硬脂酸鋰的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明現(xiàn)提供了一種硬脂酸鋰的制備方法，包括步驟如下：在常壓下將硬脂酸投入到反應(yīng)釜中加熱至145-205℃；分兩步加入氫氧化鋰、催化劑，硬脂酸和氫氧化鋰在催化劑的作用下進行反應(yīng)；加入抗氧劑攪拌；將熔融的硬脂酸鋰通過噴頭噴出霧狀，在噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)的冷卻下冷卻為微顆粒狀；收集烘干得到所述的硬脂酸鋰。本發(fā)明采用的催化劑為鋰鹽化合物，使原料氫氧化鋰反應(yīng)生成硬脂酸鋰后，催化劑可以和硬脂酸繼續(xù)反應(yīng)，減少了雜質(zhì)的生成。具有極大的推廣和使用價值。
【專利說明】硬脂酸鋰的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及助劑材料制備領(lǐng)域，具體涉及硬脂酸鋰的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料制品擠出成型過程中，所需的內(nèi)外潤滑劑目的是為了改善其工藝性能、不出 現(xiàn)或少出現(xiàn)熔料黏附在金屬表面現(xiàn)象、保證制品的外觀質(zhì)量，而在配方中加入的助劑；熔 料成型過程中，起到潤滑作用，使制品容易脫?；螂x輥的助劑，稱為潤滑劑。
[0003]潤滑劑的性能要求為：1、必須具有優(yōu)異的、效能持久的潤滑性能。2、與聚合物具 備良好的相容性，內(nèi)部、外部潤滑作用要平衡，不影響樹脂的透明性，不起霜、不易結(jié)垢，不 與其他助劑反應(yīng)。3、表面引力小，粘度小，在界面處的擴展性好，易形成界面一致性。4、 熱穩(wěn)定性能優(yōu)良，在加工成型過程中不分解、不揮發(fā)。5、盡量不降低聚合物的各種優(yōu)良性 能，不影響塑料的二次加工性能；6、無毒，無污染，不腐蝕設(shè)備，價格便宜。
[0004] 潤滑劑雖不能改善塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量和性能，但在塑料加工中也是必不可少的 添加劑。其性能和作用對塑料制品的可加工性和加工后的品質(zhì)具有一定的影響。因此，掌 握潤滑劑的性質(zhì)、作用和應(yīng)用規(guī)律非常必要和重要的。
[0005] 硬脂酸鋰，別名十八酸鋰鹽，硬脂酸鋰在塑料中主要是用于塑膠材料的助劑配方， 具有熱穩(wěn)定和潤滑效果，與其它硬脂酸鹽相比，其熔點較高，有更好的熱穩(wěn)定性。所述硬脂 酸鋰與同類型的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣相比，其受到塑膠加工企業(yè)的大力追捧。
[0006] 目前關(guān)于硬脂酸鋰的制備方法公開較少，我司投入大量人力物力進行研發(fā)，對硬 脂酸鋰的制備方法進行了一系列的探索和改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的提供一種硬脂酸鋰的制備方法，可以使提高硬脂酸鋰的產(chǎn)量，并且 生產(chǎn)的硬脂酸鋰直接為顆粒狀，雜質(zhì)含量少，質(zhì)量高。
[0008] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案： 硬脂酸鋰的制備方法，包括步驟如下：在常壓下將硬脂酸投入到反應(yīng)釜中加熱至 145_205°C;分兩步加入氫氧化鋰、催化劑，硬脂酸和氫氧化鋰在催化劑的作用下進行反應(yīng)； 加入抗氧劑攪拌；將熔融的硬脂酸鋰通過噴頭噴出霧狀，在噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)的 冷卻下冷卻為微顆粒狀；收集烘干得到所述的硬脂酸鋰。
[0009] 所述催化劑為：次氯酸鋰、過氧化鋰、亞硝酸鋰、亞硝酸鋰、丙醇、異丙醇和亞磷酸 氫鋰中的一種或一種以上。
[0010] 所述抗氧劑為：甲醛、雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯（618)、亞磷酸三酯（168)、 乙醛、溴酸鋰的一種或一種以上。
[0011] 所述硬脂酸和氫氧化鋰、催化劑、抗氧劑的重量份數(shù)比為：硬脂酸80-92 ;氫氧化 鋰6-10 ;催化劑1-5 ;抗氧劑1-3。
[0012] 所述硬脂酸和氫氧化鋰在促進劑的作用下反應(yīng)50-100分鐘，加入抗氧劑后攪拌 時間為8-15分鐘。
[0013] 所述噴頭噴出硬脂酸鋰的速度可以調(diào)節(jié)，硬脂酸鋰的顆粒大小與噴頭噴出的速度 呈反比。
[0014] 所述噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)濕度為60%以上，硬脂酸鋰顆粒中的雜質(zhì)溶解在 60%濕度以上的冷風(fēng)中溶解隨冷風(fēng)帶走。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： 1、本發(fā)明采用的催化劑為鋰鹽化合物，使原料氫氧化鋰反應(yīng)生成硬脂酸鋰后，催化劑 可以和硬脂酸繼續(xù)反應(yīng)，減少了雜質(zhì)的生成。
[0016] 2、在加工車間直接將硬脂酸鋰制成顆粒狀并收集，有效提高車間的環(huán)境質(zhì)量，大 大降低對車間工人的健康影響。
[0017] 3、本發(fā)明采用的冷風(fēng)中濕度較大，可以將雜質(zhì)隨冷風(fēng)帶出，在冷卻的同時進行了 一次除雜過程，操作簡單，可行性強。

【具體實施方式】
[0018] 為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，給出下述制備實例。但本發(fā)明的范圍并不局限于此。
[0019] 實施例1 : 取硬脂酸910g投入反應(yīng)釜中，加熱至140°C，投入60g氫氧化鋰和催化劑亞硝酸鋰 20g，反應(yīng)60分鐘后加入抗氧劑甲醛10g，攪拌10分鐘；將熔融的硬脂酸鋰通過噴頭噴出霧 狀，在噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)的冷卻下冷卻為微顆粒狀；收集烘干得到所述的硬脂酸 鋰。
[0020] 實施例2 取硬脂酸900g投入反應(yīng)釜中，加熱至145°C，投入70g氫氧化鋰和催化劑亞硝酸鋰 15g，反應(yīng)100分鐘后加入抗氧劑雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯（618) 15g，攪拌8分鐘； 將熔融的硬脂酸鋰通過噴頭噴出霧狀，在噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)的冷卻下冷卻為微顆 粒狀；收集烘干得到所述的硬脂酸鋰。
[0021] 實施例3 取硬脂酸920g投入反應(yīng)釜中，加熱至145°C，投入65g氫氧化鋰和催化劑亞硝酸鋰 15g，反應(yīng)80分鐘后加入抗氧劑亞磷酸三酯（168) 10g，攪拌12分鐘；將熔融的硬脂酸鋰通 過噴頭噴出霧狀，在噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)的冷卻下冷卻為微顆粒狀；收集烘干得到 所述的硬脂酸鋰。
[0022] 實施例4: 取硬脂酸920g投入反應(yīng)釜中，加熱至145°C，投入65g氫氧化鋰和催化劑亞硝酸鋰 15g，反應(yīng)80分鐘后，將熔融的硬脂酸鋰通過噴頭噴出霧狀，在噴頭下方的向上流動的冷風(fēng) 的冷卻下冷卻為微顆粒狀；收集烘干得到所述的硬脂酸鋰。
[0023] 實施例5: 取硬脂酸920g投入反應(yīng)荃中，加熱至145°C,投入65g氫氧化鋰，反應(yīng)80分鐘后加入抗 氧劑甲醛l〇g，攪拌12分鐘；將熔融的硬脂酸鋰通過噴頭噴出霧狀，在噴頭下方的向上流動 的冷風(fēng)的冷卻下冷卻為微顆粒狀；收集烘干得到所述的硬脂酸鋰。
[0024] 實施例6: 取硬脂酸920g投入反應(yīng)釜中，加熱至145°C，投入65g氫氧化鋰，反應(yīng)80分鐘；將熔融 的硬脂酸鋰通過噴頭噴出霧狀，在噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)的冷卻下冷卻為微顆粒狀； 收集烘干得到所述的硬脂酸鋰。
[0025] 將以上實施例制得的硬脂酸鋰進行性能測試，白度數(shù)據(jù)為白度儀檢測；耐高溫實 驗數(shù)據(jù)是在恒溫烘箱中得到，實驗條件為：恒溫220°C，恒溫時間120分鐘。
[0026] 測試結(jié)果如下表格：

【權(quán)利要求】
1. 硬脂酸鋰的制備方法，包括步驟如下：在常壓下將硬脂酸投入到反應(yīng)釜中加熱至 145-205°C ;分兩步加入氫氧化鋰、催化劑，硬脂酸和氫氧化鋰在催化劑的作用下進行反應(yīng)； 加入抗氧劑攪拌；將熔融的硬脂酸鋰通過噴頭噴出霧狀，在噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)的 冷卻下冷卻為微顆粒狀；收集烘干得到所述的硬脂酸鋰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋰的制備方法，所述催化劑為：次氯酸鋰、過氧化鋰、 亞硝酸鋰、亞硝酸鋰、丙醇、異丙醇和亞磷酸氫鋰中的一種或一種以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋰的制備方法，所述抗氧劑為：甲醛、雙十八烷基季戊 四醇雙亞磷酸酯（618 )、亞磷酸三酯（168 )、乙醛、溴酸鋰的一種或一種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋰的制備方法，所述硬脂酸和氫氧化鋰、催化劑、抗氧 劑的重量份數(shù)比為：硬脂酸80-92 ;氫氧化鋰6-10 ;催化劑1-5 ;抗氧劑1-3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋰的制備方法，所述硬脂酸和氫氧化鋰在促進劑的作 用下反應(yīng)50-100分鐘，加入抗氧劑后攪拌時間為8-15分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋰的制備方法，所述噴頭噴出硬脂酸鋰的速度可以調(diào) 節(jié)，硬脂酸鋰的顆粒大小與噴頭噴出的速度呈反比。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸鋰的制備方法，所述噴頭下方的向上流動的冷風(fēng)濕度 為60%以上，硬脂酸鋰顆粒中的雜質(zhì)溶解在60%濕度以上的冷風(fēng)中溶解隨冷風(fēng)帶走。
【文檔編號】C07C53/126GK104387257SQ201410756626
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】荀育軍, 胡丹 申請人:東莞市漢維新材料科技有限公司