的焊接點6，保證長時間使用的密封性。
[0028]由于金屬外殼I上的注液孔2可以采用冷擠壓一次成型，因此在注液過程中直接利用金屬外殼I的圓錐形狀凹臺3平面進行注液，為注液提供便利的密封條件，也降低了電容器的生產(chǎn)成本。橡膠塞5對電容器注液過程起臨時預(yù)密封作用，這樣既可以保證超級電容器離開注液環(huán)境下不發(fā)生泄漏，也可以保證在對注液進行處理的過程中不發(fā)生密封不良的現(xiàn)象，最后使用金屬塞4進行焊接密封，這一結(jié)構(gòu)既保證了密封質(zhì)量，又節(jié)約了超級電容器內(nèi)部寶貴的空間，降低了加工注液孔的成本。
【主權(quán)項】
1.一種超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，包括金屬外殼(I)，其特征是:所述的金屬外殼(I)的頂部為敞口另一端封閉，所述的金屬外殼(I)的封閉端向外延伸形成有極柱(7)，所述的極柱(7)中心線位置開設(shè)有注液孔(2)，所述的注液孔(2)的下層孔徑略小于上層孔徑，所述的注液孔(2)的頂部設(shè)有一個凹臺，所述的注液孔(2)配有一對密封塞，所述的密封塞包括金屬塞(4)和橡膠塞(5)，所述的橡膠塞(5)處于所述的注液孔(2)的下層，所述的金屬塞(4)處于所述的注液孔(2)的上層，所述的金屬塞(4)緊套于所述的橡膠塞(5)之上；所述的金屬塞(4)的上部焊接在所述的凹臺上形成焊接點(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的注液孔(2)的下層孔徑略小于上層孔徑0.5?1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的凹臺為圓錐形狀凹臺(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的圓錐形狀凹臺⑶的高度為0.8?1.2mm,凹臺的下孔徑為4?6mm,上孔徑為5?7mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的金屬塞(4)和橡膠塞(5)均為實心。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的金屬塞(4)和橡膠塞(5)與所述的注液孔(2)為過盈配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)，金屬外殼(1)的頂部為敞口另一端封閉，金屬外殼(1)的封閉端向外延伸形成有極柱(7)，極柱(7)中心線位置開設(shè)有注液孔(2)，注液孔(2)的下層孔徑略小于上層孔徑，注液孔(2)的頂部設(shè)有一個凹臺，注液孔(2)配有一對密封塞，密封塞包括金屬塞(4)和橡膠塞(5)，所述的橡膠塞(5)處于注液孔(2)的下層，金屬塞(4)處于注液孔(2)的上層，金屬塞(4)緊套于橡膠塞(5)之上；金屬塞(4)的上部焊接在所述的凹臺上形成焊接點(6)。本實用新型是一種密封性能好、作業(yè)效率高和生產(chǎn)成本低的超級電容器的金屬外殼注液孔結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】H01G11/80, H01G11/78
【公開號】CN204632594
【申請?zhí)枴緾N201520385815
【發(fā)明人】劉繼波, 黃浩宇, 謝佼, 易芳
【申請人】湖南耐普恩科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月4日