一種鋰基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋰基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。采用了一種特殊的高酸值礦物基礎(chǔ)油進(jìn)行皂化來(lái)制得鋰基潤(rùn)滑脂。將高酸值礦物基礎(chǔ)油投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂和硬脂酸鋰皂，攪拌升溫；當(dāng)溫度升到210～220℃時(shí)，保持溫度攪拌1～5min；將普通礦物基礎(chǔ)油投入釜中快速冷卻物料，溫度達(dá)到140～150℃時(shí)加入添加劑；攪拌均勻出釜；用三輥研磨機(jī)研磨后得到成品。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂合理利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有基礎(chǔ)油資源，替代環(huán)烷酸原料使用，顯著降低潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂不僅機(jī)械穩(wěn)定性、膠體安定性好，還能有效改善機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦和磨損狀況、潤(rùn)滑性能好。本發(fā)明生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂可用于汽車、工程機(jī)械及其他機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑。
【專利說(shuō)明】一種鋰基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種以高酸值礦物油為基礎(chǔ)油的鋰基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰基潤(rùn)滑脂是一種由天然脂肪酸（包括12-羥基硬脂酸以及硬脂酸）鋰皂稠化中等粘度的礦物基礎(chǔ)油而制成的潤(rùn)滑脂。鋰基潤(rùn)滑脂生產(chǎn)用的基本原料是脂肪酸、氫氧化鋰和基礎(chǔ)油。
[0003]在鋰基潤(rùn)滑脂所使用的礦物基礎(chǔ)油中，與烷烴相比，基礎(chǔ)油中的芳烴和環(huán)烷烴更能夠形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)。用脂肪酸鋰皂制備的鋰基潤(rùn)滑脂，如采用石蠟基潤(rùn)滑油作基礎(chǔ)油時(shí)，產(chǎn)品安定性較好；當(dāng)采用環(huán)烷基潤(rùn)滑油作基礎(chǔ)油時(shí)，產(chǎn)品的稠度大于石蠟基基礎(chǔ)油制備的產(chǎn)品，膠體安定性也較好。如若采用環(huán)烷基和石蠟基按一定比例混合的潤(rùn)滑油作基礎(chǔ)油，制備的鋰基潤(rùn)滑脂的理化性質(zhì)更為滿意。[0004]為了提高潤(rùn)滑脂的使用性能，常常加入某些極性物質(zhì)作為結(jié)構(gòu)改善添加劑。目前，當(dāng)采用石蠟基原油生產(chǎn)的基礎(chǔ)油制備鋰基潤(rùn)滑脂時(shí)，在組成中添加少量環(huán)烷酸（一般為潤(rùn)滑脂的I. 5%~2%)，對(duì)其結(jié)構(gòu)有明顯改善作用，尤其對(duì)改善潤(rùn)滑脂的膠體安定性更有效果，同時(shí)一定程度上可以提高鋰基潤(rùn)滑脂的抗氧化性和防銹性，這是由于生成的環(huán)烷酸鋰皂本身具有結(jié)構(gòu)改善劑的作用，同時(shí)賦予基礎(chǔ)油具有類似環(huán)烷基原油基礎(chǔ)油那樣的皂-油分散特性。
[0005]環(huán)烷酸主要是在煤油、柴油及輕質(zhì)潤(rùn)滑油的餾分中分離出來(lái)，由于國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)紛紛新上加氫裝置，導(dǎo)致環(huán)烷酸資源急劇減少，市場(chǎng)的供應(yīng)量逐步下降。目前可生產(chǎn)環(huán)烷酸的煉廠僅剩個(gè)別企業(yè)，導(dǎo)致環(huán)烷酸呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，在一定程度上影響了鋰基潤(rùn)滑脂的正常生產(chǎn)。
[0006]近年來(lái)，我國(guó)海洋石油有了很大發(fā)展。在市售的礦物基礎(chǔ)油中，有相當(dāng)數(shù)量的以中海油公司原油加工生產(chǎn)的高酸值礦物基礎(chǔ)油。這些高酸值基礎(chǔ)油大約含有I. 0%~5. 0%的環(huán)烷酸，酸值普遍大于I. 0mgK0H/g。按常規(guī)方法生產(chǎn)潤(rùn)滑脂時(shí)，因?yàn)榛A(chǔ)油酸值高，不僅影響潤(rùn)滑脂使用性能、增加腐蝕性，而且成品氧化安定性差。目前一般采用脫酸工藝對(duì)高酸值的礦物基礎(chǔ)油進(jìn)行加工處理，不僅工藝繁瑣，而且造成基礎(chǔ)油生產(chǎn)成本大幅度提升。
[0007]鋰基潤(rùn)滑脂是由脂肪酸鋰皂、基礎(chǔ)油和添加劑等三種組分組成的膠體分散體系。通過(guò)使用各種添加劑，來(lái)改進(jìn)鋰基潤(rùn)滑脂的安定性，是國(guó)內(nèi)外普遍采用的技術(shù)方法。但是，利用高酸值的礦物基礎(chǔ)油來(lái)制備鋰基潤(rùn)滑脂尚無(wú)公開(kāi)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的，是提供一種用高酸值的礦物基礎(chǔ)油來(lái)制備的鋰基潤(rùn)滑脂組合物。在這種組合物的生產(chǎn)中，不需要添加環(huán)烷酸等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了高酸值礦物基礎(chǔ)油的綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值。[0009]本發(fā)明提供的鋰基潤(rùn)滑脂組合物，包括脂肪酸鋰皂稠化劑、礦物基礎(chǔ)油和添加劑。以組合物總重為基準(zhǔn)，各組分及百分含量為： [0010](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂3. 6~9. 0% ;
[0011](2)硬脂酸鋰皂1.0~2.5% ;
[0012](3)高酸值礦物基礎(chǔ)油10.0~40.0 % ;
[0013](4)普通礦物基礎(chǔ)油51. 5~78. 0% ;
[0014](5) 二苯胺 O. 2 ~O. 8% ;
[0015](6)苯并三氮唑 0.02 ~0.08%。
[0016]優(yōu)選組合物總重為基準(zhǔn)，各組分含量為：
[0017](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂3. 6~8. I % ;
[0018](2)硬脂酸鋰皂1.0~2.25% ;
[0019](3)高酸值礦物基礎(chǔ)油10.0~35. O % ;
[0020](4)普通礦物基礎(chǔ)油54. 4~76. 7% ;
[0021](5) 二苯胺 O. 34 ~O. 62% ;
[0022](6)苯并三氮唑 0.02 ~0.07%。
[0023]其中，12-羥基硬脂酸鋰皂為白色粉末狀工業(yè)品，也可由12-羥基硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應(yīng)獲得；硬脂酸鋰皂為白色粉末狀工業(yè)品，也可由硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應(yīng)獲得；高酸值礦物基礎(chǔ)油，是酸值為2. O~7. 5mgK0H/g、100°C運(yùn)動(dòng)粘度為10.0~25. 0mm2/s、采用高酸值石油減壓餾分經(jīng)精制而得到的市售礦物基礎(chǔ)油；普通礦物基礎(chǔ)油是無(wú)酸值或酸值極低，且滿足國(guó)內(nèi)MVI、HVI I類基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)的市售礦物基礎(chǔ)油；二苯胺是外觀為白色單斜片狀結(jié)晶的工業(yè)品；苯并三氮唑?yàn)槲ⅫS色至白色粉狀或粒狀晶體，為市售工業(yè)品。
[0024]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為：將高酸值礦物基礎(chǔ)油投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂和硬脂酸鋰皂，攪拌升溫；當(dāng)溫度升到210~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度攪拌I~5min ；將普通礦物基礎(chǔ)油投入釜中快速冷卻物料，溫度達(dá)到140~150°C時(shí)加入添加劑；攪拌均勻，即可出釜；用三輥研磨機(jī)研磨后得到成品。
[0025]本發(fā)明的特點(diǎn)，在于采用了一種具有高酸值的礦物基礎(chǔ)油，來(lái)制得鋰基潤(rùn)滑脂。這種潤(rùn)滑脂可以利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有基礎(chǔ)油資源，充分發(fā)揮礦物油高酸值的特點(diǎn)，改善潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，提高產(chǎn)品性能、增加使用壽命，替代環(huán)烷酸原料的使用，降低了生產(chǎn)成本。該產(chǎn)品機(jī)械穩(wěn)定性和膠體安定性能好，能有效改善機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦和磨損狀況，還可以降低潤(rùn)滑脂生產(chǎn)成本。本發(fā)明的產(chǎn)品，可用于汽車、工程機(jī)械及其他機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例采用的原料可以是工業(yè)產(chǎn)物或副產(chǎn)物直接得到，也可以用以下方法得到：如12-羥基硬脂酸鋰皂由12-羥基硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應(yīng)獲得；硬脂酸鋰皂由硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應(yīng)獲得。原料特性為：高酸值礦物基礎(chǔ)油是酸值2. O~7. 5mgK0H/g、100°C運(yùn)動(dòng)粘度10.0~25. 0mm2/s，采用高酸值石油減壓餾分經(jīng)精制而得到的市售礦物基礎(chǔ)油；普通礦物基礎(chǔ)油是無(wú)酸值或酸值極低且滿足國(guó)內(nèi)MVI、HVI I類基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)的市售礦物基礎(chǔ)油。總之上述條件都可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。[0027]實(shí)施例I
[0028]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0029](1) 12-羥基硬脂酸鋰皂9.0%;
[0030](2)硬脂酸鋰皂2. 5% ;
[0031 ] (3)高酸值礦物基礎(chǔ)油10.0%;
[0032](4)普通礦物基礎(chǔ)油78. 0% ;
[0033](5) 二苯胺 O. 46%;
[0034](6)苯并三氮唑0.04%。
[0035]工藝為：將高酸值礦物基礎(chǔ)油（酸值7. 5mgK0H/g、100°C運(yùn)動(dòng)粘度10~12mm2/s)100. 0g、普通礦物基礎(chǔ)油300.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂90. 0g、硬脂酸鋰皂25. Ogo加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油280.0g,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺
4.6g、苯并三氮唑O. 4g ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0036]實(shí)施例2
[0037]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0038](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂8. I % ;
[0039](2)硬脂酸鋰皂2.25% ;
[0040](3)高酸值礦物基礎(chǔ)油35.0%;
[0041](4)普通礦物基礎(chǔ)油54. 4% ;
[0042](5) 二苯胺 O. 2%;
[0043](6)苯并三氮唑0.05%。
[0044]工藝為：將高酸值礦物基礎(chǔ)油（酸值3. 26mgK0H/g、100°C運(yùn)動(dòng)粘度19. 96mm2/s)350. 0g、普通礦物基礎(chǔ)油50.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂81. 0g、硬脂酸鋰皂
22.5g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油294. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺
2.(^、苯并三氮唑0.58。攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0045]實(shí)施例3
[0046]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0047](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂7.7%;
[0048](2)硬脂酸鋰皂2. 13% ;
[0049](3 )高酸值礦物基礎(chǔ)油28. O % ;
[0050](4)普通礦物基礎(chǔ)油61. 35% ；
[0051](5) 二苯胺 O. 8%;
[0052](6)苯并三氮唑0.02%。
[0053]工藝為：將高酸值礦物基礎(chǔ)油（酸值2.41mgK0H/g、100°C運(yùn)動(dòng)粘度23.61mm2/s)280. 0g、普通礦物基礎(chǔ)油120.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂77. 0g、硬脂酸鋰皂21. 3g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油293. 5g,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺
8.0g、苯并三氮唑0. 2g ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。[0054]實(shí)施例4
[0055]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0056](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂6.3%;
[0057](2)硬脂酸鋰皂1.8% ;
[0058](3 )高酸值礦物基礎(chǔ)油40.0 % ;
[0059](4)普通礦物基礎(chǔ)油51. 5% ;
[0060](5) 二苯胺 O. 34%;
[0061](6)苯并三氮唑0.06%。
[0062]工藝為：將高酸值礦物基礎(chǔ)油（酸值2. 0mgK0H/g、100°C運(yùn)動(dòng)粘度16. 2mm2/s)400.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂63. 0g、硬脂酸鋰皂18. 0g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g升溫?cái)嚢瑁瑴囟壬?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油315. Og進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺3. 4g、苯并三氮唑O. 6g ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0063]實(shí)施例5
[0064]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0065](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂5. 4 % ;
[0066](2)硬脂酸鋰皂1.5% ;
[0067]( 3)高酸值礦物基礎(chǔ)油23.0%;
[0068](4)普通礦物基礎(chǔ)油69. 5% ;
[0069](5) 二苯胺 O. 53%;
[0070](6)苯并三氮唑0.07%。
[0071]工藝為：將高酸值礦物基礎(chǔ)油（酸值4.8mgK0H/g、100°C運(yùn)動(dòng)粘度24~25mm2/s)230. 0g、普通礦物基礎(chǔ)油170.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂54. 0g、硬脂酸鋰皂15. Ogo加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油325. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺
5.3g、苯并三氮唑O. 7g ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0072]實(shí)施例6
[0073]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0074](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂3.6%;
[0075](2)硬脂酸鋰皂1.0%;
[0076](3)高酸值礦物基礎(chǔ)油18.0%;
[0077](4)普通礦物基礎(chǔ)油76. 7% ;
[0078](5) 二苯胺 O. 62%;
[0079](6)苯并三氮唑0.08%。
[0080]工藝為：將高酸值礦物基礎(chǔ)油（酸值6. 2mgK0H/g、100°C運(yùn)動(dòng)粘度10~12mm2/s)180. 0g、普通礦物基礎(chǔ)油220.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂36. 0g、硬脂酸鋰皂
10.Ogo加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油347. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺
6.2g、苯并三氮唑0. Sg ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。[0081]對(duì)比例I
[0082]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0083](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂7.6%;
[0084](2 )硬脂酸鋰皂2.25%;
[0085](3 )環(huán)烷酸鋰皂0.35%;
[0086](4)普通礦物基礎(chǔ)油89. 5% ;
[0087](5) 二苯胺 O. 27%;
[0088](6)苯并三氮唑0.03%。
[0089]工藝為：將普通礦物基礎(chǔ)油400.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂76. 0g、硬脂酸鋰皂22. 5g、環(huán)烷酸鋰皂3. 5g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g,升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油295. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺2. 7g、苯并三氮唑O. 3g ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0090]對(duì)比例2
[0091]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0092](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂7.6%;
[0093](2)硬脂酸鋰皂2.3% ;
[0094](3)普通礦物基礎(chǔ)油89. 8 % ;
[0095](4) 二苯胺 O. 27%;
[0096](5)苯并三氮唑0.03%。
[0097]工藝為：將普通礦物基礎(chǔ)油400.0g,加入12-羥基硬脂酸鋰皂76. 0g、硬脂酸鋰皂
23.0g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min。攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油298. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺2. 7g、苯并三氮唑O. 3g ;攪拌均勻、出釜，經(jīng)軋輥機(jī)研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0098]對(duì)比例3
[0099]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0100](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂6.2% ;
[0101](2)硬脂酸鋰皂1.8% ;
[0102](3)環(huán)烷酸鋰皂0.30% ;
[0103](4)普通礦物基礎(chǔ)油91. 3% ；
[0104](5) 二苯胺 O. 34%;
[0105](6)苯并三氮唑0.06%。
[0106]工藝為：將普通礦物基礎(chǔ)油400.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂62. 0g、硬脂酸鋰皂18. 0g、環(huán)烷酸鋰皂3. 0g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200. 0g，升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油313. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺3. 4g、苯并三氮唑0. 6g ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0107]對(duì)比例4[0108]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0109](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂6.4% ;
[0110](2)硬脂酸鋰皂1.8% ;
[0111](3)普通礦物基礎(chǔ)油91.4% ;
[0112](4) 二苯胺 O. 34%;
[0113](5)苯并三氮唑0.06%。
[0114]工藝為：將普通礦物基礎(chǔ)油400. 0g，加入12-羥基硬脂酸鋰皂64. 0g、硬脂酸鋰皂18. 0g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min。攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油314. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺3. 4g、苯并三氮唑O. 6g ;攪拌均勻、出釜，經(jīng)軋輥機(jī)研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0115]對(duì)比例5 [0116]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0117](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂5.3%;
[0118](2)硬脂酸鋰皂1.57% ;
[0119](3)環(huán)烷酸鋰皂0.25% ;
[0120](4)普通礦物基礎(chǔ)油92. 3% ;
[0121](5) 二苯胺 O. 53%;
[0122](6)苯并三氮唑0.07%。
[0123]工藝為：將普通礦物基礎(chǔ)油400.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂53. 0g、硬脂酸鋰皂15. 7g、環(huán)烷酸鋰皂2. 5g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200. 0g，升溫?cái)嚢?，溫度升?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油323. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺5. 3g、苯并三氮唑0. 7g ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0124]對(duì)比例6
[0125]鋰基潤(rùn)滑脂組合物組份和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：
[0126](I) 12-羥基硬脂酸鋰皂3.6%;
[0127](2)硬脂酸鋰皂1.03% ;
[0128](3)環(huán)烷酸鋰皂0. 17% ;
[0129](4)普通礦物基礎(chǔ)油94. 5% ;
[0130](5) 二苯胺 0.62%;
[0131](6)苯并三氮唑0.08%。
[0132]工藝為：將普通礦物基礎(chǔ)油400.0g投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂36. 0g、硬脂酸鋰皂10. 3g、環(huán)烷酸鋰皂I. 7g。加入普通礦物基礎(chǔ)油200.0g,升溫?cái)嚢瑁瑴囟壬?10~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度5min ;攪拌加入普通礦物基礎(chǔ)油345. Og,進(jìn)行急冷；溫度在140~150°C時(shí)加入二苯胺6. 2g、苯并三氮唑0. 8g ;攪拌均勻、出釜，研磨三遍即可。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于表1。
[0133]表1本專利樣品與傳統(tǒng)產(chǎn)品特性對(duì)比表
[0134]
【權(quán)利要求】
1.一種鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征是以組合物總重為基準(zhǔn)，各組分及百分含量為： (1)12-羥基硬脂酸鋰皂3. 6~9. O % ; (2)硬脂酸鋰皂I.O~2. 5% ； (3)高酸值礦物基礎(chǔ)油10.O~40. 0% ; (4)普通礦物基礎(chǔ)油51.5~78. 0% ；
(5)二苯胺 O. 2 ~O. 8% ; (6)苯并三氮唑O.02~0.08%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是以組合物總重為基準(zhǔn)，各組分及百分含量為： Cl) 12-羥基硬脂酸鋰皂3. 6~8. I % ; (2)硬脂酸鋰皂I.O~2. 25% ； (3)高酸值礦物基礎(chǔ)油10.O~35. 0% ; (4)普通礦物基礎(chǔ)油54.4~76. 7% ;
(5)二苯胺 O. 34 ~O. 62% ； (6)苯并三氮唑O.02~0.07%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于稠化劑是12-羥基硬脂酸鋰阜和硬脂酸鋰阜的混合阜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于12-羥基硬脂酸鋰皂由12-羥基硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應(yīng)獲得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于硬脂酸鋰皂由硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應(yīng)獲得。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于高酸值礦物油為環(huán)烷基油，100°C運(yùn)動(dòng)粘度為 10.0 ~25. 0mm2/s、酸值為 2. O ~7. 5mgKOH/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于普通礦物油為中等粘度石臘基油，其無(wú)酸值或酸值極低。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于二苯胺是外觀為白色單斜片狀結(jié)晶的工業(yè)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于T706為白色至淺黃色針狀結(jié)晶的工業(yè)品。
10.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑脂制備方法，其特征在于：將高酸值礦物基礎(chǔ)油投入釜中，加入12-羥基硬脂酸鋰皂和硬脂酸鋰皂，攪拌升溫；當(dāng)溫度升到210~220°C時(shí)，停止加熱，保持溫度攪拌I~5min ;將普通礦物基礎(chǔ)油投入釜中快速冷卻物料，溫度達(dá)到140~150°C時(shí)加入添加劑；攪拌均勻，即可出釜；用三輥研磨機(jī)研磨后得到成品。
【文檔編號(hào)】C10M101/02GK103525503SQ201310504905
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】王兆坤, 王先會(huì), 吳寶杰, 馮強(qiáng), 高艷青 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司