專利名稱：一種醇酮裝置脫過氧化反應系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種醇酮裝置脫過氧化反應系統(tǒng)
背景技術(shù)：
醇酮裝置采用環(huán)己醇、環(huán)己酮(醇酮)混合物的制造工藝在脫過氧化反應的過程中，產(chǎn)生己二酸鉻沉淀，堵塞后續(xù)生產(chǎn)工段的精餾塔塔盤，需定期對此沉淀物利用氫氧化鈉進行堿洗。堿洗則必須裝置停工退料，嚴重影響裝置的運行周期、環(huán)己烷單耗、裝置能耗；且堿洗操作帶有一定的工藝風險(堿液灼傷)。正常生產(chǎn)期間，脫過氧化反應的轉(zhuǎn)化率必須控制在68 82%之間，因為脫過氧化反應轉(zhuǎn)化率越高，產(chǎn)生的己二酸鉻沉淀越多，堿洗周期越短。約30%的反應沒有進行，影響醇酮單耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種醇酮裝置脫過氧化反應系統(tǒng)，利用沉降脫過氧化反應物料中的己二酸鉻，降低蒸餾塔塔盤堵塞幾率，延長堿洗周期，增加脫過氧化反應停留時間，提聞轉(zhuǎn)化率。本實用新型所述的醇酮裝置脫過氧化反應系統(tǒng)，包括:脫過氧化反應器、沉降罐、過濾器、泵、閥門及管線；脫過氧化反應器為一臥式容器，內(nèi)部設有四個室，每一室配有一臺攪拌器，入口通過過濾網(wǎng)與脫水塔連接，位于容器底部出口通過V5閥門與V6閥門連接；V6閥門通過V2閥門、V4閥門與沉降罐的入口連接，同時，V6閥門通過V7閥門、過濾器A與泵A連接，通過V8閥門、過濾器B與泵B連接；位于容器末端的出口通過V4閥門與沉降罐的入口連接；位于沉降罐下側(cè)的一個出口通過Vl閥門分別于V7閥門、V8閥門入口連接，另一側(cè)出口通過V3閥門排出；位于沉降罐頂部出口與脫水塔連接；泵A、泵B分別通過V13閥門、VlO閥門與Vll閥門連接，Vll閥門通過過濾網(wǎng)、V12閥門與蒸餾塔連接。脫過氧化反應器；臥式容器，內(nèi)部有四個室，每一室配有一臺攪拌器。在脫過氧化反應器出口安裝一個沉降罐，正常生產(chǎn)時，離開脫過氧化反應的物料進入沉降罐，在罐內(nèi)完成一部分剩余的脫過氧化反應，提高轉(zhuǎn)化率。沉降罐上部加入阻沉劑(磷酸辛脂)，防止進入蒸餾塔的物料中的己二酸鉻沉降，堵塞塔盤；沉降罐下部的沉降脫過氧化物料中的己二酸鉻沉降，降低物料中的己二酸鉻含量。經(jīng)過沉降、阻沉處理的物料用泵打入蒸餾塔分離醇酮、環(huán)己烷。當沉降罐內(nèi)己二酸鉻沉淀較多，可在線隔離、清理沉降罐。實現(xiàn)了不必停車即可清除大量己二酸鉻沉淀，減少蒸餾塔塔盤堵塞幾率，延長堿洗周期至5個月。增加脫過氧化反應停留時間10分鐘，平均提高脫過氧化反應轉(zhuǎn)化率1.5%，可降低醇酮單耗2kg/t，每年按52500噸醇酮產(chǎn)品計算，可節(jié)約原材料環(huán)己烷105噸，折合人民幣約100萬元。

[0009]圖1醇酮裝置脫過氧化反應系統(tǒng)。其中:1脫過氧化反應器、2V5閥門、3V6閥門、4V2閥門、5V4閥門、6V3閥門、7V7閥門、8V1閥門、9過濾器A、10泵A、11V8閥門、12過濾器B、13泵B、14V10閥門、15V9閥門、16V13閥門、17V11閥門、18過濾網(wǎng)、19V12閥門、20沉降罐。
具體實施方式
本實用新型所述的醇酮裝置脫過氧化反應系統(tǒng)，包括:脫過氧化反應器、沉降罐、過濾器、泵、閥門及管線；脫過氧化反應器I為一臥式容器，內(nèi)部設有四個室，每一室配有一臺攪拌器，入口通過過濾網(wǎng)與脫水塔連接，位于容器底部出口通過V5閥門2與V6閥門3連接；V6閥門通過V2閥門4、V4閥門5與沉降罐20的入口連接，同時，V6閥門通過V7閥門
7、過濾器A9與泵AlO連接，通過V8閥門11、過濾器B12與泵B13連接；位于容器末端的出口通過V4閥門5與沉降罐20的入口連接；位于沉降罐20下側(cè)的一個出口通過Vl閥門8分別于V7閥門7、V8閥門11入口連接，另一側(cè)出口通過V3閥門6排出；位于沉降罐20頂部出口與脫水塔連接；泵八10、泵B13分別通過V13閥門16、VlO閥門14與Vll閥門17連接，Vll閥門17通過過濾網(wǎng)、V12閥門19與蒸餾塔連接。正常生產(chǎn)過程中，關閉V2、V3閥門，打開V1、V4閥門，離開脫過氧化反應的物料進入沉降罐，然后用泵打入精餾塔。當沉降罐運行一段時間，或者泵入口過濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞時，說明沉降罐內(nèi)已有大量己二酸鉻沉淀，此時應當進行切除、清洗操作。關閉V4閥門，沉降罐液位降至O %時，關閉Vl閥門，同時打開V2閥門，離開脫過氧化反應的物料不進入沉降罐，直接用泵打入精餾塔。打開V3閥門，在沉降罐頂部加水，沖洗沉降te。沖洗完成后，關閉V2、V3閥門，打開V1、V4閥門，投用沉降罐。
權(quán)利要求1.一種醇酮裝置脫過氧化反應系統(tǒng)，包括:脫過氧化反應器、沉降罐、過濾器、泵、閥門及管線；其特征在于:脫過氧化反應器為一臥式容器，內(nèi)部設有四個室，每一室配有一臺攪拌器，入口通過過濾網(wǎng)與脫水塔連接，位于容器底部出口通過V5閥門與V6閥門連接；V6閥門通過V2閥門、V4閥門與沉降罐的入口連接，同時，V6閥門通過V7閥門、過濾器A與泵A連接，通過V8閥門、過濾器B與泵B連接；位于容器末端的出口通過V4閥門與沉降罐的入口連接；位于沉降罐下側(cè)的一個出口通過Vl閥門分別于V7閥門、V8閥門入口連接，另一側(cè)出口通過V3閥門排出；位于沉降罐頂部出口與脫水塔連接；泵八、泵8分別通過￥13閥門、VlO閥門與Vll閥門連 接，Vll閥門通過過濾網(wǎng)、V12閥門與蒸餾塔連接。
專利摘要本實用新型涉及一種醇酮裝置脫過氧化反應系統(tǒng)，脫過氧化反應器容器底部出口通過V5閥門與V6閥門連接；V6閥門通過V2閥門、V4閥門與沉降罐的入口連接，同時，V6閥門通過V7閥門、過濾器A與泵A連接，通過V8閥門、過濾器B與泵B連接；位于容器末端的出口通過V4閥門與沉降罐的入口連接；位于沉降罐下側(cè)的一個出口通過V1閥門分別于V7閥門、V8閥門入口連接，另一側(cè)出口通過V3閥門排出；位于沉降罐頂部出口與脫水塔連接；泵A、泵B分別通過V13閥門、V10閥門與V11閥門連接，V11閥門通過過濾網(wǎng)、V12閥門與蒸餾塔連接；本系統(tǒng)能夠提高脫過氧化反應轉(zhuǎn)化率1.5％，降低醇酮單耗2kg/t。
文檔編號C07C49/403GK203033917SQ20122067488
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張大勇, 李國濤, 李志剛, 李瀅, 李英偉, 杜林海, 莊豐余, 瞿海彤 申請人:中國石油天然氣股份有限公司