專利名稱：高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續(xù)生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有機合成設備技術領域，具體涉及高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續(xù)生產裝置。
背景技術：
隨著表面活性劑在皮革、農藥、紡織、石油開采等行業(yè)應用范圍的逐步擴大，皮革加脂劑、農藥乳化劑、紡織助劑、驅油用磺酸鹽等功能性的新型表面活性劑產品需求量也日益增長，如何克服這些新型功能性表面活性劑研發(fā)與生產應用技術方面的難題并取得突破實現(xiàn)規(guī)模化生產，越來越受到人們的關注。
近年來一些以重烷基苯、高碳鏈α -烯烴、動植物油脂、石油餾分油等高餾分或熱敏性物質為原料，以膜式磺化工藝生產用皮革加脂劑、農藥乳化劑、紡織助劑、驅油用磺酸鹽等功能性的新型表面活性劑產品相繼開發(fā)出來，但采用這些原料磺化后的磺酸或酸酯進入氣液分離器后，由于組分較重的磺酸或酸酯組分以及酸渣沉降到氣液分離器底部，使磺酸或酸酯無法連續(xù)輸送到中和系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)生產。專利CN1275431報道了采用芳烴含量較低的減二線或者減三線的基礎油作為磺化原料，這種原料組成中大部分為不可磺化的飽和烴，可磺化的芳烴組分含量在20%以下，即使這樣原料中可磺化的芳烴轉化率大于40%時，由于膜式磺化反應器夾套保溫無法實現(xiàn)分段控制溫度，酸渣量仍高達4% —9%。專利CN101659861報道了采用石油餾分油作為磺化原料，利用膜式磺化反應器進行磺化，磺酸進入氣液分離器后必然會產生磺酸和部分酸渣沉降到氣液分離器底部，影響磺酸正常輸送問題。專利CN101423482報道了采用一種磺化中和反應一體化的方法解決高餾分原料磺化的磺酸連續(xù)輸送問題，但由于中和系統(tǒng)的物料除了產品出料以外全部回流到氣液分離器，導致過量的磺酸鹽產品進入氣液分離器，造成氣液分離器中的磺酸鹽中的水分蒸發(fā)到尾氣系統(tǒng)，與尾氣中殘留的氣相三氧化硫形成烯酸和酸霧，造成尾氣系統(tǒng)管路嚴重腐蝕、靜電除霧器負荷過大而跳停、尾氣排放不達標等一系列問題。同時由于磺酸鹽除了產品出料以外全部回流到氣液分離器，使得磺酸鹽中的水份與磺酸中游離的三氧化硫迅速反應，產生過多的無機鹽，影響產品質量。如何在控制高餾分組分磺化后的磺酸或者酸酯進入氣液分離器后的連續(xù)輸送的同時，又能解決上述問題，文獻中卻鮮有報道。

實用新型內容本實用新型的目的是使生產的磺酸或酸酯連續(xù)輸送至中和系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)生產，使裝置能夠長周期穩(wěn)定運行，提高了產品質量、降低了生產成本。為了達到上述目的，本實用新型有如下技術方案:本實用新型的高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續(xù)生產裝置，包括通過管線依次連接的膜式磺化反應器、氣液分離器、酸酯輸出泵、中和系統(tǒng)、中和產品出料線，所述中和系統(tǒng)的出口管線包括回流管線一、回流管線二、調節(jié)閥一、調節(jié)閥二，所述回流管線一通過與調節(jié)閥一與中和系統(tǒng)的入口端相通，所述回流管線二通過調節(jié)閥二與氣液分離器相通。其中，述膜式磺化反應器與所述氣液分離器之間直接連接。其中，所述膜式磺化反應器設有分段冷卻系統(tǒng)。其中，所述中和系統(tǒng)為栗式中和系統(tǒng)、兩級中和系統(tǒng)或組式中和系統(tǒng)。由于采取了以上技術方案，本實用新型的優(yōu)點在于:1、本實用新型可以使生產的磺酸或酸酯連續(xù)輸送至中和系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)生產。2、本實用新型可以使裝置能夠長周期穩(wěn)定運行，提高了產品質量、降低了生產成本。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖中:1、回流線一 2、回流線二 3、調節(jié)閥一 4、調節(jié)閥二 5、酸酯輸出泵6、膜式磺化反應器7、氣液分離器8、中和泵9、中和循環(huán)泵10、中和冷卻器
具體實施方式
以下實施用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。參見圖1，本實用新型裝置包括通過管線依次連接的膜式磺化反應器、氣液分離器、酸酯輸出泵、中和系統(tǒng)、中和產品出料線，所述中和系統(tǒng)包括中和泵、中和循環(huán)泵、中和冷卻器，所述膜式磺化反應器設有上、下兩段分段冷卻系統(tǒng)，可以實現(xiàn)分段控制冷卻水溫度，使磺化反應器上段溫度低于下段溫度，降低磺化反應器上段管束內的結焦速度；膜式磺化反應器與氣液分離器之間的管線改為短接直接連接方式，形成可拆卸的一體化結構，使膜式磺化反應器中高餾分原料與氣相三氧化硫反應得到的磺酸或者酸酯直接進入氣液分離器進行氣液分離，避免反應器出料口的磺酸或者酸酯附著在磺化反應器與氣液分離器之間的管線上，形成結焦狀固體堵塞管線；氣液分離器的出口管線與酸酯輸出泵連接，酸酯輸出泵出口管線依次通過中和系統(tǒng)的中和泵、中和循環(huán)泵、中和冷卻器與中和產品出料端連接，另外，中和冷卻器的出口端除了與中和產品出料端連接外，再分為兩支回流線，分別為回流線一、回流線二，回流線一通過調節(jié)閥一與中和系統(tǒng)的入口端相連，即與中和泵入口相連，回流線二通過調節(jié)閥二與氣液分離器相連，兩支管線的回流量可以通過各回流線上的調節(jié)閥一、調節(jié)閥二進行比例分配，回流到氣液分離器的PH值在8 11偏堿性的中和產品與膜式磺化反應器進入到氣液分離器的磺酸或者酸酯進行了預中和反應，改善了流動性，解決了磺酸或者酸酯在氣液分離器中分層的問題，回流到中和系統(tǒng)入口，即中和泵入口，目的是通過兩路回流的調節(jié)閥，控制最佳的回流比，減少氣液分離器中的產品揮發(fā)成分的蒸發(fā)量，降低了氣液分離器進入尾氣系統(tǒng)形成烯酸和酸霧的可能性，同時降低了產品中無機鹽含量，提高了產品質量，實現(xiàn)安全平穩(wěn)長周期生產。本實用新型中的中和系統(tǒng)可以為泵式中和系統(tǒng)、也可以是兩級中和系統(tǒng)或罐組式中和系統(tǒng)。顯然，本實用新型的上述實例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
權利要求1.高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續(xù)生產裝置，包括通過管線依次連接的膜式磺化反應器、氣液分離器、酸酯輸出泵、中和系統(tǒng)、中和產品出料線，其特征在于:所述中和系統(tǒng)的出口管線包括回流管線一、回流管線二、調節(jié)閥一、調節(jié)閥二，所述回流管線一通過與調節(jié)閥一與中和系統(tǒng)的入口端相通，所述回流管線二通過調節(jié)閥二與氣液分離器相通。
2.如權利要求1所述的高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續(xù)生產裝置，其特征在于:所述膜式磺化反應器與所述氣液分離器之間直接連接。
3.如權利要求1所述的高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續(xù)生產裝置，其特征在于:所述膜式磺化反應器設有分段冷卻系統(tǒng)。
4.如權利要求1所述的高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續(xù)生產裝置，其特征在于:所述中和系統(tǒng)為栗式中和系統(tǒng)、兩級中和系統(tǒng)或te組式中和系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及一種有機合成設備。本實用新型公開了高餾分磺酸鹽或硫酸鹽分段冷卻雙路回流連續(xù)生產裝置，包括通過管線依次連接的膜式磺化反應器、氣液分離器、酸酯輸出泵、中和系統(tǒng)、中和產品出料線，所述中和系統(tǒng)的出口管線分為兩支，分別為回流管線一、回流管線二，所述回流管線一通過與調節(jié)閥一與中和系統(tǒng)的入口端相通，所述回流管線二通過調節(jié)閥二與氣液分離器相通。本實用新型能夠長周期穩(wěn)定運行，提高了產品質量、降低了生產成本。
文檔編號C07C309/62GK202936336SQ20122067835
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者翟洪志, 馮杰, 胡顯智, 衛(wèi)建國, 段曼, 李暖 申請人:北京紫晶石精細化工技術有限公司