專利名稱：測(cè)量金屬?gòu)?fù)合觸點(diǎn)結(jié)合強(qiáng)度的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)量復(fù)合金屬間剪切力的夾具，特別適合測(cè)定銀及其合金與銅的復(fù)合電觸點(diǎn)的復(fù)層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度。
銀及其合金與銅的復(fù)合電觸點(diǎn)由于其大量節(jié)銀的特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用電器裝置之中，復(fù)合電觸點(diǎn)的復(fù)層和基體的結(jié)合強(qiáng)度是衡量該種產(chǎn)品質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一，目前主要使用兩種方法，即夾扁法和剪切法來(lái)測(cè)量復(fù)合觸點(diǎn)的結(jié)合強(qiáng)度，壓扁法是用虎鉗等工具將觸點(diǎn)沿徑向施力壓扁，沿觸點(diǎn)最大變形方向中心部位垂直切開，斷面磨光，用投影儀或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量結(jié)合層和裂紋的長(zhǎng)度，計(jì)算裂紋長(zhǎng)度和銀銅結(jié)合層長(zhǎng)度比值來(lái)確定其結(jié)合強(qiáng)度，這種測(cè)量方法雖然使用的設(shè)備和操作都很簡(jiǎn)單，但其缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，如果夾扁的方向不同，上述比值也不同，不能精確確定結(jié)合強(qiáng)度。第二種方法剪切法是利用向陽(yáng)模和陰模所組成的夾具施加壓力來(lái)測(cè)定復(fù)合電觸點(diǎn)結(jié)合面的剪切力，該夾具的陰模上有相互垂直的兩個(gè)槽，陽(yáng)模插入垂直槽中，陽(yáng)模上有置放觸點(diǎn)和調(diào)整觸點(diǎn)剪切位置螺釘?shù)目?。測(cè)量前用螺釘調(diào)好觸點(diǎn)剪切位置，將陽(yáng)模插入陰模垂直槽中，觸點(diǎn)的復(fù)層位于與垂直槽相交的水平槽邊緣上，在油壓機(jī)等壓力設(shè)備上對(duì)陽(yáng)模施加垂直壓力，測(cè)量所施加的外力及結(jié)合面積，就可得到表示結(jié)合強(qiáng)度的剪切應(yīng)力，這種夾具有三點(diǎn)不足之處，其一，由于施加外力與剪切力形成力矩和陽(yáng)模與陰模垂直槽壁間法向力所造成的摩擦力的影響，使施加的外力與剪切力不相等，因此所測(cè)出的外力不能精確代表剪切力的大小，也就不能精確測(cè)出觸點(diǎn)復(fù)合層的結(jié)合強(qiáng)度，其二，受剪復(fù)層邊緣有擠壓損壞，不是理想的剪切變形，影響測(cè)量精度，其三，該種夾具只能在壓力下測(cè)定，不能直接在一般拉伸試驗(yàn)機(jī)上使用，使用范圍窄。
本實(shí)用新型的目的之一在于設(shè)計(jì)一種新型的測(cè)量復(fù)合金屬剪切結(jié)合強(qiáng)度的夾具，盡量使所施加外力與剪切力接近或相等，提高所測(cè)結(jié)合面剪切結(jié)合強(qiáng)度的精確度；本實(shí)用新型的又一目的是所設(shè)計(jì)的夾具使觸點(diǎn)為理想的剪切變形，避免剪切時(shí)產(chǎn)生擠壓造成復(fù)層卷邊。
本實(shí)用新型的第三個(gè)目的是所設(shè)計(jì)的夾具有更寬的適應(yīng)性，能直接在拉、壓兩種外力下工作，適用于拉伸試驗(yàn)機(jī)和壓力機(jī)上。
本實(shí)用新型所說(shuō)的測(cè)量金屬?gòu)?fù)合觸點(diǎn)結(jié)合強(qiáng)度的夾具，包括下模塊1、上模塊3，在兩者接合面的相對(duì)應(yīng)位置上都有垂直于模塊軸線的槽，在下模塊1的槽中有一個(gè)下剪刃，上模塊3的槽中有一個(gè)上剪刃，上、下剪刃上都有一個(gè)孔，在上剪刃8或下剪刃4的兩個(gè)孔的任一孔中放置調(diào)整復(fù)合觸點(diǎn)剪切位置的螺釘5，另一孔中有固定復(fù)合觸點(diǎn)剪切位置的螺釘6，復(fù)合觸點(diǎn)放在螺釘5，6之間；在上、下模塊外有一個(gè)將上、下模塊限定在一起只能使上、下模塊做軸向運(yùn)動(dòng)的套筒9，套筒9上有裝上、下剪刃的窗口；下模塊1的端頭與下接頭2可以采用整體加工、焊接、螺紋連接構(gòu)成固定整體，上模塊3的端頭與上接頭可以采用整體加工、焊接、螺紋連接構(gòu)成固定整體，上、下接頭分別與測(cè)力設(shè)備連接；上、下接頭所承受外力的中心線與剪切面的中心線應(yīng)盡量接近，使外力與剪切力之間不產(chǎn)生力矩，或可忽略不計(jì)，可更精確測(cè)定結(jié)合強(qiáng)度。測(cè)量前，先將復(fù)合觸點(diǎn)裝入剪刃孔中對(duì)中，通過(guò)螺釘5，6確定和固定剪切位置，套上套筒9，剪刃通過(guò)上、下模塊的槽裝入上、下模塊中，將上、下接頭分別與測(cè)力設(shè)備上、下夾頭連接，即可進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)用壓力設(shè)備測(cè)定時(shí)，可卸掉上、下接頭后施加壓力。
為了使本實(shí)用新型所說(shuō)的夾具更方便地在壓力設(shè)備上使用，可以卸掉夾具兩端的上、下接頭。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1〉由于外力與剪切力間無(wú)力矩產(chǎn)生，套筒與模塊間無(wú)法向壓力使摩擦力很小，故剪切力與所施加外力大小很接近，可以從所測(cè)的外力直接精確地得到剪切力，從而可以精確求得復(fù)合層結(jié)合強(qiáng)度；2〉觸點(diǎn)復(fù)合面產(chǎn)生理想剪切變形，無(wú)擠壓所造成的復(fù)層卷邊，測(cè)量精度高，
3〉本實(shí)用新型所說(shuō)的夾具可以直接在拉伸設(shè)備上或壓力設(shè)備上使用，適用面廣。
附圖
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的測(cè)量金屬?gòu)?fù)合觸點(diǎn)結(jié)合強(qiáng)度的夾具下面為本實(shí)用新型的非限定性實(shí)施例1.夾具尺寸及結(jié)構(gòu)上模塊與下模塊配合形成柱體，直徑為35毫米，套筒內(nèi)徑35毫米上、下模塊與套筒的配合滑動(dòng)配合，上、下模塊接合面是平面接觸，上模塊的放置剪刃的槽寬×高＝12×8毫米。
下模塊的放置剪刃槽寬×高＝15×8毫米。
下剪刃為復(fù)層剪刃，置于下模塊的槽中，剪刃與模塊槽為滑動(dòng)配合，調(diào)厚螺釘5位于復(fù)層剪刃孔中。
上剪刃為基體剪刃，置于上模塊的槽中，剪刃與上模塊槽為滑動(dòng)配合，固定螺釘6位于基體剪刃孔中。
上接頭與上模塊間采用M10螺紋連接，下接頭與下模塊間采用M10螺紋連接，2.復(fù)合觸點(diǎn)尺寸及結(jié)構(gòu)銀銅復(fù)合電觸點(diǎn)銀層直徑×厚度＝3×0.4毫米銅基體直徑×高度＝φ3／φ1.5×2毫米復(fù)合面的面積7.065毫米。
3.測(cè)試結(jié)果測(cè)力設(shè)備拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試力79公斤。
剪切力79公斤。
剪切應(yīng)力＝ (剪切力)/(復(fù)合面的面積) ＝ 79/7.065 ＝11.18公斤／毫米
權(quán)利要求一種測(cè)量金屬?gòu)?fù)合觸點(diǎn)結(jié)合強(qiáng)度的夾具，包括兩個(gè)模塊、置放在一個(gè)模塊孔內(nèi)的調(diào)厚螺釘，其特征是1、兩個(gè)模塊分別是下模塊1、上模塊3，兩者接合面的相對(duì)應(yīng)位置上都有一個(gè)與模塊軸線垂直的槽，在下模塊1的槽中有下剪刃4，上模塊3的槽中有上剪刃8，上、下剪刃8，4上都有一個(gè)孔；
2.在上剪刃8和下剪刃4上的兩個(gè)孔的任一孔中有調(diào)整復(fù)合觸點(diǎn)剪切位置的螺釘5，另一孔中有固定復(fù)合觸點(diǎn)的螺釘6，
3.在上、下模塊外有一個(gè)將上、下模塊限定在一起只能使上、下模塊做軸向運(yùn)動(dòng)的套9，套9上有裝上、下剪刃的窗口，
4.在下模塊1的端頭有與測(cè)力設(shè)備連接的下接頭2，下模塊1與下接頭2構(gòu)成固定整體，在上模塊3的端頭有與測(cè)力設(shè)備連接的上接頭7，上模塊1與上接頭7構(gòu)成固定整體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及測(cè)量雙金屬?gòu)?fù)合電觸點(diǎn)結(jié)合強(qiáng)度的夾具，適合測(cè)量銀銅等復(fù)合觸點(diǎn)的復(fù)層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度。該種夾具包括兩個(gè)模塊，兩個(gè)模塊接合面的對(duì)應(yīng)部位有槽，分別安裝了剪刃，模塊外有限定模塊只做軸向移動(dòng)的套筒，兩個(gè)模塊端頭均有與測(cè)試設(shè)備相連接的接頭，施加外力中心線與剪切面中心線非常接近，這種夾具測(cè)量精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以適用于拉伸試驗(yàn)機(jī)和壓力機(jī)，與現(xiàn)有測(cè)量剪切結(jié)合強(qiáng)度的夾具比較，有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N3/04GK2041814SQ88213728
公開日1989年7月26日 申請(qǐng)日期1988年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月1日
發(fā)明者劉茂林, 陸彪 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院