專利名稱：氟碳官能烷氧基硅烷和氯硅烷的合成的制作方法
氟碳官能烷氧基硅烷和氯硅烷的合成發(fā)明主題是通式1的氟碳官能硅烷(fluorocarbofunctional silane)的合成，HCF2(CF2)n(CH2)mOC3H7SiR1R2R3 (1)其中，-η取從1到12的值，m取從1到4的值，-R1代表烷氧基或鹵素，R2和R3可以與R1相同或與R1不同，且代表如果R1代表烷氧基，那么R2和R3可以是相同的或不同的且代表包含C = 1-4的烷氧基、包含C = 1-12的烷基(alkyl group)或芳基，如果R1代表鹵素，那么R2和R3可以是相同的或不同的且代表鹵素、包含C= 1-12 的烷基或芳基。包含氟的有機硅衍生物是受關(guān)注的，主要由于其在現(xiàn)代材料的生產(chǎn)中的應(yīng)用。氟烷基硅烷(fluoroalkyl silane)被用作表面活性劑，用于透鏡和光學(xué)纖維的表面改性，用于防油、防污垢和防水表面的生產(chǎn)，用作潤滑劑，用作許多化妝品制劑的組分以及用作氟橡膠和硅橡膠的改性劑。盡管有許多受關(guān)注的特性，但氟烷基硅烷并不是普遍應(yīng)用的，主要是由于其合成中的問題、粗制產(chǎn)物的高價格和低可及性。包含至少一個烷氧基的氟碳官能的烷基硅烷、烷氧基硅烷或芳基硅烷通過適當?shù)姆脊倌苈裙柰榈拇冀舛@得。氟碳官能硅烷的直接氫化硅烷化排他地產(chǎn)生氟碳官能氯烷基硅烷，一旦醇解，氟碳官能氯烷基硅烷就被轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的包含烷氧基的衍生物。因此，這個過程必須以加成和醇解的兩步驟進行。此外，醇解的產(chǎn)物由于過程中HCl的釋放而被酸化，且必須被脫酸，否則產(chǎn)物不穩(wěn)定且經(jīng)歷縮合。氟碳官能氯烷基硅烷的最通用的合成方法是適當?shù)姆N的氫化硅烷化。因為硅的陽電特征，所使用的烯烴的不飽和基團不能被氟化且應(yīng)該有必要為乙烯基-CH = CH2 或烯丙基-CH2CH = CH2。后者的存在是特別有益的，這是由于它的反應(yīng)性。在工業(yè)規(guī)模上，氟化烯烴由作為前驅(qū)體的氟烷基碘化物獲得，這意味著所獲得的烯烴可包含一定量的碘化物離子，碘化物離子對氫化硅烷化具有不利影響，因為它們會使催化劑中毒。在大多數(shù)合成方法中，將催化劑溶解在烯烴中，且將硅烷引入到此混合物，所以如果存在于烯烴中的碘化物離子導(dǎo)致催化劑中毒，那么反應(yīng)將不會發(fā)生，且昂貴的粗制產(chǎn)物的混合物不適于進一步的使用。氫化硅烷化是用于氟化硅烷(1)的合成中的主要反應(yīng)。氟烯烴的氫化硅烷化的催化劑是鉬物質(zhì)；WO 2006/127664專利描述了具有第四氧化態(tài)的鉬的六氯鉬酸H2PtCl6作為催化劑的用途，而EP0075865專利描述了具有第二氧化態(tài)的鉬的化合物[PtCl2(COd)]的用途，且US6255516專利描述了具有零氧化態(tài)的鉬的 Karstedt的催化劑的用途。鉬化合物在寬類別的不同官能烯烴的氫化硅烷化中顯示了催化活性，但它們易被不同的雜質(zhì)中毒，特別是碘化物離子(2)。存在通過在封閉系統(tǒng)中氫化硅烷化合成氟碳官能硅烷的已知方法。日本專利JP 02178292描述了在&PtCl6的存在下，氟烯烴與HSiCl3在密封的玻璃管中于100°C下的反應(yīng)，且反應(yīng)進行了 3h，收率為86%。歐洲專利EP0538061公開了氟烯烴與HSiMeCl2經(jīng)作為催化劑的H2PtCl6的反應(yīng)，反應(yīng)在高壓釜中在120°C發(fā)生20h，收率為67%。從技術(shù)觀點上來說，這樣的反應(yīng)是非常困難的，這是由于需要應(yīng)用高壓、試劑的低沸點和因此試劑的高蒸汽壓和侵蝕特性，意味著需要使用由特定的昂貴材料制成的壓力裝置。在大氣壓力下進行的氫化硅烷化反應(yīng)需要非常長的工藝時間。JP06239872專利描述了在150°C下進行4 的高壓工藝，收率為88%，而W094/20442專利呈現(xiàn)了在100°C下運行50h的工藝，收率為89%。所需要的長反應(yīng)時間和高溫對工藝的選擇性有不利影響，因為這樣的條件有利于烯烴的異構(gòu)化和雙鍵從末端轉(zhuǎn)移到內(nèi)部位置。將硅烷添加到雙鍵不會發(fā)生在該位置而是在末端，這意味著很多副產(chǎn)物形成且收率下降。氫化硅烷化是放熱過程，這意味著在反應(yīng)開始之后且特別在高活性鉬催化劑的存在下，工藝溫度快速上升，這可導(dǎo)致氟化烯烴的異構(gòu)化，從而使收率和選擇性降低。為了防止溫度的快速上升，根據(jù)專利，使用量為10-90%的不同的溶劑例如甲苯、異辛烷、己烷、三氟甲苯、1，3_雙(三氟甲基)苯。溶劑的使用防止溫度的快速上升和很難控制溫度上升，但另一方面，這意味著需要另外的溶劑除去階段，溶劑除去通常通過耗能和耗時的蒸餾?；?substrate)添加的順序經(jīng)常影響氟化烯烴的氫化硅烷化的過程。通常，將 HSiMenCl3_n硅烷逐滴地引入到已被加熱到某一期望溫度的氟化烯烴和催化劑的混合物中。 專利US 5869728和US 6255516建議將氟化烯烴逐滴地引入到硅烷和催化劑的混合物中， 這降低了存在于氟化烯烴中的碘化物離子使催化劑中毒的風險，且允許工藝在開始階段的中斷從而限制昂貴烯烴的損失。然而，將硅烷與催化劑混合還可以導(dǎo)致許多不期望的副工藝，諸如例如硅烷的重新分布，這大大降低了主要工藝的收率。在第二類的氟碳官能硅烷合成方法中，基材是氟烷基-烯丙醚和全氟化烯丙基聚醚。歐洲專利EP0075864描述了通過烯丙基-四氟-乙醚與三氯硅烷和甲基二氯硅烷的氫化硅烷化合成(四氟-乙氧基丙基)甲基氯硅烷。該工藝是在作為催化劑的 [{PtCl2(辛烯)}2]的存在下，在5巴的壓力、100°C下，在管式反應(yīng)器中進行的。獲得的收率為78-90%的主要產(chǎn)物伴隨著初始硅烷和氟烷基-烯丙醚的重新分布的許多產(chǎn)物。該專利還描述了在大氣壓力下經(jīng)相同的催化劑進行的相似的反應(yīng)。在這些條件下，所獲得的主要產(chǎn)物的收率為46%。為了獲得滿意的收率，反應(yīng)需要在高壓下進行，此外，產(chǎn)物包含許多雜質(zhì)。專利EP0075865描述了通過烯丙基-六氟丙醚與三氯硅烷和甲基二氯硅烷的氫化硅烷化合成(六氟丙氧基丙基)甲基氯硅烷的方法(與EP0075864中的相似)。通過主要產(chǎn)物的醇解，獲得了(六氟丙氧基-丙基)三烷氧基-硅烷和(六氟丙氧基丙基)_甲基二烷氧基-硅烷。專利WO 2006/127664 報道了借助于式 HOCH2 [ (CF2) p0 (CFR1) q] m [ (CF2) n0] m [ (CFR1) ,O(CF2)pJfflR1的不同的直鏈和支鏈的氟化聚醚合成硅的許多類的全氟聚醚衍生物的復(fù)雜多階段工藝，其中R1可以是CF3、C2F5、CF(CF3)2或其它相似基團。這種類型的衍生物在第一階段經(jīng)歷與氫化納的反應(yīng)，且被轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的醇納，醇鈉在隨后與烯丙基溴的反應(yīng)中被轉(zhuǎn)化為包含烯丙基的聚醚。這些衍生物隨后經(jīng)歷與三氯硅烷的氫化硅烷化。這個工藝在高壓反應(yīng)器中于165-175°C范圍的溫度下進行8小時。在反應(yīng)之后，粗制產(chǎn)物通過蒸餾來純化，且工藝的收率為95%。在下一個階段，三氯甲硅烷基衍生物經(jīng)歷通過甲醇的醇解，生成全氟化聚醚的適當?shù)娜檠趸坠柰榛苌铩＠鸘S58697^和US6255516公開了基于四氟乙基-烯丙醚與三氯硅烷經(jīng) Karstedt催化劑(Pt(O)在二乙烯基四甲基二硅氧烷中)于110°C下氫化硅烷化3小時的合成。在完成工藝之后，通過薄膜蒸餾純化產(chǎn)物，且然后在單獨的反應(yīng)裝置中使產(chǎn)物經(jīng)歷與乙醇鈉的反應(yīng)，生成烷氧基衍生物，該烷氧基衍生物需要另外的通過蒸餾的純化。該工藝的多階段特征是不期望的，由于增加的能量消耗、延長的整個工藝持續(xù)時間和廢產(chǎn)物的量。在專利W02005058919中給出了另一種方法，描述了通過氟烷基-烯丙醚的氫化硅烷化合成氟碳官能氯烷基硅烷。在該方法中，將醚引入到放置在高壓釜中的三氯硅烷中的催化劑的溶液中。該反應(yīng)在5-6巴的高壓下，于100-130°C范圍的溫度下進行，且收率為 82%。在以上專利中描述的氟烷基烷氧基氯硅烷的合成方法需要高壓和高溫，所以從技術(shù)觀點上來說，它們是困難的、需要特定的裝置、高壓反應(yīng)器和在需要高壓應(yīng)用后的特定的安全預(yù)防措施。氯甲硅烷基氟碳官能硅烷和甲基二氯甲硅烷基氟碳官能硅烷在痕量的水分的存在下易水解，所以醇解的過程必須在絕對無水的環(huán)境中進行，這造成另外的困難，且意味著需要使用完全干燥的基材，保護反應(yīng)系統(tǒng)以免潮濕，以及使用由耐腐蝕的材料制成的裝置。發(fā)明主題是便宜和有效的合成氟碳官能烷氧基硅烷和氯硅烷的方法。所建議的合成通式1的氟碳官能烷氧基硅烷和氯硅烷的方法基于在作為催化劑的硅醇銠復(fù)合物[IRh(OSiMe3) (cod)}2]的存在下，適當?shù)耐ㄊ?的氟烷基-烯丙醚與適當?shù)耐ㄊ?的三取代硅烷或氯硅烷的氫化硅烷化，HCF2(CF2)n(CH2)mOC3H7SiR1R2R3 (1)其中 -η取從1到12的值，m取從1到4的值，-R1代表烷氧基或鹵素，R2和R3可以是相同的或不同的，且如果R1代表烷氧基，那么R2和R3代表包含C = 1-4的烷氧基、包含C = 1-12的
烷基或芳基，如果R1代表鹵素，那么R2和R3可以是相同的或不同的，代表鹵素、包含C = 1-12
的烷基或芳基；HCF2 (CF2) n (CH2) m0CH2CH = CH2(2)其中，η和m取與如上所說明的相同的值；HSiR1R2R3(3)其中，-如果R1代表鹵素，那么R2和R3可以是相同的或不同的且代表鹵素、包含C=1-12 的烷基或芳基，-如果R1代表烷氧基，那么R2和R3可以是相同的或不同的且代表包含C= 1-4的烷氧基、包含C = 1-12的烷基或芳基。該反應(yīng)在開放系統(tǒng)中且在大氣壓力下在25-60°C范圍的溫度下進行，直到反應(yīng)完成，這通?；ㄙM0. 5到2小時。推薦但不必須使用相對于適當?shù)墓柰榛蚵裙柰檫^量的烯丙基-氟烷基醚，以確保硅烷的完全消耗，因為硅烷的殘余物減弱產(chǎn)物的穩(wěn)定性。最有益的為接近1. 1或1. 1-1. 4 的范圍的量的過量。使用的催化劑的量為10_4到10_6mOl Rh每Imol硅烷或氯硅烷；采用hl(T5m0l每 Imol硅烷或氯硅烷的量的催化劑獲得最好結(jié)果。在為本發(fā)明的主題的合成方法中，將適當?shù)南┍?氟烷基醚和催化劑 [{Rh (OSiMe3) (cod)} 2]以對應(yīng)于10_4到10_6mol Rh每Imol Si-H基團的濃度的量引入到反應(yīng)器中。攪拌基材以獲得均勻系統(tǒng)，將適當?shù)墓柰榘磩┝恳氲皆摼鶆蛳到y(tǒng)。在引入整個裝載量的硅烷之后，將反應(yīng)器的內(nèi)容物在攪拌下加熱到25-60°C范圍的溫度，將反應(yīng)器保持在該溫度，直至反應(yīng)完成，這通?；ㄙM1到4小時。產(chǎn)物可直接用在許多應(yīng)用中，但當其必須具有高純度時，使反應(yīng)后的混合物經(jīng)歷分餾，以除去未反應(yīng)的基材和催化劑的殘余物。為本發(fā)明的主題的合成方法允許在單一階段工藝中獲得氟碳官能烷氧基硅烷或氣娃焼。在所建議的方法中，作為催化劑的硅醇銠復(fù)合物用于醚的氫化硅烷化允許降低工藝溫度和顯著縮短工藝過程，這防止許多副反應(yīng)(例如氟烷基-烯丙醚的異構(gòu)化)的發(fā)生， 提高了工藝的收率和選擇性。與迄今為止所應(yīng)用的鉬催化劑相比，銠催化劑表現(xiàn)出了更大的耐中毒性，且對包含在基材中的雜質(zhì)更不敏感。此外，銠催化劑允許多種氟烷基烷氧基硅烷或氯硅烷衍生物的單一階段合成，而不需要為特定的類別的衍生物修改方法。用在所建議的合成中的氟烷基-烯丙醚通過已知的Williamson方法從比在其他已知方法中所使用的氟烷基碘化物更易得到和更便宜的氟化醇獲得。通過不限制本發(fā)明應(yīng)用的范圍的以下實施例來闡述為本發(fā)明的主題的合成。實施例I將20. 4g (75mmol)的烯丙基-八氟戊醚和 0. 22 μ g(10"5mol Rh/ImolSi-Η)的硅醇銠復(fù)合物[IRh(OSiMe3) (cod)}2]的各部分放置在配置有磁力攪拌器、回流和防潮的滴液漏斗的燒瓶中。然后當攪拌燒瓶的內(nèi)容物時，將11.5g(70mmol)的HSi (OEt)3逐滴地加入。在引入整個裝載量的硅烷之后，在60°C下攪拌內(nèi)容物1小時。然后，使混合物經(jīng)歷減壓蒸餾且收集在108-110°C /2mmHg下沸騰的餾分。獲得了 29. 9g的量的最終產(chǎn)物(八氟戊氧基丙基)三乙氧基硅烷，這構(gòu)成98%的理論收率。產(chǎn)物的同一性(identity)通過NMR分析來確定。IH NMR (C6D6，298K，300MHz) δ (ppm) :0，6(2H，-SiCH2-) ；1, 13 (9H, CH3-)； 1, 67 (2H, -CH2-) ；3, 17 (2H, -CH2O-) ；3, 47 (2H, -OCH2-CF2-) ；3, 72 (6H, CH3-CH2O-)； 5，59 (1H, -CF2H)13C NMR(C6D6, 298K, 75, 5ΜΗζ) δ (ppm) :6，73 (-SiCH2-) ；18，38 (-CH3)； 23，34 (-CH2-) ； 58，47 (-OCH2CH3) ；67，52 (-OCH2CF2-) ；75，03 (-CH2O-) ； 108，17，111，53， 116，00 (-CF2-) ； 119，39 (-CF2H)29Si 匪R (C6D6, 298K, 59，6ΜΗζ) δ (ppm) :_46，14 ((EtO) 3SiCH2_)實施例II將12. 9g(75mmol)的烯丙基-四氟丙醚和 0. 22μ g(10"5mol Rh/ImolSi-Η)的硅醇銠復(fù)合物[IRh(OSiMe3) (cod)}2]的各部分放置在配置有磁力攪拌器、回流和防潮的滴液漏斗的燒瓶中。然后當攪拌燒瓶的內(nèi)容物時，將11.5g(70mmol)的HSi (OEt)3逐滴地加入。在弓丨入整個裝載量的硅烷之后，在25 °C下攪拌內(nèi)容物2h。然后，使混合物經(jīng)歷減壓蒸餾，收集在84-87°C /2mmHg下沸騰的餾分。獲得了 21. 2g的量的最終產(chǎn)物(四氟丙氧基丙基)三乙氧基硅烷，這構(gòu)成92%的理論收率。產(chǎn)物的同一性通過NMR分析來確定。1H NMR (C6D6，298K，300MHz) δ (ppm) 0, 57 (2H, -SiCH2-) ；1, 15 (9H, CH3-)； 1, 64(2H, -CH2-) ；3, 10 (2H, -CH2O-) ；3, 37 (2H, -OCH2CF2-) ；3, 78 (6H, CH3CH2O-)； 5，59 (1H, -CF2H)13C NMR(C6D6, 298K, 75, 5ΜΗζ) δ (ppm) :6，77 (-SiCH2-) ；18，43 (-CH3)； 23, 27 (-CH2CH2CH2-) ； 58，48 (-OCH2CH3) ；67，97 (-OCH2-) ； 74，60 (-CH2CH2O-) ； 109，58 (-CF2-)； 115，37 (-CF2H)29Si NMR(C6D6，298K，59，6MHz) δ (ppm) :_46，18 ((EtO) 3SiCH2_)實施例III如實施例I進行合成，但區(qū)別是引入13. 7g(70mmol)的二乙氧基苯基硅烷，而不是三乙氧基硅烷。該過程在60°C下進行2小時，且使所獲得的混合物經(jīng)歷蒸餾，并收集在 147-150°C /2mmHg下沸騰的餾分。產(chǎn)物是(八氟戊氧基丙基)二乙氧基苯基硅烷，以30. 7g 的量獲得，這構(gòu)成94%的理論收率。產(chǎn)物的同一性通過NMR分析來確定。1H NMR (C6D6，298K，300MHz) δ (ppm) :0，54(2H，-SiCH2-) ；1, 18 (6H, CH3-)； 1, 67 (2H, -CH2-) ；3, 28 (2H, -CH2O-) ；3, 59(2H, -OCH2-CF2-) ；3, 69 (4H, CH3-CH2O-)； 5，95 (1H, -CF2H)，7，46-7, 58 (3H, Ph)，7，81 (2H, Ph)實施例IV如實施例II進行合成，但區(qū)別是引入7.3g(70mmol)的二甲基乙氧基硅烷，而不是三乙氧基硅烷。該過程在40°C下進行2小時。然后使所獲得的混合物經(jīng)歷蒸餾，并收集在 75-790C /5mmHg下沸騰的餾分。獲得了 18. Ig的量的最終產(chǎn)物18. lg(四氟丙氧基丙基) 二甲基乙氧基硅烷，這構(gòu)成94%的理論收率。產(chǎn)物的同一性通過NMR分析來確定。1H NMR(C6D6, 298K, 300ΜΗζ) δ (ppm) 0, 07(6H, SiCH3) ；0, 65(2H, -SiCH2-)； 1，17 (3H, CH3-) ； 1，59(2H，-CH2-) ；3，18 (2H, -CH2O-) ；3, 45 (2H, -OCH2CF2-) ； 3, 89 (2H, CH3CH2O-) ；5, 91(1H, -CF2H)實施例V將12. 9g(75mmol)的烯丙基-四氟丙醚和 0. Ilmg (5xl(^mo 1 Rh/Imol Si-Η)的硅醇銠復(fù)合物[IRh(OSiMe3) (cod)}2]的各部分引入到配置有磁力攪拌器、回流和防潮的滴液漏斗的燒瓶中。當攪拌燒瓶的內(nèi)容物時，將9.5g(70mmol)的HSiCl3逐滴地加入，且在室溫下攪拌內(nèi)容物1小時。使所獲得的混合物經(jīng)歷減壓蒸餾，且收集在53-55°C /3mmHg下沸騰的餾分。蒸餾在預(yù)防過量的水分的裝置中進行。獲得了 20. 5g的量的最終產(chǎn)物(四氟丙氧基丙基)三氯硅烷，這構(gòu)成89%的理論收率。實施例VI將20.4g(75mmol)的烯丙基-八氟戊醚和 0. llmg6xl(T5mol Rh/Imol Si_H)的硅醇銠復(fù)合物[IRh(OSiMe3) (cod)}2]的各部分放置在配置有磁力攪拌器、回流和預(yù)防過量水分的滴液漏斗的燒瓶中。當攪拌燒瓶的內(nèi)容物時，將8. lg(70mmol)的HSiMeCl2逐滴地加入，且然后在室溫下攪拌內(nèi)容物1小時。使所獲得的混合物經(jīng)歷減壓蒸餾，且收集在 102-105°C/3mmHg下沸騰的餾分。獲得了 23. 8g的產(chǎn)物(八氟戊氧基丙基)甲基二氯硅烷， 這構(gòu)成88%的理論收率。實施例VII將27. 9g(75mmol)的烯丙基-十二氟庚醚和 0. llmg6xl(T5mol Rh/Imol Si-H) 的硅醇銠復(fù)合物[IRh(OSiMe3) (cod)}2]的各部分放置在配置有磁力攪拌器、回流和預(yù)防過量水分的滴液漏斗的燒瓶中。然后當攪拌燒瓶的內(nèi)容物時，將12.4g(70mmol)的HSiPhCl2 加入。在引入整個裝載量的硅烷之后，在40°C下攪拌內(nèi)容物池。然后，使所獲得的混合物經(jīng)歷減壓蒸餾，且收集在146-149°C /5mmHg下沸騰的餾分。獲得了 31. 5g的量的最終產(chǎn)物 (十二氟庚氧基丙基)二氯苯基硅烷，這構(gòu)成82%的理論收率。參考文獻列表1.B. Marciniec, H. Maciejewski, C. Pietraszuk, P.Pawluc, Hydrosilylation(氧化娃燒化)· A Comprehensive Review on Recent Advances, Springer, 20092. M. A. Brook, Silicon in Organic, Organometallic and Polymer Chemistry, Wiley, New York,2000
權(quán)利要求
1.通式1的氟碳官能烷氧基硅烷和氯硅烷的合成方法， HCF2 (CF2) n (CH2) ,,OC3H7SiR1R2R3 (1)其中-η取從1到12的值，m取從1到4的值，-R1代表烷氧基或鹵素，-R2和R3可以是相同的或不同的，且代表如果R1代表烷氧基，那么R2和R3可以是相同的或不同的且代表包含C = 1-4的烷氧基、包含C= 1-12的烷基或芳基，如果R1代表鹵素，那么R2和R3可以是相同的或不同的且代表鹵素、包含C = 1-12的烷基或芳基，所述方法基于在作為催化劑的硅醇銠復(fù)合物[IRh(OSiMe3) (cod)}2]的存在下，適當?shù)耐ㄊ?的氟烷基-烯丙醚與適當?shù)耐ㄊ?的三取代硅烷的氫化硅烷化， HCF2 (CF2) n (CH2) m0CH2CH = CH2 (2) 其中，η和m取如上所說明的值， HSiR1R2R3 (3)其中，R1、R2和R3具有如上所說明的意思。
2.如權(quán)利要求1所述的合成方法，其中，所述催化劑以從10_4到10_6mol1 每Imol硅烷的范圍的量使用。
3.如權(quán)利要求2所述的合成方法，其中，所述催化劑以&10_5πιΟ11 每Imol硅烷的量使用。
全文摘要
發(fā)明主題是在作為催化劑的硅醇銠復(fù)合物[{Rh(OSiMe3)(cod)}2]的存在下，通式HCF2(CF2)n(CH2)mOC3H7SiR1R2R3的氟碳官能烷氧基硅烷和氯硅烷的合成方法，其中，-n取從1到12的值，m取從1到4的值，-R1代表烷氧基或鹵素，如果R1代表烷氧基，那么R2和R3可以是相同的或不同的且代表包含C＝1-4的烷氧基、包含C＝1-12的烷基或芳基，如果R1代表鹵素，那么R2和R3可以是相同的或不同的，且合成方法代表基于適當?shù)姆榛?烯丙醚與適當?shù)耐ㄊ紿SiR1R2R3的三取代硅烷的氫化硅烷化。
文檔編號C07F7/14GK102482300SQ201080038795
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者喬安娜·卡拉謝維奇, 伊莎貝拉·東貝克, 希爾羅尼姆·馬切耶夫斯基, 波格丹·馬茨涅克, 米哈爾·杜特凱維奇 申請人:亞當密茨凱維奇大學(xué)