專(zhuān)利名稱(chēng)：一種合成甜菜堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成甜菜堿的方法。
背景技術(shù)：
甜菜堿是目前使用廣泛的一種添加劑，應(yīng)用在詞料、食品、化妝品、醫(yī)藥等方面， 是采用氯乙酸鈉、三甲胺為原料進(jìn)行合成的甜菜堿，工藝流程圖見(jiàn)圖l。該工藝存在著 如下不足1)間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)料、合成、放料頻繁作業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)量低、設(shè)備 利用率低、安全處理過(guò)程占用時(shí)間多，另外因頻繁作業(yè)可能造成不安全因素；2)反應(yīng) 液經(jīng)過(guò)濃縮分離出來(lái)的氯化鈉難以進(jìn)行工業(yè)利用，生產(chǎn)工藝水沒(méi)有進(jìn)行充分利用，生產(chǎn) 成本高，設(shè)備放料，進(jìn)料放空造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種以氯乙酸鎂、三甲胺為原料合成甜菜堿的 方法，其可以連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備利用率高，原材料浪費(fèi)少，水資源能合理充分利用。具體 是這樣來(lái)實(shí)施的 一種合成甜菜堿的方法，其特征在于用摩爾比為1.02-1.03: 1的三 甲胺與氯乙酸鎂胺化合成，合成反應(yīng)溫度控制在40-60°C，反應(yīng)最佳溫度控制在53-55 。C， ra值控制為8-9，合成時(shí)間為2.5-5小時(shí)。
本發(fā)明采用連續(xù)生產(chǎn)法，由反應(yīng)塔、胺化釜、胺化液循環(huán)泵、甜菜堿貯槽依次管道 連通，反應(yīng)塔上分別置有三甲胺與氯乙酸鎂的進(jìn)料管，胺化液循環(huán)泵由循環(huán)管道連通冷 凝器后接入反應(yīng)塔，所述的循環(huán)管道上安裝有ra計(jì)。通過(guò)循環(huán)管道上的PH計(jì)進(jìn)行連續(xù) 檢測(cè)來(lái)控制進(jìn)出料量，物料在反應(yīng)塔中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入反應(yīng)釜，然后通過(guò) 循環(huán)泵進(jìn)行外部強(qiáng)制循環(huán)和冷卻，移走反應(yīng)熱，獲得理想的轉(zhuǎn)化率。
本發(fā)明采用的氯乙酸鎂是由氯乙酸、碳酸鎂中和生成的，氯乙酸鎂中和槽中中和反 應(yīng)控制溫度為25-40°C。
當(dāng)甜菜堿je槽中胺化液達(dá)到一定量后，將胺化液進(jìn)行濃縮即可，濃縮胺化液時(shí)得到 的冷凝液進(jìn)行冷卻，冷卻水被輸送至氯乙酸鎂中和槽，氯化鎂可以作為畜禽飼料添加劑。
本發(fā)明采用連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，用PH計(jì)進(jìn)行反應(yīng)進(jìn)出料的調(diào)節(jié)控制，消除了在 間歇生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)料、合成、放料的頻繁作業(yè)，和因頻繁作業(yè)可能造成的不安全因素， 并提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，甜菜堿溶液濃縮后的水經(jīng)過(guò)處理進(jìn)行循環(huán)使用，減少了淡水資源的 浪費(fèi)。具體的優(yōu)勢(shì)為
1，設(shè)備利用率提高40%;2,原材料利用率提高，成本節(jié)約300元/噸；
3，工藝用水節(jié)約，每噸60%的水劑節(jié)約自來(lái)水600公斤；
4，生產(chǎn)廠房利用率高，工人操作簡(jiǎn)單；
5，氯化鎂可以作為畜禽飼料添加劑；
6，工藝三廢污染大大減少。


圖1為背景工藝流程圖。 圖2為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l， 一種合成甜菜堿的方法，用摩爾比為1.02: l的三甲胺與氯乙酸鎂胺化 合成，合成反應(yīng)溫度控制在53'C， PH值控制為8.5，合成時(shí)間為3小時(shí)，其中氯乙酸鎂 由氯乙酸、碳酸鎂中和生成，中和反應(yīng)溫度控制為40°C
實(shí)施例2， 一種合成甜菜堿的方法，采用連續(xù)生產(chǎn)法，由反應(yīng)塔、胺化釜、胺化液 循環(huán)泵、甜菜堿貯槽依次管道連通，反應(yīng)塔上分別置有三甲胺與氯乙酸鎂的進(jìn)料管，胺 化液循環(huán)泵由循環(huán)管道連通冷凝器后接入反應(yīng)塔，所述的循環(huán)管道上安裝有PH計(jì)。
用摩爾比為1.03: i的三甲胺與氯乙酸鎂胺化合成，合成反應(yīng)溫度控制在55。c， ra
值控制為8.5，合成時(shí)間為2.5小時(shí)，其中氯乙酸鎂由氯乙酸、碳酸鎂中和生成，中和 槽中中和反應(yīng)的溫度控制為30'C
實(shí)施例3，參考實(shí)施例2，三甲胺與氯乙酸鎂的摩爾比為1.025: 1，合成反應(yīng)溫度 控制在4(TC， ra值控制為8，合成時(shí)間為4小時(shí)，氯乙酸、碳酸鎂中和生成氯乙酸鎂， 中和槽的反應(yīng)的溫度控制為25'C，
實(shí)施例4，參考實(shí)施例2，三甲胺與氯乙酸鎂的摩爾比為1.03: 1，合成反應(yīng)溫度控 制在60。C， PH值控制為9，合成時(shí)間為5小時(shí)，氯乙酸、碳酸鎂中和生成氯乙酸鎂，中 和槽的反應(yīng)的溫度控制為28'C
權(quán)利要求
1. 一種合成甜菜堿的方法，其特征在于用摩爾比為1.02-1.031的三甲胺與氯乙酸鎂胺化合成，合成反應(yīng)溫度控制在40-60℃，反應(yīng)最佳溫度控制在53-55℃，PH值控制為8-9，合成時(shí)間為2.5-5小時(shí)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成甜菜堿的方法，其特征在于采用連續(xù)生產(chǎn) 法，由反應(yīng)塔、胺化釜、胺化液循環(huán)泵、甜菜堿貯槽依次管道連通，反應(yīng)塔 上分別置有三甲胺與氯乙酸鎂的進(jìn)料管，胺化液循環(huán)泵由循環(huán)管道連通冷凝器后接入反應(yīng)塔，所述的循環(huán)管道上安裝有ra計(jì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成甜菜堿的方法，其特征在于氯乙酸 鎂是由氯乙酸、碳酸鎂中和生成的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成甜菜堿的方法，其特征在于氯乙酸鎂于 中和槽進(jìn)行，反應(yīng)控制溫度為25-40°C。
全文摘要
一種合成甜菜堿的方法，涉及甜菜堿合成方法，用摩爾比為1.02-1.03∶1的三甲胺與氯乙酸鎂胺化合成，合成反應(yīng)溫度控制在40-60℃，反應(yīng)最佳溫度控制在53-55℃，pH值控制為8-9，合成時(shí)間為2.5-5小時(shí)，采用連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，用pH計(jì)進(jìn)行反應(yīng)進(jìn)出料的調(diào)節(jié)控制，消除了在間歇生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)料、合成、放料的頻繁作業(yè)，和因頻繁作業(yè)可能造成的不安全因素，并提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，甜菜堿溶液濃縮后的水經(jīng)過(guò)處理進(jìn)行循環(huán)使用，減少了淡水資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C07C227/00GK101531604SQ20081015706
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者王俊耀, 鄒三元 申請(qǐng)人:宜興市天石飼料有限公司