一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土骨料之沙料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]泥料經(jīng)過高溫?zé)裏挄纬扇绲V產(chǎn)沙料堅硬的質(zhì)變。沙料是一種嚴禁出口的礦產(chǎn)，沙料是混凝土的重要骨料之一，沙料是不能保證每個區(qū)域都能開采得到的礦產(chǎn)，尤其是粒徑在3mm以上的中沙以及粗沙，有些國家或區(qū)域礦產(chǎn)沙料無法滿足混凝土骨料用途的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](I)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明為了克服有些國家或區(qū)域礦產(chǎn)沙料難以滿足混凝土骨料用途的需求，提供了這樣一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法。
[0004](2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于:包括有:步驟I，攪拌混合泥料；步驟2，制作沙粒條料；步驟3，燒制沙粒條料。
[0005]步驟1，攪拌混合泥料；混合泥料3通過攪拌機I的攪拌添加適量的水分攪拌均勻。
[0006]步驟2，制作沙粒條料；攪拌均勻的混合泥料3送至皮帶機2的皮帶上，通過啟動皮帶機2、輸送混合泥料3至四套壓泥輪4壓制、第一套至第四套分別與皮帶的間距漸漸的調(diào)小，壓泥輪4第四套壓出了的泥料是2mm至7mm厚度，再經(jīng)過橫切輪5切割，橫切輪5由若干件圓形鐵餅拼組在一根主軸上、鐵餅之間調(diào)整所需間距2mm至7mm的沙粒槽，鐵餅厚2mm至5mm，再經(jīng)過豎切輪6的切割，豎切輪6由兩件鐵片形的刀片拼組在一根主軸上、刀片厚2mm至5mm，制作出泥制沙粒條7。
[0007]步驟3，燒制沙粒條料；泥制沙粒條7送至爐窯8內(nèi)燒制，燒制出堅硬的火燒沙粒條9。
[0008]發(fā)明歷程
2013年的3月份，本發(fā)明人出差到孟加拉的皇冠水泥廠安裝混凝土攪拌站。在孟加拉的皇冠水泥攪拌站的場地上，每天都有30人以上在使用鐵錘敲擊火燒磚，把火燒磚敲擊至適合做攪拌站混凝土骨料的石料，同時本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)孟加拉皇冠水泥廠攪拌站所用沙料粒徑都是小于2_以下的沙料。可以說明孟加拉皇冠水泥廠的攪拌站既缺少混凝土骨料之石料，也缺少2_以上粒徑的中沙料和粗沙料。從那時候開始，本發(fā)明人就想要設(shè)計一種可以使用泥土料直接做成適合做混凝土骨料之沙料的材料之方法。
[0009]本發(fā)明的發(fā)明靈感來自餅干機械以及火燒磚的技術(shù)。本發(fā)明人1995年在廣東揭陽的餅干機械廠做儲運工。在搬運裝車過程中，老板有交代一件非常需要輕拿輕放的東西，就是那個旋轉(zhuǎn)印模。
[0010]設(shè)計出了泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法之后，本發(fā)明人聯(lián)想到了制沙技術(shù)，混凝土骨料之石料粒徑小于7_的被稱為是沙料。有些國家或地區(qū)缺少2_至7_粒徑的沙料。
[0011]本發(fā)明人首先想到的是建筑材料瓷磚之玻璃馬賽克，本發(fā)明人僅見識過玻璃馬賽克的成品，還沒有見識過玻璃馬賽克的制作過程。假設(shè)玻璃馬賽克制作粒徑小于了 7mm，根據(jù)玻璃馬賽克的材質(zhì)，是可以代替混凝土骨料之沙料的。
[0012]本發(fā)明的靈感還采用了制作面條機械的技術(shù)，本發(fā)明人僅見識過最簡單的半手工，半自動的面條制作過程。其人工搟出的面片，拿到面條切割機上去切割成一條條的面條。泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，本發(fā)明人認為沙料不適于一次成型沙粒去燒制窯內(nèi)燒制，所以需要先制作出面條形狀的泥制沙粒條比較的恰當(dāng)，設(shè)橫切輪刀片為鋸齒形的，切出的泥制沙粒條間接形的就更好。當(dāng)泥制沙粒條經(jīng)過了燒制窯內(nèi)的燒制，硬度可以達到天然沙粒的硬度?；馃沉l的硬度大，粒徑小，易碎，不用特意的去粉碎火燒沙粒條，火燒沙粒條在運輸以及攪拌途中就會基本上會破碎成沙。破碎后的火燒沙粒條就如天然沙了?？梢源婊炷凉橇现沉?。
[0013](3)有益效果
本發(fā)明實現(xiàn)了對于泥土，使用機械自動制作成混凝土骨料之沙料的過程，制作效率高，速度快，質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的標記為:1-攪拌機，2-皮帶機，3-混合泥料，4-壓泥輪，5-橫切輪，6_豎切輪，7-泥制沙粒條，8-爐窯，9-火燒沙粒條。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]實施例
一種泥土仿制混凝土骨料之沙料印制機械，如圖所示，包括有攪拌機1，皮帶機2，混合泥料3，壓泥輪4，橫切輪5，豎切輪6，泥制沙粒條7，爐窯8，火燒沙粒條9。所敘步驟包括有步驟1，攪拌混合泥料；步驟2，制作沙粒條料；步驟3，燒制沙粒條料。所敘步驟1，攪拌混合泥料；混合泥料3通過攪拌機I的攪拌添加適量的水分攪拌均勻。所敘步驟2，制作沙粒條料；攪拌均勻的混合泥料3送至皮帶機2的皮帶上，通過啟動皮帶機2、輸送混合泥料3至四套壓泥輪4壓制、第一套至第四套分別與皮帶的間距漸漸的調(diào)小，壓泥輪4第四套壓出了的泥料是2_至7_厚度，再經(jīng)過橫切輪5切割，橫切輪5由若干件圓形鐵餅拼組在一根主軸上、鐵餅之間調(diào)整所需間距2mm至7mm的沙粒槽，鐵餅厚2mm至5mm，再經(jīng)過豎切輪6的切害J，豎切輪6由兩件鐵片形的刀片拼組在一根主軸上、刀片厚2mm至5mm，制作出泥制沙粒條7 ο所敘步驟3，燒制沙粒條料；泥制沙粒條7送至爐窯8內(nèi)燒制，燒制出堅硬的火燒沙粒條9。
[0018]所述壓泥輪4、橫切輪5、豎切輪6、轉(zhuǎn)速需要根據(jù)皮帶機2的轉(zhuǎn)速調(diào)整速度運行。
[0019]所述皮帶機2的皮帶需要使用槽型皮帶，用于防止被壓泥料擠出皮帶機外。
[0020]工作原理:工作時，混合泥料3經(jīng)過攪拌機I的攪拌，送至皮帶機2的皮帶上。在皮帶上的混合泥料3經(jīng)皮帶機2的啟動，壓泥輪4、橫切輪5、豎切輪6同時啟動。混合泥料3首先經(jīng)過壓泥輪4，壓泥輪4第四套壓出了的泥料是2_至7_厚度，再進入橫切輪5進橫切割，橫切后泥土直接進入豎切輪6根據(jù)所需長度繼續(xù)切割。經(jīng)過了橫切輪5、豎切輪6切割后的泥料，制作出泥制沙粒條7。泥制沙粒條7再進入爐窯8內(nèi)燒制，燒制出火燒沙粒條9。
[0021]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于，包括有:步驟1，攪拌混合泥料；步驟2，制作沙粒條料；步驟3，燒制沙粒條料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于，步驟1，攪拌混合泥料；混合泥料(3)通過攪拌機(I)的攪拌添加適量的水分攪拌均勻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于，步驟2，制作沙粒條料；攪拌均勻的混合泥料(3)送至皮帶機(2)的皮帶上，通過啟動皮帶機(2)、輸送混合泥料(3)至四套壓泥輪(4)壓制、第一套至第四套分別與皮帶的間距漸漸的調(diào)小、壓泥輪(4)第四套壓出了的泥料是2_至7_厚度，再經(jīng)過橫切輪5切割、橫切輪(5)由若干件圓形鐵餅拼組在一根主軸上、鐵餅之間調(diào)整所需間距2mm至7mm的沙粒槽、鐵餅厚2mm至5mm，再經(jīng)過豎切輪(6)的切割、豎切輪(6)由兩件鐵片形的刀片拼組在一根主軸上、刀片厚2mm至5mm，制作出泥制沙粒條7。4.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于，步驟(3)，燒制沙粒條料；泥制沙粒條(7)送至爐窯(8)內(nèi)燒制，燒制出堅硬的火燒沙粒條(9)0
【專利摘要】本發(fā)明屬于混凝土骨料之沙料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法。工作時，混合泥料經(jīng)過攪拌機的攪拌，送至皮帶機的皮帶上，經(jīng)皮帶機，壓泥輪、橫切輪、豎切輪的啟動?；旌夏嗔鲜紫冉?jīng)過壓泥輪，經(jīng)過了四套壓泥輪后，再進入橫切輪進行切割，橫切后泥料直接進入豎切輪根據(jù)所需長度再切割，經(jīng)過了橫切輪、豎切輪切割后的泥料，泥制沙粒條再進入爐窯內(nèi)燒制，燒制出火燒沙粒條。本發(fā)明實現(xiàn)了對于泥土，使用機械自動制作成混凝土骨料之沙料的過程，制作效率高，速度快，質(zhì)量好。
【IPC分類】C04B14/02, C04B33/00
【公開號】CN105198255
【申請?zhí)枴緾N201510585132
【發(fā)明人】張云軒
【申請人】張云軒
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日