金屬一體注塑外殼加工用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種五金件模內(nèi)注塑的輔助設(shè)備，尤其涉及一種用于金屬一體注塑外殼加工時(shí)使用的一種夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的很多電子設(shè)備外殼在生產(chǎn)時(shí)，常會(huì)用到金屬件模內(nèi)一體注塑的加工方式，以獲得更加堅(jiān)固的注塑后結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行下一步的工序進(jìn)行鉆孔銑槽的加工，通常這些鉆螺釘孔和切開關(guān)槽、音量槽的加工都是需要配合相應(yīng)的夾具來實(shí)現(xiàn)，為了保證足夠的加工精度，目前的加工開關(guān)槽、音量槽等側(cè)孔時(shí)所使用的設(shè)備通常是數(shù)控車床，數(shù)控車床在工作的時(shí)候，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量都必須配合專用的夾具來實(shí)現(xiàn)，目前數(shù)控車床進(jìn)行側(cè)孔加工時(shí)所使用的夾具，一般為設(shè)于數(shù)控加工臺(tái)的兩個(gè)水平對(duì)應(yīng)的左夾具面和右夾具面，該左夾具面和右夾具面相互對(duì)應(yīng)地與車床架固定連接，且左、右兩夾具面相互對(duì)應(yīng)，在工作的時(shí)后左夾具面和右夾具面相互擠壓，被加工的一體注塑金屬件的中間部分被夾持固定，數(shù)控車床上的加工用鉆頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行銑側(cè)孔的操作，這種加工方式在應(yīng)用的過程中，由于左夾具面和右夾具面所夾持的部分面積相對(duì)比較小，在銑側(cè)孔操作的過程被加工間容易產(chǎn)生滑動(dòng)，造成被加工的側(cè)孔的內(nèi)表面容易產(chǎn)生鋸齒面，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢，另外由于金屬一體注塑的金屬板通常較薄，因此數(shù)控車床在工作時(shí)鉆頭移動(dòng)的速度不能夠太快，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品中間金屬板變形或者是發(fā)生移動(dòng)，都會(huì)造成產(chǎn)品成品率下降，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要對(duì)目前使用夾具進(jìn)行改良，才能夠提高產(chǎn)品的合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了解決上述的技術(shù)問題，提供一種可以牢固地夾持被加工件進(jìn)行鉆螺紋孔操作的金屬一體注塑外殼加工用夾具。
[0004]本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:該金屬一體注塑外殼加工用夾具，用于夾持被加工的金屬一體注塑外殼進(jìn)行銑側(cè)孔的加工，包括有與銑床上的機(jī)架固定連接的工作臺(tái)，水平設(shè)置的滑動(dòng)桿、2個(gè)與工作臺(tái)I固定連接的定位塊、設(shè)有滑孔分別與該滑動(dòng)桿滑動(dòng)配合的左夾板和右夾板、與該左夾板連接的直線驅(qū)動(dòng)單元、以及與該直線驅(qū)動(dòng)單元連接進(jìn)行控制的操作裝置，所述的左夾板和右夾板的面積相同并與被夾持的金屬一體注塑外殼的側(cè)面等大，所述的2個(gè)定位塊在工作臺(tái)上間隔相對(duì)布置并與工作臺(tái)相互固定，所述的左夾板和右夾板在2個(gè)定位塊之間與滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接，所述的直線驅(qū)動(dòng)單元分為兩個(gè)相對(duì)移動(dòng)的靜止件和運(yùn)動(dòng)件，所述的靜止件與工作臺(tái)固定連接，所述的運(yùn)動(dòng)件穿過設(shè)于左定位塊上的通孔和左夾板相互固定連接，所述的與直線驅(qū)動(dòng)單元連接的操作裝置與工作臺(tái)固定連接，所述右夾板上和左夾板相對(duì)一側(cè)固定有用于支撐被加工的金屬一體注塑外殼的外凸部，該外凸部的上表面與金屬一體注塑外殼的下外緣相互對(duì)應(yīng)配合。
[0005]在本實(shí)用新型的金屬一體注塑外殼加工用夾具中，所述的直線驅(qū)動(dòng)單元為氣缸，所述的操作裝置為換向閥，該換向閥通過氣壓管分別與外部驅(qū)動(dòng)氣源和氣缸相互氣密性連接。
[0006]在本實(shí)用新型的金屬一體注塑外殼加工用夾具中，還包括有用于緩沖的硅膠墊，所述的硅膠墊在左夾板和右夾板相對(duì)夾持面的中心部分與右夾板固定連接。
[0007]有益的效果:本實(shí)用新型的金屬一體注塑外殼加工用夾具，在加工生產(chǎn)的過程中，可以通過控制操作裝置，先使右夾板向右然后放入被加工產(chǎn)品，然后通過控制操作裝置，使右夾板左移將被加工產(chǎn)品夾持在左夾板和右夾板之間，然后啟動(dòng)數(shù)字車床加工，該夾具兩端可以牢固地夾持產(chǎn)品，即便金屬一體注塑外殼的金屬片強(qiáng)度不夠也可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0009]圖1、為本實(shí)用新型的夾具的側(cè)視剖視圖；
[0010]圖2、為本實(shí)用新型的夾具的側(cè)視圖。
[0011]附圖標(biāo)記的說明:
[0012]1、工作臺(tái) 3、滑動(dòng)桿 10、靜止件 11、運(yùn)動(dòng)件 12和15、定位塊
[0013]20、右夾板21、左夾板25、外凸部 26、硅膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型的金屬一體注塑外殼加工用夾具的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本夾具用于夾持被加工的金屬一體注塑外殼5進(jìn)行銑側(cè)孔的加工，包括有與銑床上的機(jī)架固定連接的工作臺(tái)1，水平設(shè)置的滑動(dòng)桿3、2個(gè)與工作臺(tái)I固定連接的定位塊、設(shè)有滑孔分別與該滑動(dòng)桿滑動(dòng)配合的左夾板21和右夾板20、與該左夾板21連接的直線驅(qū)動(dòng)單元、以及與該直線驅(qū)動(dòng)單元連接進(jìn)行控制的操作裝置，所述的左夾板和右夾板的面積相同并與被夾持的金屬一體注塑外殼的側(cè)面等大，所述的2個(gè)定位塊在工作臺(tái)I上間隔相對(duì)布置并與工作臺(tái)相互固定，所述左夾板和右夾板在2個(gè)定位塊12、15之間與滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接，所述的直線驅(qū)動(dòng)單元分為兩個(gè)相對(duì)移動(dòng)的靜止件10和運(yùn)動(dòng)件11，所述的靜止件10與工作臺(tái)I固定連接，所述的運(yùn)動(dòng)件11穿過設(shè)于左定位塊上的通孔和左夾板相互固定連接，所述的與直線驅(qū)動(dòng)單元連接的操作裝置與工作臺(tái)固定連接，所述右夾板上和左夾板相對(duì)一側(cè)固定有用于支撐被加工的金屬一體注塑外殼的外凸部25，該外凸部的上表面與金屬一體注塑外殼的下外緣相互對(duì)應(yīng)配合。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的直線驅(qū)動(dòng)單元為氣缸，所述的操作裝置為換向閥，該換向閥通過氣壓管分別與外部驅(qū)動(dòng)氣源和氣缸相互氣密性連接。通常，還包括有用于緩沖的硅膠墊26，所述的硅膠墊在左夾板和右夾板相對(duì)夾持面的中心部分與右夾板固定連接。本實(shí)用新型的金屬一體注塑外殼側(cè)孔加工用夾具因采用上述的技術(shù)方案，因此在加工生產(chǎn)過程中，可以通過控制操作裝置，先使右夾板向右然后放入被加工產(chǎn)品，然后通過控制操作裝置，使右夾板左移將被加工產(chǎn)品夾持在左夾板和右夾板之間，然后啟動(dòng)數(shù)字車床加工，該夾具兩端可以牢固地夾持產(chǎn)品，即便金屬一體注塑外殼的金屬片強(qiáng)度不夠也可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬一體注塑外殼加工用夾具，用于夾持被加工的金屬一體注塑外殼進(jìn)行銑側(cè)孔的加工，其特征在于:包括有與銑床上的機(jī)架固定連接的工作臺(tái)，水平設(shè)置的滑動(dòng)桿、2個(gè)與工作臺(tái)I固定連接的定位塊、設(shè)有滑孔分別與該滑動(dòng)桿滑動(dòng)配合的左夾板和右夾板、與該左夾板連接的直線驅(qū)動(dòng)單元、以及與該直線驅(qū)動(dòng)單元連接進(jìn)行控制的操作裝置，所述的左夾板和右夾板的面積相同并與被夾持的金屬一體注塑外殼的側(cè)面等大，所述的2個(gè)定位塊在工作臺(tái)上間隔相對(duì)布置并與工作臺(tái)相互固定，所述的左夾板和右夾板在2個(gè)定位塊之間與滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接，所述的直線驅(qū)動(dòng)單元分為兩個(gè)相對(duì)移動(dòng)的靜止件和運(yùn)動(dòng)件，所述的靜止件與工作臺(tái)固定連接，所述的運(yùn)動(dòng)件穿過設(shè)于左定位塊上的通孔和左夾板相互固定連接，所述的與直線驅(qū)動(dòng)單元連接的操作裝置與工作臺(tái)固定連接，所述右夾板上和左夾板相對(duì)一側(cè)固定有用于支撐被加工的金屬一體注塑外殼的外凸部，該外凸部的上表面與金屬一體注塑外殼的下外緣相互對(duì)應(yīng)配合。2.如權(quán)利要求1所述的金屬一體注塑外殼加工用夾具，其特征在于:所述的直線驅(qū)動(dòng)單元為氣缸，所述的操作裝置為換向閥，該換向閥通過氣壓管分別與外部驅(qū)動(dòng)氣源和氣缸相互氣密性連接。3.如權(quán)利要求1所述的金屬一體注塑外殼加工用夾具，其特征在于:還包括有用于緩沖的硅膠墊，所述的硅膠墊在左夾板和右夾板相對(duì)夾持面的中心部分與右夾板固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬一體注塑外殼加工用夾具，用于夾持被加工的金屬一體注塑外殼進(jìn)行銑側(cè)孔的加工，包括有與銑床上的機(jī)架固定連接的工作臺(tái)，水平設(shè)置的滑動(dòng)桿、2個(gè)與工作臺(tái)1固定連接的定位塊、設(shè)有滑孔分別與該滑動(dòng)桿滑動(dòng)配合的左夾板和右夾板、與該左夾板連接的直線驅(qū)動(dòng)單元、以及與該直線驅(qū)動(dòng)單元連接進(jìn)行控制的操作裝置。這種夾具不會(huì)對(duì)車床的鉆頭造成干涉且夾持較牢固，且便于保證加工的精度和質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN204868263
【申請?zhí)枴緾N201520676034
【發(fā)明人】林其松, 伍冬瑞
【申請人】深圳市聯(lián)懋塑膠有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月2日