一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土骨料之沙料制造機械技術領域，具體涉及一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械。
【背景技術】
[0002]泥料經(jīng)過高溫燒煉會形成如礦產(chǎn)沙料堅硬的質變。沙料是一種嚴禁出口的礦產(chǎn)，沙料是混凝土的重要骨料之一，沙料是不能保證每個區(qū)域都能開采得到的礦產(chǎn)，尤其是粒徑在3mm以上的中沙以及粗沙，有些國家或區(qū)域礦產(chǎn)沙料無法滿足混凝土骨料用途的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](1)要解決的技術問題
本發(fā)明為了克服有些國家或區(qū)域礦產(chǎn)沙料難以滿足混凝土骨料用途的需求，提供了這樣一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械。
[0004](2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械，其特征在于:皮帶機1的皮帶架進料口部安裝了接料斗2，皮帶機1上部的皮帶架中部依次通過軸承、軸承座的連接、安裝了壓泥輪5、四套，橫切輪6、一套，豎切輪7、一套。
[0005]壓泥輪5、安裝了四套，壓泥輪5、第一套至第四套分別與皮帶的間距漸漸的調小，壓泥輪5第四套壓出了的泥料是2mm至7mm厚度。
[0006]橫切輪6由若干件圓形鐵餅拼組在一根主軸上、鐵餅之間調整所需間距2mm至7mm的沙粒槽，鐵餅厚2mm至5mm。
[0007]豎切輪7由兩件鐵片形的刀片拼組在一根主軸上、刀片厚2mm至5mm。
[0008]發(fā)明歷程
2013年的3月份，本發(fā)明人出差到孟加拉的皇冠水泥廠安裝混凝土攪拌站。在孟加拉的皇冠水泥攪拌站的場地上，每天都有30人以上在使用鐵錘敲擊火燒磚，把火燒磚敲擊至適合做攪拌站混凝土骨料的石料，同時本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)孟加拉皇冠水泥廠攪拌站所用沙料粒徑都是小于2_以下的沙料?？梢哉f明孟加拉皇冠水泥廠的攪拌站既缺少混凝土骨料之石料，也缺少2_以上粒徑的中沙料和粗沙料。從那時候開始，本發(fā)明人就想要設計一種可以使用泥土料直接做成適合做混凝土骨料之沙料的材料之方法。
[0009]本發(fā)明的發(fā)明靈感來自餅干機械以及火燒磚的技術。本發(fā)明人1995年在廣東揭陽的餅干機械廠做儲運工。在搬運裝車過程中，老板有交代一件非常需要輕拿輕放的東西，就是那個旋轉印模。
[0010]設計出了泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法之后，本發(fā)明人聯(lián)想到了制沙技術，混凝土骨料之石料粒徑小于7_的被稱為是沙料。有些國家或地區(qū)缺少2_至7_粒徑的沙料。
[0011]本發(fā)明人首先想到的是建筑材料瓷磚之玻璃馬賽克，本發(fā)明人僅見識過玻璃馬賽克的成品，還沒有見識過玻璃馬賽克的制作過程。假設玻璃馬賽克制作粒徑小于了 7mm，根據(jù)玻璃馬賽克的材質，是可以代替混凝土骨料之沙料的。
[0012]本發(fā)明的靈感還采用了制作面條機械的技術，本發(fā)明人僅見識過最簡單的半手工，半自動的面條制作過程。其人工搟出的面片，拿到面條切割機上去切割成一條條的面條。泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，本發(fā)明人認為沙料不適于一次成型沙粒去燒制窯內(nèi)燒制，所以需要先制作出面條形狀的泥制沙粒條比較的恰當，設橫切輪刀片為鋸齒形的，切出的泥制沙粒條間接形的就更好。當泥制沙粒條經(jīng)過了燒制窯內(nèi)的燒制，硬度可以達到天然沙粒的硬度。火燒沙粒條的硬度大，粒徑小，易碎，不用特意的去粉碎火燒沙粒條，火燒沙粒條在運輸以及攪拌途中就會基本上會破碎成沙。破碎后的火燒沙粒條就如天然沙了?？梢源婊炷凉橇现沉稀?br>[0013](3)有益效果
本發(fā)明實現(xiàn)了對于泥土，使用機械自動制作成混凝土骨料之沙料的過程，制作效率高，速度快，質量好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的左視結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的裝配結構示意圖。
[0018]附圖中的標記為:1 -皮帶機，2-接料斗，3-混合泥料，4-待壓泥料，5-壓泥輪，6-橫切輪，7-豎切輪，8-泥制沙粒條。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]實施例
一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械，如圖1-4所示，包括有皮帶機1，接料斗2，混合泥料3，待壓泥料4，壓泥輪5，橫切輪6，豎切輪7，泥制沙粒條8。所敘皮帶機1的皮帶架進料口部安裝了接料斗2，皮帶機1上部的皮帶架中部依次通過軸承、軸承座的連接、安裝了壓泥輪5、四套，橫切輪6、一套，豎切輪7、一套。所敘壓泥輪5、安裝了四套，壓泥輪5、第一套至第四套分別與皮帶的間距漸漸的調小，壓泥輪5第四套壓出了的泥料是2mm至7mm厚度。所敘橫切輪6由若干件圓形鐵餅拼組在一根主軸上、鐵餅之間調整所需間距2mm至7mm的沙粒槽，鐵餅厚2mm至5mm。所敘豎切輪7由兩件鐵片形的刀片拼組在一根主軸上、刀片厚2mm至5mm。
[0021]所述壓泥輪5、橫切輪6、豎切輪7、轉速需要根據(jù)皮帶機1的轉速調整速度運行。
[0022]所述皮帶機1的皮帶需要使用槽型皮帶，用于防止被壓泥料擠出皮帶機外。
[0023]工作原理:工作時，混合泥料3經(jīng)過攪拌機的攪拌，送至皮帶機1的接料斗2內(nèi)。接料斗2的混合泥料3門打開，混合泥料3落入皮帶機1的皮帶上。在皮帶上的待壓泥料4經(jīng)皮帶機1的啟動，四套壓泥輪5、一套橫切輪6、一套豎切輪7同時啟動。待壓泥料4首先經(jīng)過壓泥輪5，壓泥輪5第一套至第四套分別與皮帶的間距漸漸的調小，經(jīng)過了第四套壓泥輪5后，壓出了的泥料是2_至7_厚度，再進入橫切輪6進行切割。橫切輪6由若干件圓形鐵餅拼組在一根主軸上、鐵餅之間調整所需間距2mm至7mm的沙粒槽，鐵餅厚2mm至5mm，橫切后泥料直接進入豎切輪7在一定的長度內(nèi)繼續(xù)切割，豎切輪7由兩件鐵片形的刀片拼組在一根主軸上、刀片厚2mm至5mm。經(jīng)過了橫切輪6、豎切輪7切割后的泥料，制作出泥制沙粒條8。
[0024]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械，其特征在于:皮帶機(1)的皮帶架進料口部安裝了接料斗(2)，皮帶機(1)上部的皮帶架中部依次通過軸承、軸承座的連接、安裝了壓泥輪(5)、四套，橫切輪￠)、一套，豎切輪(7)、一套。2.根據(jù)權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械，其特征在于:壓泥輪(5)、安裝了四套，壓泥輪(5)、第一套至第四套分別與皮帶的間距漸漸的調小，壓泥輪(5)第四套壓出了的泥料是2mm至7mm厚度。3.根據(jù)權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械，其特征在于:橫切輪(6)由若干件圓形鐵餅拼組在一根主軸上、鐵餅之間調整所需間距2mm至7mm的沙粒槽，鐵餅厚2mm至5mm。4.根據(jù)權利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械，其特征在于:豎切輪(7)由兩件鐵片形的刀片拼組在一根主軸上、刀片厚2mm至5mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于混凝土骨料之沙料制造機械技術領域，具體涉及一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械。工作時，混合泥料經(jīng)過攪拌機的攪拌，送至皮帶機的接料斗內(nèi)，接料斗的泥料門打開，混合泥料落入皮帶機的皮帶上，在皮帶上的待壓泥料經(jīng)皮帶機的啟動，壓泥輪、橫切輪、豎切輪啟動。待壓泥料首先經(jīng)過壓泥輪，經(jīng)過了第四套壓泥輪后，再進入橫切輪進行切割，橫切后泥料，直接進入豎切輪在一定的長度內(nèi)繼續(xù)切割，制作出泥制沙粒條。本發(fā)明實現(xiàn)了對于泥土，使用機械自動制作成混凝土骨料之沙料的過程，制作效率高，速度快，質量好。
【IPC分類】B28B11/14, B28B3/12
【公開號】CN105291251
【申請?zhí)枴緾N201510585135
【發(fā)明人】張云軒
【申請人】張云軒
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月16日