結(jié)劑組分。使 用~0. 5的水/粘結(jié)劑比和〇-2mm粒徑的砂生產(chǎn)砂衆(zhòng)。
[0131] 用CEMIIA-L型水泥生產(chǎn)的砂漿和用CEMIIA-PMM生產(chǎn)的砂漿顯示出，在 198±3mm的基本上恒定的流度臺(tái)擴(kuò)展度。
[0132] 類似地，用CEMIIB-L型水泥生產(chǎn)的砂漿和用CEMIIB-PMM生產(chǎn)的砂漿顯示出， 在195±3mm的基本上恒定的流度臺(tái)擴(kuò)展度。
[0133]因此，粉狀礦物材料不損害砂漿組合物的流變性。
[0134]3.骨料
[0135]3. 1吸水件
[0136] 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN1097-6測(cè)定了由在第1章中所述的本發(fā)明方法得到的骨料的吸水 性。出于對(duì)比，也測(cè)量了具有相似尺寸的未處理的以及凈的或標(biāo)稱骨料的吸水性。表3給 出了結(jié)果的概述。
[0137] 表3 :未處理的、處理過(guò)的（根據(jù)本發(fā)明）和凈骨料的吸水性
[0138]
[0139] ★假定d> 8mm的凈骨料的吸水率0? 6%
[0140] 因此，在吸水性方面，根據(jù)本發(fā)明的處理清楚地導(dǎo)致具有非常低吸水性的骨料，這 非常接近凈骨料或標(biāo)稱骨料。
[0141] 3. 1密度和孔隙度
[0142] 骨料的密度和表觀密度是材料質(zhì)量的直接測(cè)量。骨料的密度越低，則回收骨料攜 帶的殘余水合粘結(jié)劑材料越多。單個(gè)顆粒的水填充的孔隙源自干態(tài)和水飽和態(tài)之間的密度 差，并且是以體積單位表示的吸水性能力的鏡像。
[0143] 從這些參數(shù)中，基于處理過(guò)的材料中水填充的孔隙度的降低，可以從未處理材料 的合適顆粒尺寸級(jí)別水平對(duì)標(biāo)稱骨料的水平來(lái)計(jì)算清潔效果。
[0144] 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN1097-6測(cè)定了從第1章中所述的本發(fā)明方法得到的骨料的密度和表 觀密度。出于對(duì)比，也測(cè)量了具有相似尺寸的未處理的以及凈的或標(biāo)稱骨料的密度。表4 給出所述結(jié)果的概述。
[0145] 表4 :未處理的骨料和處理過(guò)的骨料的密度和孔隙度與標(biāo)稱骨料的對(duì)比
[0146]
[0147] 4.處理討的骨料在混凝土中的件能
[0148] 4. 1混合物設(shè)計(jì)
[0149] 為了檢查由本發(fā)明的方法獲得的骨料的適宜性，用混凝土組合物進(jìn)行了測(cè)試。所 用的混凝土混合物在表5中給出。"糊料含量"代表水泥加水，即水泥糊料。粘結(jié)劑（標(biāo)準(zhǔn)CEMI42. 5N)以及混合水的含量（w/c= 0. 4)對(duì)于生產(chǎn)的所有混凝土保持恒定。
[0150]
[0151] 對(duì)于骨料，選擇了具有8mm最大粒徑的分級(jí)曲線用于測(cè)試。參比分級(jí)曲線顯示在 圖1中。在圖1中，顆粒尺寸分布表示為最大顆粒尺寸的累積體積?；诓牧显诟稍餇顟B(tài) 下的密度（根據(jù)EN1097-6)，各分級(jí)曲線由合適的顆粒尺寸分類的重量分?jǐn)?shù)組成。
[0152]4. 2新拌混凝土的件質(zhì)
[0153] 以已知方式混合了骨料、水泥和水。為了增強(qiáng)新拌混凝土的流動(dòng)性能，在混合之前 向水中加入超塑化劑（Viscocrete3081 ;來(lái)自Sika(瑞士））。Viscocrete3081是基于具 有聚羧酸骨架和聚醚側(cè)鏈的梳形共聚物的塑化劑。
[0154] 接著，根據(jù)EN1015-3測(cè)量流度臺(tái)擴(kuò)展度。
[0155] 圖2示出各種不同混凝土組合物的結(jié)果。如可以從圖2推斷的，當(dāng)使用凈的或標(biāo) 稱骨料時(shí)，〇. 25重量％濃度的超塑化劑（相對(duì)于水泥重量計(jì)）足以實(shí)現(xiàn)185-210_范圍的 流動(dòng)擴(kuò)展度（在實(shí)踐中，這被認(rèn)為是合適的范圍）。當(dāng)使用已通過(guò)本發(fā)明的方法獲得的骨料 時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)類似的流動(dòng)性能（處理過(guò)的RCA;"RCA"代表回收的混凝土骨料）。
[0156] 當(dāng)使用未處理的骨料（未處理的RCA ;不根據(jù)本發(fā)明的方法處理）時(shí)，超塑化劑需 求顯著增加。為了達(dá)到185mm的流動(dòng)擴(kuò)展度，需要0.65重量％的超塑化劑。當(dāng)與凈骨料相 比時(shí)，這約為2. 6倍以上，顯然是不利的。
[0157] 凈的骨料和未處理的骨料的混合導(dǎo)致中間超塑化劑的需求，這仍然無(wú)法與凈的或 處理過(guò)的骨料相比。
[0158]4. 3混凝土的機(jī)械性能
[0159] 為了研究骨料對(duì)硬化混凝土的機(jī)械性能的影響，測(cè)試了一些混凝土樣品的抗壓強(qiáng) 度。根據(jù)如上所述的混合物設(shè)計(jì)生產(chǎn)混凝土樣品。因此，除了不同類型的骨料外，所有樣品 都完全相同地制得。根據(jù)EN196-1在棱柱體4X4X16cm3上測(cè)量抗壓強(qiáng)度。
[0160] 圖3示出測(cè)試樣品長(zhǎng)達(dá)90天的抗壓強(qiáng)度的時(shí)間演變?；诟鶕?jù)本發(fā)明的方法處 理的骨料（處理過(guò)的RCA)的混凝土樣品與具有凈骨料的樣品表現(xiàn)非常相似。未經(jīng)處理的 骨料（未處理的RCA)顯示出明顯更低的抗壓強(qiáng)度。未處理的骨料和凈骨料的混合導(dǎo)致中 間的抗壓強(qiáng)度。
[0161]圖4顯示試驗(yàn)樣品長(zhǎng)達(dá)90天的干燥收縮率的時(shí)間演變?；炷恋母稍锸湛s率源 自水合粘結(jié)劑基質(zhì)的孔隙度和其在混凝土中的體積分?jǐn)?shù)。使用來(lái)自粉碎混凝土的普通的再 生骨料意味著水合粘結(jié)劑基質(zhì)的總體積增加（新粘結(jié)劑和回收骨料的殘余粘結(jié)劑），這是 被普遍認(rèn)可的并且是現(xiàn)有技術(shù)。這是使用粉碎的再生混凝土骨料生產(chǎn)的混凝土的干燥收縮 率增加的主要原因。
[0162] 在圖4中可以看出，基于已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明的方法處理的骨料（處理的RCA)的混凝 土樣品與具有凈骨料的樣品表現(xiàn)非常相似。然而，具有未處理的骨料（未處理的RCA)的混 凝土顯示出明顯較高的干燥收縮率。未處理的骨料和凈骨料的混合導(dǎo)致中間的收縮率。
[0163] 總體上，根據(jù)本發(fā)明的方法處理的骨料與凈的或新鮮的骨料幾乎一樣好。因此，這 種骨料構(gòu)成對(duì)新鮮骨料的寶貴的和有利的替代物。
[0164] 然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，本發(fā)明可以以其他特定形式來(lái)體現(xiàn)而不脫離其 精神或基本特征。因此，目前公開的實(shí)施例被認(rèn)為在所有方面是說(shuō)明性的而不是限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于從包含硬化礦物粘結(jié)劑和骨料，特別是廢料或拆除材料中收回骨料和/或粉狀 礦物材料的方法，所述方法包括以下步驟： a) 在分解過(guò)程中處理源材料，特別是在研磨條件下，其中所述硬化礦物粘結(jié)劑至少部 分，特別是基本上完全碳酸化并從所述骨料的表面移除，從而產(chǎn)生粉狀分解產(chǎn)物； b) 以預(yù)定的切割粒徑分離處理過(guò)的源材料，以收回具有至少是預(yù)定切割粒徑的粒徑的 處理過(guò)的骨料，和/或以收回粒徑低于預(yù)定切割粒徑的粉狀礦物材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述源材料包含或由硬化砂漿和/或混凝土組 成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2至少任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟a)中，通過(guò)機(jī)械研磨和/ 或摩擦將硬化礦物粘結(jié)劑和/或碳酸化的材料從所述骨料的表面除去。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3至少任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟a)中，固體材料，特別 是源材料和/或碳酸化的材料以處理體積表示的密度為約10-80體積％，特別是40-60體 積％。5. 根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所述密度為40-60體積％。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5至少任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述源材料的處理進(jìn)一步包括 攪拌所述源材料。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6至少任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述源材料的處理在液體中，特 別是在水中進(jìn)行，和/或其特征在于，所述碳酸化包括加入氣態(tài)二氧化碳。8. 根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，將所述氣態(tài)二氧化碳加入到所述液體，特別是 水中。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8至少任一項(xiàng)的方法，其特征在于，以0. 06-0. 5mm，特別是 0? 1-0. 3mm，優(yōu)選是0? 125mm或0? 250mm的切割粒徑分離所述粉狀礦物材料和處理過(guò)的骨 料。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9至少任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟a)中進(jìn)行源材料的 處理，直至結(jié)合到所述骨料的硬化的礦物粘結(jié)劑和碳酸化的硬化的礦物粘結(jié)劑的量為 0. 0001-50重量％、特別是0. 001-25重量％、特別是0. 001-10重量％、優(yōu)選0. 01-1重量％， 相對(duì)于所述凈骨料的總重量計(jì)。11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10至少任一項(xiàng)的方法，其特征在于，進(jìn)行步驟a)中的處理，直至 所述收回的處理過(guò)的骨料根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN 1097-6測(cè)量的孔隙度彡10體積％、特別是彡5體 積％、特別是< 2體積％、優(yōu)選是1. 5_2體積％。12. 用于制備水硬性組合物的方法，包含步驟：（i)根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所定義的 方法收回骨料，和（ii)將所述骨料與礦物粘結(jié)劑，特別是水硬性粘結(jié)劑和任選地水混合。13. 用于制備水硬性組合物的方法，包含步驟：（i)根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所定義的 方法收回粉狀礦物材料，和（ii)將所述粉狀礦物材料與骨料和任選地水混合。14. 骨料，其可通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)的方法獲得。15. 根據(jù)權(quán)利要求14的骨料，其特征在于，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN 1097-6測(cè)量的所述骨料的孔隙 度< 10體積％、特別是< 5體積％、特別是< 2體積％、優(yōu)選是1. 5_2體積％。16. 粉狀礦物材料，其可通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)的方法獲得。17. 根據(jù)權(quán)利要求16的粉狀礦物材料，其特征在于，所述粉狀建筑材料是細(xì)度為 0. 5-1000m2/g、優(yōu)選0. 5-500m2/g、特別是0. 5-100m2/g的材料。18.組合物，特別是砂漿或混凝土組合物，其包含 a)根據(jù)權(quán)利要求14-15任一項(xiàng)的骨料，和/或根據(jù)權(quán)利要求16-17任一項(xiàng)的粉狀礦物 材料和 b) 礦物粘結(jié)劑，特別是水硬性粘結(jié)劑。
【專利摘要】一種用于從包含硬化礦物粘結(jié)劑和骨料，特別是廢料或拆除材料的源材料收回骨料和/或粉狀礦物材料的方法，該方法包括以下步驟：a)在分解過(guò)程中處理所述源材料，和(b)以預(yù)定的切割粒徑分離處理過(guò)的源材料，以收回具有至少所述預(yù)定切割粒徑的處理過(guò)的骨料和/或以收回具有低于所述預(yù)定粒徑的粒徑的粉狀礦物材料。
【IPC分類】C04B18/16, C04B28/02
【公開號(hào)】CN105102396
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480017581
【發(fā)明人】P·朱蘭德, E·加盧奇, A·埃伯哈特
【申請(qǐng)人】Sika技術(shù)股份公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年3月26日
【公告號(hào)】WO2014154741A1