專利名稱：醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
醇酮生產(chǎn)工藝是用環(huán)己烷作為生產(chǎn)原料，在5臺氧化反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)貧氧氧化生產(chǎn)環(huán)己基過氧化氫，再經(jīng)預(yù)濃縮、洗滌、脫水操作，環(huán)己基過氧化氫在催化劑存在的條件下分解生成環(huán)己酮和環(huán)己醇(即醇酮)，最后，經(jīng)精餾處理分離出醇酮混合物。但由于在空氣貧氧氧化生成環(huán)己基過氧化氫的生產(chǎn)過程中，環(huán)己基過氧化氫為不穩(wěn)定物質(zhì)，在遇到反應(yīng)器內(nèi)壁的鐵離子時，會對氧化反應(yīng)有副催化作用，造成環(huán)己基的進(jìn)一步氧化反應(yīng)，造成目標(biāo)產(chǎn)物的減少。因此，需對反應(yīng)器內(nèi)壁的鐵離子進(jìn)行鈍化處理，降低副反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。即在裝置周期生產(chǎn)的開始需對反應(yīng)器進(jìn)行首次鈍化，但在正常生產(chǎn)過程中，由于鈍化膜遇酸和水會脫落，就需對損失的鈍化膜進(jìn)行補(bǔ)充，即通過在熱烷物料中注入鈍化劑，來補(bǔ)充生產(chǎn)過程中對反應(yīng)器鈍化膜的消耗。此種鈍化膜為焦磷酸鈉與鐵離子生成的絡(luò)合物，即用分析純的焦磷酸鈉白色固體粉末溶解在50 70°C的蒸餾水中，通過攪拌混合均勻后配制成I 4%的溶液供裝置開工首次鈍化使用，配制成0.02 0.08%的溶液供裝置正常生產(chǎn)過程中補(bǔ)充損失使用。配置好的溶液通過泵連續(xù)注入至環(huán)己烷供料泵的出口，經(jīng)一系列環(huán)己烷原料預(yù)熱換熱器，最終進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)形成鈍化膜。但此種生產(chǎn)工藝造成了進(jìn)料管線及換熱器管束的堵塞，造成了換熱器換熱效率的下降，嚴(yán)重影響裝置的運行周期。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)，通過將鈍化劑的注入位置由進(jìn)料泵出口至進(jìn)料換熱器管線處，改為注入到進(jìn)料蒸汽加熱器至氧化反應(yīng)器管線處，同時在注入口后端增設(shè)混合器，有利于鈍化劑與原料環(huán)己烷充分混合，提高鈍化效果，防止管線的堵塞，防止影響換熱器的換熱效果，同時延長了裝置的運行周期。本實用新型所述的醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)包括:進(jìn)料泵、換熱器、混合器、鈍化劑進(jìn)料管；進(jìn)料泵出口管與換熱器A的進(jìn)口管程連接，換熱器A的出口管程與換熱器B的進(jìn)口管程連接，換熱器B的出口管程與換熱器C的進(jìn)口殼程連接，換熱器C的出口殼程與換熱器D的進(jìn)口殼程連接，換熱器D的出口殼程與換熱器E的進(jìn)口殼程連接，換熱器E的出口殼程與蒸汽加熱器的進(jìn)口管程連接，蒸汽加熱器的出口管程與混合器入口連接，與鈍化劑儲罐連接的鈍化劑進(jìn)料管出口與混合器入口連接，混合器出口與氧化反應(yīng)器入口連接。環(huán)己烷由進(jìn)料泵送往5臺氧化反應(yīng)器，途中經(jīng)氧化反應(yīng)器尾氣中回收的環(huán)己烷液，蒸汽冷凝液，氧化反應(yīng)器頂部排出的氣體和中壓蒸汽的一組熱交換器進(jìn)行預(yù)熱，最終溫升至175 190°C，然后進(jìn)入第一臺氧化反應(yīng)器進(jìn)行氧化。鈍化劑即為焦磷酸鈉，化學(xué)成分為NaP2O7.1OH2O,外觀為白色固體粉末狀物質(zhì)，pH值為9.9 10.7。將焦磷酸鈉粉末溶解在50 70°C的蒸餾水中，通過攪拌混合均勻后配制成0.02 0.08%的溶液供裝置正常生產(chǎn)過程中補(bǔ)充損失使用。配置好的溶液通過泵連續(xù)注入至進(jìn)料換熱器的出口，經(jīng)混合器將焦磷酸鈉溶液與環(huán)己烷液體充分混合后，最終進(jìn)入氧化反應(yīng)器內(nèi)形成鈍化膜補(bǔ)充損失量。本實用新型所述的醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)，避免了由于鈍化劑在管道及換熱器的中運行的過程中，由于溫度逐漸增加而提前與管線內(nèi)壁及換熱器內(nèi)管束的鐵離子形成鈍化膜，減少了進(jìn)入氧化反應(yīng)器的鈍化劑量，影響氧化反應(yīng)的鈍化效果。避免了管道及換熱器管束的堵塞。避免了換熱器熱阻的增加，影響換熱器的換熱效果。

圖1醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)I進(jìn)料泵、2換熱器A、3換熱器B、4換熱器C、5換熱器D、6換熱器E、7蒸汽加熱器、8鈍化劑進(jìn)料管、9鈍化劑儲罐、10混合器、11氧化反應(yīng)器
具體實施方式
本實用新型所述的醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)包括:進(jìn)料泵1、換熱器、混合器
10、鈍化劑進(jìn)料管8 ;進(jìn)料泵出口管與換熱器A2的進(jìn)口管程連接，換熱器A的出口管程與換熱器B3的進(jìn)口管程連接，換熱器B的出口管程與換熱器C4的進(jìn)口殼程連接，換熱器C的出口殼程與換熱器D5的進(jìn)口殼程連接，換熱器D的出口殼程與換熱器E6的進(jìn)口殼程連接，換熱器E的出口殼程與蒸汽加熱器7的進(jìn)口管程連接，蒸汽加熱器的出口管程與混合器10入口連接，與鈍化劑儲罐9連接的鈍化劑進(jìn)料管8出口與混合器入口連接，混合器出口與氧化反應(yīng)器11入口連接。
權(quán)利要求1.一種醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)，包括:進(jìn)料泵、換熱器、混合器、鈍化劑進(jìn)料管；其特征在于:進(jìn)料泵出口管與換熱器A的進(jìn)口管程連接，換熱器A的出口管程與換熱器B的進(jìn)口管程連接，換熱器B的出口管程與換熱器C的進(jìn)口殼程連接，換熱器C的出口殼程與換熱器D的進(jìn)口殼程連接 ，換熱器D的出口殼程與換熱器E的進(jìn)口殼程連接，換熱器E的出口殼程與蒸汽加熱器的進(jìn)口管程連接，蒸汽加熱器的出口管程與混合器入口連接，與鈍化劑儲罐連接的鈍化劑進(jìn)料管出口與混合器入口連接，混合器出口與氧化反應(yīng)器入口連接。
專利摘要本實用新型涉及一種醇酮裝置氧化反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料泵、換熱器、混合器、鈍化劑進(jìn)料管；進(jìn)料泵出口管與換熱器A的進(jìn)口管程連接，換熱器A的出口管程與換熱器B的進(jìn)口管程連接，換熱器B的出口管程與換熱器C的進(jìn)口殼程連接，換熱器C的出口殼程與換熱器D的進(jìn)口殼程連接，換熱器D的出口殼程與換熱器E的進(jìn)口殼程連接，換熱器E的出口殼程與蒸汽加熱器的進(jìn)口管程連接，蒸汽加熱器的出口管程與混合器入口連接，與鈍化劑儲罐連接的鈍化劑進(jìn)料管出口與混合器入口連接，混合器出口與氧化反應(yīng)器入口連接；本進(jìn)料系統(tǒng)在不減少進(jìn)入氧化反應(yīng)器的鈍化劑量的同時避免了鈍化劑對管道及換熱器管束的堵塞，避免了換熱器熱阻的增加。
文檔編號C07C49/403GK203075917SQ201220678298
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張大勇, 李國濤, 李志剛, 李英偉, 吳帥, 杜林海, 莊豐余, 瞿海彤, 趙英 申請人:中國石油天然氣股份有限公司