專利名稱：熱塑性高分子用紫外線吸收劑組合物的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明是關(guān)于熱塑性高分子用紫外線吸收劑及其制造方法。由熱塑性高分子制造的薄膜或筐體等各種成形品，一般來說，由于曝露于紫外線下而產(chǎn)生變褪色或強度降低等的品質(zhì)降低。為了防止這樣的品質(zhì)降低，在熱塑性高分子或其成形品中使用各種各樣的紫外線吸收劑。本發(fā)明是關(guān)于這樣的紫外線吸收劑及其制造方法的改進。
背景技術(shù)：
以往，作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑，一般使用二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑、水楊酸化合物系紫外線吸收劑等。但是，對于這些紫外線吸收劑來說，一般其自身具有稱做耐熱性低劣的問題。因此，以往作為改善這樣的問題的紫外線吸收劑，提出了環(huán)狀亞氨酸酯化合物(USP4446262、特公昭62-5944、特公昭62-31027)。但是，對于這些紫外線吸收劑來說，雖然其自身耐熱性優(yōu)良，但在像聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯那樣的熱塑性高分子中添加·混煉而使用時，存在熱塑性高分子本來的特性例如透明性降低的問題。另外，對于該紫外線吸收劑來說，在向與紫外線吸收劑的混煉溫度或混煉物的成形溫度高的聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯那樣的熱塑性高分子中添加·混煉而使用時，在其混煉工序或成形工序中發(fā)生升華，存在損害作業(yè)性和作業(yè)環(huán)境的問題，進而在經(jīng)過長期貯藏后使用的情況下，存在保存性劣化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的課題在于，提供其自身耐熱性優(yōu)良，即使在熱塑性高分子中添加·混煉而使用時，也能夠得到具有熱塑性高分子本來的特性例如透明性的成形品，而且即使在熱塑性高分子中添加·混煉而使用時，也不損害和熱塑性高分子的混煉工序或混煉物的成形工序中的作業(yè)性及作業(yè)環(huán)境，并且除此以外或者與此同時其自身的保存性優(yōu)良的熱塑性高分子用紫外線吸收劑及這樣的熱塑性高分子用紫外線吸收劑的制造方法。
于是，本發(fā)明人為了解決上述的課題而進行研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，規(guī)定量地含有特定的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，而且將酸值和/或氯離子濃度調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)，的確是合適的。
即，本發(fā)明是關(guān)于熱塑性高分子用紫外線吸收劑，其特征在于，含有99.5重量％以上不到100重量％的下式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且要調(diào)制成滿足下述的酸值和氯離子濃度的至少一個條件，式1 酸值1×10-3～1，氯離子濃度1×10-1～1×103ppm。
另外，本發(fā)明是關(guān)于熱塑性高分子用紫外線吸收劑的制造方法，其特征在于，經(jīng)過下述的A工序、B工序和C工序。
A工序使含有在溶劑和堿存在下鄰氨基苯甲酸和對苯二酰氯(テレフタル酸ジクロライド)發(fā)生酰胺化反應生成的N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)(N，N’-ビス(o-カルボキシフエニルテレフタルアミド))的固形分被分離的工序。
B工序使含有在溶劑存在下由A工序中分離的固形分中的N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)和乙酸酐發(fā)生亞氨酸酯化反應而生成的下式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物被分離的工序。
C工序用堿性溶液處理在B工序中分離的固形分，再進行水處理，得到含有99.5重量％以上不到100重量％的下式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，而且滿足下述的酸值和氯離子濃度的至少一個條件的熱塑性高分子用紫外線吸收劑的工序。
式1 酸值1×10-3～1，氯離子濃度1×10-1～1×103ppm。
此外，本發(fā)明是關(guān)于熱塑性高分子用紫外線吸收劑的制造方法，其特征在于，經(jīng)過下述的a工序和b工序。
a工序使含有在溶劑和堿存在下N-羧氨基苯甲酸酐和對苯二酰氯發(fā)生亞氨酸酯化反應生成的上式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分被分離的工序。
b工序用堿性溶液處理在a工序中分離的固形分，再進行水洗處理，得到含有99.5重量％以上不到100重量％的上式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，而且滿足下述的酸值和氯離子濃度的至少一個條件的熱塑性高分子用紫外線吸收劑的工序。
酸值1×10-3～1，氯離子濃度1×10-1～1×103ppm。
以下，更詳細地說明本發(fā)明，在本發(fā)明中，式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的含有率是利用高速液相色譜法測定的值，酸值是按照JIS-K0070測定的值，氯離子濃度是利用硫氰酸汞顯色法測定的值。
調(diào)制本發(fā)明的熱塑性高分子用紫外線吸收劑的方法沒有特別的限制，在這些方法中，例如可舉出1)在制造以式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物(以下，簡稱環(huán)狀亞氨酸酯化合物)的工序中，在其制造中同時將制造物環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率及酸值和/或氯離子濃度調(diào)成規(guī)定范圍內(nèi)的調(diào)制方法，2)在制成的實質(zhì)上純品的環(huán)狀亞氨酸酯化合物中，作為酸性物質(zhì)加入對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰氨基苯甲酸、N-羧氨基苯甲酸等有機酸，和/或作為氯離子形成性化合物加入氯化鈉、氯化鉀、氯化銨等含氯原子無機鹽，將環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和酸值和/或氯離子濃度調(diào)成規(guī)定范圍內(nèi)的調(diào)制方法，但在制造成本方面，優(yōu)選上述1)的方法。另外，用上述1)的方法將制造物的環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率及酸值和/或氯離子濃度調(diào)成規(guī)定范圍內(nèi)時，像這樣進行調(diào)制的方法也沒有特別的限制，作為這樣的調(diào)制方法，優(yōu)選是經(jīng)過像上述的A工序、B工序和C工序的方法，或者經(jīng)過像上述的a工序和b工序的方法。
首先，對經(jīng)A工序、B工序和C工序的方法進行說明。A工序是使含有在溶劑和堿存在下鄰氨基苯甲酸和對苯二酰氯發(fā)生酰胺化反應生成的N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分被分離的工序。向酰胺化反應供給的鄰氨基苯甲酸和對苯二酰氯的比例沒有特別的限制，但相對1摩爾鄰氨基苯甲酸，優(yōu)選使對苯二酰氯達到0.49～0.51摩爾，更優(yōu)選0.5摩爾。溶劑也沒有特別的限制，但作為鄰氨基苯甲酸的溶劑，優(yōu)選丙酮、甲基乙基酮、水或它們的混合溶劑，作為對苯二酰氯的溶劑，優(yōu)選丙酮、二甲苯等非質(zhì)子溶劑。堿也沒有特別的限制，其中，例如可舉出1)氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿金屬氫氧化物，2)碳酸鈉、碳酸鉀等堿金屬的碳酸鹽，3)碳酸氫鈉、碳酸氫鉀等堿金屬的碳酸氫鹽，4)吡啶等有機堿等，作為堿，根據(jù)和上述溶劑的關(guān)系，適當選擇使用溶解于該溶劑的堿。堿的使用量，優(yōu)選使亞氨酸酯化反應副產(chǎn)物鹽酸達到100％中和的量。反應溫度優(yōu)選10～80℃，最優(yōu)選20～50℃。反應方法優(yōu)選在鄰氨基苯甲酸和堿的混合溶液中或者漿中加入對苯二酰氯的溶液進行酰胺化反應的方法。
在A工序中，通過鄰氨基苯甲酸和對苯二酰氯的酰胺化反應生成N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)。含有所生成的N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的反應系，根據(jù)在此使用的溶液和堿的關(guān)系，有成為漿狀和成為溶液狀的情況。在成為漿狀的情況下，通過過濾或離心分離將含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分分離，另外在成為溶液狀的情況下，餾去溶劑，將含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分分離。這樣分離的固形分可以直接供給B工序，或者為了某種程度地去除副產(chǎn)物鹽也可以進行水洗、干燥后供給B工序。
B工序是將含有式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物(以下，簡稱為環(huán)狀亞氨酸酯化合物)的固形分分離的工序，該環(huán)狀亞氨酸酯化合物是使用在A工序中分離的固形分，在溶劑存在下，使該固形分中的N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)和乙酸酐發(fā)生亞氨酸酯化反應生成的。向亞氨酸酯化反應供給的固形分中的N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)和乙酸酐的比例為，相對1摩爾N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)，通常使乙酸達到4～20摩爾，優(yōu)選達到5～10摩爾。溶劑沒有特別的限制，優(yōu)選甲苯或二甲苯等芳烴。反應溫度優(yōu)選100～180℃，更優(yōu)選110～140℃。反應方法優(yōu)選向在A工序中分離的固形分中加入乙酸酐和溶劑，一邊進行回流一邊進行亞氨酸酯化反應的方法。
在B工序中，通過N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)和乙酸酐發(fā)生亞氨酸酯化反應，生成環(huán)狀亞氨酸酯化合物。含有生成的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的反應系呈漿狀。在該工序中，通過過濾或離心分離，將含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分從這樣的漿中分離。
C工序是得到熱塑性高分子用紫外線吸收劑的工序，該熱塑性高分子用紫外線吸收劑是由用堿性溶液將含有在B工序中分離的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行處理，再進行水洗處理，以99.5重量％以上不到100重量％的范圍含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物，而且要將酸值調(diào)制成1×10-3ppm的范圍內(nèi)和/或要將氯離子濃度調(diào)制成1×10-1～1×103ppm的范圍內(nèi)的調(diào)制物構(gòu)成的。
對C工序中的對含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行堿處理和水洗處理，調(diào)制環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和酸值加以具體地說明。預先測定在B工序中使用努塞過濾器、奧利佛過濾器、壓濾器等過濾器，或者籠式離心分離機、潷濾器式離心分離機等離心分離機分離的含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分的酸值。首先使固形分濃度成為20～30重量％地向該固形分中加入水、丙酮或甲醇等水性有機溶劑或者其混合溶劑，形成漿后，加入堿在10～40℃攪拌1～2小時進行堿處理，使預先測定的酸值在處理后作為結(jié)果殘存的酸值成為1×10-3～1的范圍內(nèi)。接著，從堿處理后的漿中分離出含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分后，對分離的固形分進行水洗處理。
在堿處理中使用的堿沒有特別的限制，其中，例如可舉出1)甲醇鈉、乙醇鈉、甲醇鉀等堿金屬醇鹽，2)氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿金屬氫氧化物，3)碳酸鈉、碳酸鉀等堿金屬的碳酸鹽，4)碳酸氫鈉、碳酸氫鉀等堿金屬的碳酸氫鹽，5)氨水，6)氫氧化四甲銨、氫氧化四乙銨等低級烷基季銨氫氧化物。其中優(yōu)選氫氧化鈉、碳酸鈉等無機的堿金屬鹽。
水洗處理的條件也沒有特別的限制，作為水的使用量，優(yōu)選為相對固形分的重量的3～20倍量，更優(yōu)選5～10倍量。另外水的溫度優(yōu)選20～80℃。
如以上所述，對含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行堿處理和水洗處理，在水洗處理后分離并干燥固形分，測定環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和酸值，確認環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和酸值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。在環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率低時或酸值高時，再次進行上述的堿處理和水洗處理。
對在C工序中，通過對含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行堿處理和水洗處理調(diào)制環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和氯離子濃度加以具體地說明。向徑B工序分離的含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分中使固形分濃度成為20～30重量％地加入水、丙酮或甲醇等水性有機溶劑或者其混合溶劑，形成漿。首先為了在以后的水洗處理中容易去除氯離子，向該漿中加入規(guī)定量的堿在10～40℃攪拌1～2小時進行堿處理。接著，從堿處理過的漿中分離出含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分后，對分離的固形分進行水洗處理。關(guān)于在堿處理中使用的堿的種類或水洗處理的條件和前述相同。
如以上所述，對含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行堿處理和水洗處理，在水洗處理后固形分分離并干燥，測定環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和氯離子濃度，確認環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和氯離子濃度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。在環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率低時或氯離子濃度高時，再次進行上述的堿處理和水洗處理。
對在C工序中，通過對含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行堿處理和水洗處理而調(diào)制環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和酸值及氯離子濃度加以具體地說明。預先測定經(jīng)B工序分離的含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分的酸值。然后首先向該固形分中加入使所加入的堿溶解的溶劑，例如水、丙酮或甲醇等水性有機溶劑或者其混合溶劑，使固形分濃度成為20～30重量％，形成漿后，加入堿，在10～40℃攪拌1～2小時進行堿處理，使預先測定的酸值在堿處理后為1×10-3～1的范圍內(nèi)。然后從堿處理過的漿中分離出含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分，對分離的固形分進行水洗處理，以使氯離子濃度為1×10-1～1×103ppm的范圍內(nèi)。對含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行如以上所說的堿處理，不僅為了調(diào)制環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率或酸值，而且對于在以后的水洗處理中容易去除氯離子也是重要的。關(guān)于在堿處理中使用的堿的種類或水洗處理的條件和上述相同。
如以上所述，對含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行堿處理和水洗處理，在水洗處理后使固形分分離并干燥，測定環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和酸值及氯離子濃度，確認環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率和酸值及氯離子濃度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。在環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率低時或酸值和氯離子濃度高時，再次進行上述的堿處理和水洗處理。
這樣，通過經(jīng)過A工序、B工序和C工序，得到由在99.5重量％以上不到100重量％的范圍內(nèi)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制在1×10-3～1的范圍內(nèi)和/或?qū)⒙入x子濃度調(diào)制在1×10-1～1×103ppm的范圍內(nèi)的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑，但在C工序中，優(yōu)選得到在99.9重量％以上不到100重量％的范圍內(nèi)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成3×10-3～1×10-1的范圍內(nèi)或者將氯離子濃度調(diào)制成1.5×10-1～5×102ppm的范圍內(nèi)的調(diào)制物，更優(yōu)選得到在99.9重量％以上不到100重量％的范圍內(nèi)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成3×10-3～1×10-1的范圍內(nèi)和將氯離子濃度調(diào)制成1.5×10-1～5×102ppm的范圍內(nèi)的調(diào)制物的調(diào)制物。
接著，說明經(jīng)過a工序和b工序的方法。a工序是使含有在溶劑和堿存在下N-羧氨基苯甲酸酐和對苯二酰氯發(fā)生亞氨酸酯化反應而生成的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分被分離的工序。向亞氨酸酯化反應供給的N-羧氨基苯甲酸酐和對苯二酰氯的比例沒有特別的限制，但相對2摩爾N-羧氨基苯甲酸酐，對苯二酰氯優(yōu)選0.95～1.05摩爾。溶劑也沒有特別的限制，其中例如可舉出二甲替甲酰胺、二甲替乙酰胺等含氮非質(zhì)子溶劑，丙酮、甲基·乙基酮等酮溶劑，四氫呋喃、二噁烷等醚溶劑，以及這些溶劑的混合溶劑，其中優(yōu)選丙酮。堿也沒有特別的限制，其中例如可舉出1)氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿金屬氫氧化物，2)氫氧化四甲銨、氫氧化四乙銨等低級烷基季銨氫氧化物，3)吡啶等有機堿等，其中優(yōu)選吡啶。這些堿，根據(jù)和上述的溶劑的關(guān)系，適當選擇使用溶解于該溶劑中的堿。堿的使用量優(yōu)選使亞氨酸酯化反應副產(chǎn)物鹽酸達到100％中和的量。反應溫度優(yōu)選10～80℃，更優(yōu)選20～50℃。反應方法優(yōu)選在N-羧氨基苯甲酸酐和堿的混合溶液中或者漿中加入對苯二酰氯的溶液進行亞氨酸酯化反應的方法。
在a工序中，通過N-羧氨基苯甲酸酐和對苯二酰氯的亞氨酸酯化反應生成環(huán)狀亞氨酸酯化合物。對于含有所生成的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的反應系，根據(jù)在此使用的溶劑和堿的關(guān)系，有成為漿狀和成為溶液狀的情況。在成為漿狀的情況下，通過過濾或離心分離將含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分分離，另外在成為溶液狀的情況下，餾去溶劑，使含環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分分離。這樣分離的固形分可以直接供給b工序，或者為了某種程度地去除副產(chǎn)物鹽也可以進行水洗、干燥后供給b工序。
b工序是得到熱塑性高分子用紫外線吸收劑的工序，該熱塑性高分子用紫外線吸收劑是由對含有在a工序中分離的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分進行堿處理，再進行水洗處理，在99.5重量％以上不到100重量％的范圍內(nèi)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成1×10-3～1的范圍內(nèi)和/或?qū)⒙入x子濃度調(diào)制成1×10-1～1×103ppm的范圍內(nèi)的調(diào)制物構(gòu)成的。這樣的b工序和上述的C工序相同。
這樣，通過經(jīng)過a工序和b工序，得到熱塑性高分子用紫外線吸收劑，該熱塑性高分子用紫外線吸收劑是由在99.5重量％以上不到100重量％的范圍內(nèi)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成1×10-3～1的范圍內(nèi)和/或?qū)⒙入x子濃度調(diào)制成1×10-1～1×103ppm的范圍內(nèi)的調(diào)制物構(gòu)成的，在b工序中，優(yōu)選得到在99.9重量％以上不到100重量％的范圍內(nèi)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成3×10-3～1×10-1的范圍內(nèi)和/或?qū)⒙入x子濃度調(diào)制成1.5×10-1～5×102ppm的范圍內(nèi)的調(diào)制物，更優(yōu)選在99.9重量％以上不到100重量％的范圍內(nèi)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成3×10-3～1×10-1的范圍內(nèi)和將氯離子濃度調(diào)制成1.5×10-1～5×102ppm的范圍內(nèi)的調(diào)制物。
使用本發(fā)明的熱塑性高分子用紫外線吸收劑的熱塑性高分子沒有特別的限制，其中例如可舉出1)聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性聚酯，2)聚碳酸酯，3)聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物、耐沖擊性聚苯乙烯等苯乙烯聚合物，4)丙烯酸聚合物，5)酰胺聚合物，6)聚苯醚，7)聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等聚烯烴，8)聚甲醛，9)聚苯硫，10)乳酸聚合物，以及11)這些熱塑性高分子的任意混合物等。尤其，本發(fā)明的熱塑性高分子用紫外線吸收劑向具有高度的透明性而且需要高混煉溫度和成形溫度的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯進行添加·混煉時，表現(xiàn)高的效果。
將環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率及酸值和/或氯離子濃度調(diào)制成規(guī)定的范圍內(nèi)的本發(fā)明熱塑性高分子用紫外線吸收劑，其自身耐熱性優(yōu)良，即使在像需要高混煉溫度和成形溫度的聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯那樣的熱塑性高分子中添加·混煉而使用時，也能夠得到具有這樣的熱塑性高分子本來的透明性的成形品。而且將酸值調(diào)制成規(guī)定范圍內(nèi)的調(diào)制物，即使在像需要高混煉溫度和成形溫度的聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯那樣的熱塑性高分子中添加·混煉而使用時，也不損害其混煉工序或成形工序中的作業(yè)性和作業(yè)環(huán)境，另外將氯離子濃度調(diào)制成規(guī)定范圍內(nèi)的調(diào)制物，其自身的保存性優(yōu)良，進而將酸值和氯離子濃度調(diào)制成規(guī)定范圍內(nèi)的調(diào)制物，即使在像需要高混煉溫度和成形溫度的聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯那樣的熱塑性高分子中添加·混煉而使用時，也不損害其混煉工序或成形工序中的作業(yè)性和作業(yè)環(huán)境，其自身的保存性優(yōu)良。
本發(fā)明的熱塑性高分子用紫外線吸收劑相對于熱塑性高分子的使用量沒有特別的限制，將其添加·混煉在熱塑性高分子中的場合，通常每100重量份的熱塑性高分子，其為0.1～5重量份的比例。
作為本發(fā)明的熱塑性高分子用紫外線吸收劑的實施方式，可舉出以下的1)～12)。
1)由含有99.99重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成1.5×10-3的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
2)由含有99.99重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成4×10-3的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
3)由含有99.95重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成8×10-2的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
4)由含有99.65重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成9×10-1的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
5)由含有99.99重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將氯離子濃度調(diào)制成1.5×10-1ppm的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
6)由含有99.99重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將氯離子濃度調(diào)制成2×10-1ppm的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
7)由含有99.90重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將氯離子濃度調(diào)制成4×102ppm的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
8)由含有99.94重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將氯離子濃度調(diào)制成9.5×102ppm的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
9)由含有99.96重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成3×10-3并將氯離子濃度調(diào)制成1.5×10-1ppm的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
10)由含有99.94重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成5×10-3并將氯離子濃度調(diào)制成3×10-1ppm的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
11)由含有99.92重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成9×10-2并將氯離子濃度調(diào)制成3×102ppm的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
12)由含有99.71重量％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、而且將酸值調(diào)制成8×10-1并將氯離子濃度調(diào)制成9×102ppm的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑。
以下，關(guān)于本發(fā)明的熱塑性高分子用紫外線吸收劑及其制造方法，為了使構(gòu)成及效果更具體，舉出實施例等，但本發(fā)明不限于這些實施例。再者，在以下的實施例和比較例中，份是指重量份，％是指重量％。
具體實施例方式
試驗組1(熱塑性高分子用紫外線吸收劑的調(diào)制之1)實施例1首先，在具備溫度計、攪拌機、回流冷卻器和滴液漏斗的四口燒瓶中，放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、5.19g(0.049mol)無水碳酸鈉和100ml水，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在300ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到19.9g固形分。接著，將干燥的19.9g固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行6小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到17.3g(酸值2.1)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入17g該固形分和68g水，在攪拌下加入1％氫氧化鈉水溶液2.50g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用160g 60℃的溫水進行水洗處理。用100℃的熱風干燥機將水洗過的固形分干燥2小時，得到16.6g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.99％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、酸值是1.5×10-3。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-1)。利用使用氯仿作為洗提液、使用UV(紫外線)檢測器作為檢測器的高速液相色譜法測定環(huán)狀亞氨酸酯化合物的含有率。
實施例2首先，在和實施例1相同的四口燒瓶中放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、7.74g(0.098mol)吡啶和200ml丙酮，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在100ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到18.0g固形分。接著，將18.0g干燥的固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行6小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到15.0g(酸值1.3)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入14g該固形分和68g甲醇，在攪拌下，加入1％甲醇鈉甲醇溶液1.71g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用140g 40℃的溫水進行水洗處理。用100℃的熱風干燥機將水洗過的固形分干燥2小時，得到13.5g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.99％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、酸值是4×10-3。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-2)。
實施例3在和實施例1相同的四口燒瓶中放入16.3g(0.1mol)N-羧氨基苯甲酸酐、7.74g(0.098mol)吡啶和200ml丙酮，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在100ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時亞氨酸酯化反應，得到含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分的漿。從該漿中過濾出含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到15.9g(酸值3.0)固形分。接著，將15g干燥的固形分和48g水放入四口燒瓶中，在攪拌下，加入1％碳酸鈉水溶液4.16g，在30℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用100g 60℃的溫水進行水洗處理。用100℃的熱風干燥機將水洗過的固形分干燥2小時，得到14.5g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.95％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是8×10-2。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-3)。
實施例4首先，在和實施例1相同的四口燒瓶中放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、5.32g(0.095mol)氫氧化鉀和100ml水，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在200ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到19.8g固形分。接著，將19.8g干燥的固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行6小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到15.5g(酸值5.1)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入15g該固形分和35g水，在攪拌下，加入1％氫氧化鉀溶液7.50g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用160g 60℃的溫水進行水洗處理。用100℃的熱風干燥機將水洗過的固形分干燥2小時，得到14.2g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.65％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是9×10-1。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-4)。
比較例1
在燒杯中放入10g在實施例中1得到的熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-1)和1×10-2％氫氧化鉀水溶液1000ml，用均相混合機攪拌1小時后，過濾固形分。在燒杯中放入過濾出的固形分和1000ml水，再用均相混合機攪拌1小時后，過濾固形分。以上的操作合計反復進行3次，過濾出的固形分在100℃干燥1小時，得到微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有100.00％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是6×10-4。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(R-1)。
比較例2除了不進行堿處理以外，其它和實施例1同樣地制作，得到16.9g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.41％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是1.3。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(R-2)。
試驗組2(熱塑性高分子用紫外線吸收劑的調(diào)制之2)實施例5首先，在具備溫度計、攪拌機、回流冷卻器和滴液漏斗的四口燒瓶中，放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、5.19g(0.049mol)無水碳酸鈉和100ml水，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在300ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到19.7g固形分。接著，將19.7g干燥的固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行6小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到17.2g含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入17g該固形分和68g水，在攪拌下，加入1％氫氧化鈉水溶液2.42g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用160g 60℃的溫水進行水洗處理。用100℃的熱風干燥機將水洗過的固形分干燥2小時，得到16.7g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.99％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，氯離子濃度是1.5×10-1ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-5)。
硫氰酸汞顯色法，如下所述測定氯離子濃度。精確稱量10.0g熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-5)，將該熱塑性高分子用紫外線吸收劑和10ml離子交換水放入三角燒瓶中。在該三角燒瓶中安裝空氣冷凝管，一邊時常振動，一邊在90℃加溫1小時。冷卻至室溫后，進行過濾而得到濾液。將10ml濾液采集到試驗管中，加入2ml下述的硝酸鐵-硝酸溶液和1ml下述的硫氰酸汞溶液，進行振動。從加入硫氰酸汞10分鐘后，用分光光度計測定460nm的吸光度。另外，預先使用特級試劑氯化鈉的標準液制成校正曲線，從該校正曲線求出含有熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-5)的氯離子濃度。
硝酸鐵-硝酸溶液在500ml 5N硝酸中溶解200g硝酸鐵的溶液硫氰酸汞溶液在250ml甲醇中溶解1g硫氰酸汞的溶液實施例6首先，在和實施例5相同的四口燒瓶中放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、7.74g(0.098mol)吡啶和200ml丙酮，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在100ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到17.8g固形分。接著，將17.8g干燥的固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行6小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到14.7g含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入14g該固形分和68g甲醇，在攪拌下，加入1％甲醇鈉甲醇溶液1.71g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用140g 40℃的溫水進行水洗處理。用100℃的熱風干燥機將水洗過的固形分干燥2小時，得到13.6g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.99％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，氯離子濃度是2×10-1ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-6)。
實施例7首先，在和實施例5相同的四口燒瓶中放入16.3g(0.1mol)N-羧氨基苯甲酸酐、7.74g(0.098mol)吡啶和200ml丙酮，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在100ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時亞氨酸酯化反應，得到含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分的漿。從該漿中過濾出含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到16.0g固形分。接著，將15g干燥的固形分和48g水放入四口燒瓶中，在攪拌下加入1％碳酸鈉水溶液4.24g，在30℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用100g 60℃的溫水進行水洗處理。用100℃的熱風干燥機將水洗過的固形分干燥2小時，得到14.7g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.90％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，氯離子濃度是4×102ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-7)。
實施例8首先，在和實施例5相同的四口燒瓶中放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、5.32g(0.095mol)氫氧化鉀和100ml水，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在200ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到19.7g固形分。接著，將19.7g干燥的固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行6小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到15.3g含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入15g該固形分和35g水，在攪拌下，加入1％氫氧化鉀水溶液7.46g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用160g 60℃的溫水進行水洗處理。用100℃的熱風干燥機將水洗過的固形分干燥2小時，得到14.5g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.94％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，氯離子濃度是9.5×102ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-8)。
比較例3在燒杯中放入10g在實施例5中得到的熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-5)和1000ml 1×10-2％氫氧化鈉水溶液，用均相混合機攪拌1小時后，過濾固形分。在燒杯中放入過濾出的固形分和1000ml水，再用均相混合機攪拌1小時后，過濾固形分。以上的操作合計反復進行3次，過濾出的固形分在100℃干燥1小時，得到微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有100.00％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，氯離子濃度是是5×10-2ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(R-3)。
比較例4除了不進行堿處理以外，其它和實施例5同樣地制作，得到17.0g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有98.79％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，氯離子濃度是2×103ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(R-4)。
試驗組3(熱塑性高分子用紫外線吸收劑的調(diào)制之3)實施例9首先，在具備溫度計、攪拌機、回流冷卻器和滴液漏斗的四口燒瓶中，放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、5.19g(0.049mol)無水碳酸鈉和100ml水，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在300ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到19.7g固形分。接著，將19.7g干燥的固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行6小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到17.4g(酸值2.3)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入17g該固形分和68g水，在攪拌下，加入1％氫氧化鈉水溶液2.79g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用60℃的溫水160g進行水洗處理。對水洗處理后的固形分進行脫水后，用100℃的熱風干燥機干燥2小時，得到16.5g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.96％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是3×10-3，氯離子濃度是1.5×10-1ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-9)。
實施例10首先，在和實施例9相同的四口燒瓶中放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、7.74g(0.098mol)吡啶和200ml丙酮，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在100ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到17.9g固形分。接著，將干燥的17.9g固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行6小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到15.1g(酸值1.4)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入14g該固形分和68g甲醇，在攪拌下，加入1％甲醇鈉甲醇溶液1.88g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用40℃的溫水140g進行水洗處理。使水洗過的固形分脫水后，用100℃的熱風干燥機干燥2小時，得到13.5g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.94％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是5×10-3，氯離子濃度是3×10-1ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-10)。
實施例11首先，在和實施例9相同的四口燒瓶中放入16.3g(0.1mol)N-羧氨基苯甲酸酐、7.74g(0.098mol)吡啶和200ml丙酮，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在100ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時亞氨酸酯化反應，得到含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分的漿。從該漿中過濾出含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分，用300ml水水洗后，進行干燥，得到16.2g固形分(酸值3.2)。接著，將干燥的15g固形分和48g水放入四口燒瓶中，在攪拌下，加入1％碳酸鈉水溶液4.54g，在30℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用60℃的溫水130g進行水洗處理。使水洗過的固形分脫水后，用100℃的熱風干燥機干燥2小時，得到14.3g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.92％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是9×10-2，氯離子濃度是3×102ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-11)。
實施例12首先，在和實施例9相同的四口燒瓶中放入13.7g(0.1mol)鄰氨基苯甲酸、5.32g(0.095mol)氫氧化鉀和100ml水，攪拌10分鐘進行溶解。使用滴液漏斗，在室溫下用1小時向該四口燒瓶中滴加10.2g(0.05mol)對苯二酰氯溶解在200ml丙酮中的溶液后，在回流下進行1小時酰胺化反應，得到含有N，N’-雙(鄰羧苯基對苯二甲酸酰胺)的固形分的漿。從該漿中過濾出固形分，用100ml水水洗后，進行干燥，得到19.8g固形分。接著，將19.8g干燥的固形分、102g(1mol)乙酸酐和100ml甲苯放入四口燒瓶中，在回流下進行4小時亞氨酸酯化反應，冷卻至室溫后，過濾固形分。用100ml丙酮將過濾出的固形分洗凈后，進行干燥，得到15.6g(酸值5.1)含有環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分。最后，在燒瓶中放入15g該固形分和35g水，在攪拌下，加入1％氫氧化鉀水溶液7.65g，在25℃攪拌30分鐘進行堿處理。過濾堿處理過的固形分，用60℃的溫水100g進行水洗處理。使水洗過的固形分脫水后，用100℃的熱風干燥機干燥2小時，得到14.35g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.71％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是8×10-1，氯離子濃度是9×102ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-12)。
比較例5在燒杯中放入10g在實施例9中得到的熱塑性高分子用紫外線吸收劑(P-9)和1×10-2％氫氧化鈉水溶液1000ml，用均相混合機攪拌1小時后，過濾固形分。在燒杯中放入過濾過的固形分和1000ml水，再用均相混合機攪拌1小時后，過濾固形分。以上的操作合計反復進行3次，過濾過的固形分在100℃干燥1小時，得到微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有100.00％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是6×10-4，氯離子濃度是5×10-2ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(R-5)。
比較例6除了不進行堿處理以外，其它和實施例9同樣地制作，得到17.0g微黃色粉末。分析該微黃色粉末，其含有99.20％的環(huán)狀亞氨酸酯化合物，酸值是1.4，氯離子濃度是1.8×103ppm。以此作為熱塑性高分子用紫外線吸收劑(R-6)。
試驗組4(熱塑性高分子用紫外線吸收劑的紫外線吸收能力的評價)在特級試劑的1，1，2，2-四氯乙烷200ml中溶解1.0mg在試驗組1～3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑，使用分光光度計(日立制作所社制的分光光度計U-2000)測定350nm的透過率，按照下述的標準進行評價。結(jié)果匯總示于表1中。
評價標準
◎透過率不到25％○透過率25％以上、不到26％△透過率26％以上試驗組5(熱塑性高分子用紫外線吸收劑的保存性的評價)將10g在試驗組2和3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑采集在皿中，在溫度40℃、濕度50％的恒溫恒濕器中保存6個月。測定保存前后的熱塑性高分子用紫外線吸收劑的酸值，按照下述的標準評價增加的酸值。
評價標準◎增加的酸值不到1×10-2○增加的酸值1×10-2以上、不到1×10-1△增加的酸值1×10-1以上、不到1×增加的酸值1以上試驗組6(在聚對苯二甲酸乙二醇酯中添加·混煉熱塑性高分子用紫外線吸收劑時的評價)用下述的方法評價在特性粘度0.70的聚對苯二甲酸乙二醇酯中添加·混煉在試驗組1～3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑時的耐熱性和透明性。另外關(guān)于在試驗組1和3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑，也用下述的方法評價同樣情況下的作業(yè)性。結(jié)果匯總示于表1中。
耐熱性將100份聚對苯二甲酸乙二醇酯片和2份在試驗組1～3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑進行干攙合，使用雙向擠出機，一邊在280℃進行混煉，一邊熔融擠出，進行水冷，形成顆粒后，真空干燥，在試驗管中放入10g真空干燥過的顆粒，制得在300℃的烘箱中準備10分鐘加熱熔融的(B)和60分鐘加熱熔融的(T)物質(zhì)。肉眼觀察雙方的外觀，按照下述的標準進行評價。
評價標準○在B和T沒有差別，在T中也未看到燒黑等異常。
△T比B稍微黃色化，但在T中未看到燒黑等異常。
×T比B明顯地黃色化，在T的一部分看到燒黑。
透明性將100份聚對苯二甲酸乙二醇酯片和2份在試驗組1～3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑干攙合，使用雙向擠出機，一邊在280℃進行混煉，一邊使用T模頭進行熔融擠出，用約50℃的冷卻輥進行冷卻，制成厚約1mm的非結(jié)晶性的薄片。另外，以不攙合熱塑性高分子用紫外線吸收劑而同樣制成的薄片作為空白，按照下述的標準進行評價。
評價標準◎具有和空白同等的透明性。
○與空白相比，極稍微地出現(xiàn)模糊。
△與空白相比，稍微地出現(xiàn)模糊。
×與空白相比，明顯地出現(xiàn)模糊。
作業(yè)性將100份聚對苯二甲酸乙二醇酯碎片和2份在試驗組1和3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑干攙合，一邊使用雙向擠出機在280℃進行混煉，一邊6小時連續(xù)進行熔融擠出的操作，在熔融擠出開始1小時后、3小時后、6小時后用肉眼觀察在擠出機的排氣口上有無附著物，按照下述的標準進行評價。該附著物主要是在操作中升華的環(huán)狀亞氨酸酯化合物附著的物質(zhì)，該附著物越多，也就越損害作業(yè)環(huán)境。
評價標準◎在6小時后，沒有看到附著物。
○在3小時后沒有看到附著物，但在6小時后看到附著物。
△在1小時后沒有看到附著物，但在3小時后看到附著物。
×在1小時后看到附著物。
試驗組7(在聚碳酸酯中添加·混煉熱塑性高分子用紫外線吸收劑時的評價)用下述的方法對在聚碳酸酯片(帝人化成公司制的商品名パンライト)中添加·混煉在試驗組1～3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑時的耐熱性和透明性進行評價。另外，關(guān)于在試驗組1和3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑，也用下述的方法對同樣情況下的作業(yè)性進行評價。結(jié)果匯總示于表1中。
耐熱性將100份聚碳酸酯片和2份在試驗組1～3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑干攙合，使用雙向擠出機，一邊在290℃進行混煉，一邊熔融擠出，進行水冷，形成顆粒后，在100℃真空干燥5小時。以下和試驗組6相同地進行評價。
透明性將100份聚碳酸酯片和2份在試驗組1～3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑干攙合，使用雙向擠出機，一邊在290℃進行混煉，一邊使用T模頭進行熔融擠出，用約50℃的冷卻輥進行水冷，制成厚約1mm的薄片。以下，和試驗組6相同地進行評價。
作業(yè)性將100份聚碳酸酯片和2份在試驗組1和3中調(diào)制成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑干攙合，使用雙向擠出機，一邊在290℃進行混煉，一邊6小時連續(xù)進行熔融擠出的操作。以下，和試驗組6相同地進行評價。
表1

在表1中，
含有率熱塑性高分子用紫外線吸收劑中的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的含有率(％)PET聚對苯二甲酸乙二醇酯PC聚碳酸酯從表1的結(jié)果可知，實施例1～12的各熱塑性高分子用紫外線吸收劑的紫外線吸收能、耐熱性和透明性都足夠，并且實施例1～4和9～12的各熱塑性高分子用紫外線吸收劑的作業(yè)性也足夠，此外，實施例5～12的各熱塑性高分子用紫外線吸收劑的保存性也足夠。其中，環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率在99.9重量％以上、不到100重量％的范圍內(nèi)，而且酸值在3×10-3～1×10-1范圍內(nèi)及氯離子濃度在1.5×10-1～5×102ppm范圍內(nèi)的實施例9～11的各熱塑性高分子用紫外線吸收劑非常優(yōu)異。與此相反，比較例1、3和5的熱塑性高分子用紫外線吸收劑幾乎不含成為酸值原因的酸性物質(zhì)和/或氯離子，實質(zhì)上是由環(huán)狀亞氨酸酯化合物純品構(gòu)成的，其透明性差，并且作業(yè)性和保存性的至少一個也差。另外比較例2、4和6的熱塑性高分子用紫外線吸收劑多量含有成為酸值原因的酸性物質(zhì)和/或氯離子，因此由環(huán)狀亞氨酸酯化合物含有率相應地低的構(gòu)成，紫外線吸收能低劣，耐熱性和透明性差。
發(fā)明的效果正如已清楚的那樣，對于以上說明的本發(fā)明來說，其自身耐熱性優(yōu)良，即使在向需要高混煉溫度和成形溫度的聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯那樣的熱塑性高分子中添加·混煉的情況下，也能夠得到具有這樣的熱塑性高分子本來的透明性的成形品，而且也不損害混煉工序或成形工序中的作業(yè)性和作業(yè)環(huán)境，并且其自身也具有保存性優(yōu)良的效果。
權(quán)利要求
1.熱塑性高分子用紫外線吸收劑組合物的制造方法，其特征在于，經(jīng)過下述的a工序和b工序，a工序使含有在溶劑和堿存在下N-羧氨基苯甲酸酐和對苯二酰氯發(fā)生亞氨酸酯化反應生成的下式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分被分離的工序，b工序用堿性溶液處理在a工序中分離的固形分，再進行水洗處理，得到由含有99.5重量％以上不到100重量％的下式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、還含有酸性物質(zhì)和氯離子形成性化合物中的至少一種，并且要調(diào)制成滿足下述的酸值和氯離子濃度的至少一個條件的調(diào)制物構(gòu)成的熱塑性高分子用紫外線吸收劑組合物的工序，式1 酸值1×10-3～1，氯離子濃度1×10-1～1×103ppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的熱塑性高分子用紫外線吸收劑組合物的制造方法，其中，在b工序中，得到含有99.9重量％以上不到100重量％的式1表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、還含有酸性物質(zhì)和氯離子形成性化合物中的至少一種，并且調(diào)制成滿足下述的酸值和氯離子濃度的至少一個條件的調(diào)制物酸值3×10-3～1×10-1，氯離子濃度1.5×10-1～5×102ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的熱塑性高分子用紫外線吸收劑組合物的制造方法，其中，在b工序中，得到含有酸性物質(zhì)和氯離子形成性化合物，并且調(diào)制成同時滿足酸值和氯離子濃度的調(diào)制物。
全文摘要
提供熱塑性高分子用紫外線吸收劑組合物的制造方法，該方法經(jīng)過如下工序a工序，使含有在溶劑和堿存在上N－羧氨基苯甲酸酐和對苯二酰氯發(fā)生亞氨酸酯化反應生成的上式表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物的固形分被分離的工序；b工序，用堿性溶液處理在a工序中分離的固形分，再進行水洗處理，得到由含有99.5重量％以上不到100重量％的上式表示的環(huán)狀亞氨酸酯化合物、還含有酸性物質(zhì)和氯離子形成性化合物中的至少一種，并且要調(diào)制成滿足酸值為1×10
文檔編號C08L67/02GK1690108SQ20051007588
公開日2005年11月2日 申請日期2002年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者尾崎龍彥, 市橋哲夫 申請人:竹本油脂株式會社, 帝人杜邦菲林日本株式會社