本發(fā)明涉及一種建筑用墻體材料及其制備方法，確切地說明是一種采用粉煤灰、爐渣制備的混凝土普通磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
以粉煤灰為原料生產(chǎn)墻體磚的品種很多，如加氣粉煤灰磚、蒸汽粉煤灰磚、燒結(jié)粉煤灰磚、免燒結(jié)粉煤灰磚。申請?zhí)枮?8114315.6的中國專利公開的“蒸養(yǎng)承重磚配方及工藝”采用的原料包括粉煤灰、石灰、石膏、骨料，其中骨料為電廠爐底渣或石灰石渣。申請?zhí)枮?1103113.1的中國專利公開的“一種粉煤灰磚及其制造方法”采用的原料包括粉煤灰、氫氧化鈣、骨料和水，其中骨料為碎石、砂、煤渣。因此，這類粉煤灰磚不同于純粉煤灰爐渣混凝土普通磚不具備輕質(zhì)保溫性能且成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種利用粉煤灰、爐渣工業(yè)廢料制備而成，強(qiáng)度高、抗凍性好且成本低廉的混凝土普通輕質(zhì)保溫磚及其制備方法。
本發(fā)明一方面提供一種混凝土普通磚，包括粉煤灰、爐渣和水泥，其中相對于所述粉煤灰、所述爐渣和所述水泥的總量，包括10-15wt.％的粉煤灰、75-81wt.％的爐渣和9-11wt.％的水泥。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述爐渣包括大號爐渣、中號爐渣和小號爐渣。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，相對于所述爐渣的總量，所述爐渣包括14-29wt.％所述大號爐渣、54-66wt.％所述中號爐渣和11-20wt.％所述小號爐渣。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述爐渣包括24-28wt.％所述大號爐渣、57-63wt.％所述中號爐渣和13-15wt.％所述小號爐渣。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述混凝土普通磚，包括15-18wt.％的所述粉煤灰、77-80wt.％的所述爐渣和9-10wt.％的所述水泥。
本發(fā)明另一方面包括一種上述混凝土普通轉(zhuǎn)的制備方法，包括以下步驟：s1：備料，比例準(zhǔn)備所述粉煤灰、所述爐渣和所述水泥；s2：攪拌，固態(tài)物料加水?dāng)嚢栊纬蓾{料；s3：成型，將所述漿料制成磚坯；以及s4：養(yǎng)護(hù)，將所述磚坯送入常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)靜置后，關(guān)窯門送濕蒸汽升溫并保溫，然后干蒸，最后常溫后出磚，至露天堆場，溫度大于-10℃。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述s2步驟中的所述攪拌是先干拌，然后加水?dāng)嚢琛?/p>
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述s4步驟中所述靜置的時(shí)間是3-5小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述s4步驟中所述升溫為4-5小時(shí)內(nèi)升至窯內(nèi)溫度70℃-80℃，并保溫5-8小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述s4步驟中所述干蒸的時(shí)間是2-3小時(shí)，溫度低于80度。
本發(fā)明的混凝土普通磚由于利用的粉煤灰、爐渣均為工業(yè)廢料，并能達(dá)到混凝土普通磚的標(biāo)準(zhǔn)，而且制備工藝簡單。生產(chǎn)過程中無廢水、廢汽、廢渣排放。因此，節(jié)約能源，無污染、低成本。生產(chǎn)條件較好，有望代替普通燒結(jié)紅磚的市場功能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明大號爐渣是指粒徑為10-20㎜的爐渣，中號爐渣是指粒徑為5-9㎜的爐渣，小號爐渣是指粒徑為2.5-4㎜的爐渣。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
本發(fā)明的混凝土普通磚以粉煤灰、爐渣和水泥為原料，相對于原料的總量，包含粉煤灰10-15wt.％、爐渣75-81wt.％、水泥9-11wt.％。爐渣可以包括三種粒徑的爐渣，即大號爐渣、中號爐渣和小號爐渣，相對于爐渣的總量，大號爐渣14-29wt.％、中號爐渣54-66wt.％和小號爐渣11-20wt.％。先按比例將爐渣、粉煤灰水泥投入攪拌機(jī)，干拌2分鐘后加入適量水，再攪拌3分鐘，形成漿料。漿料經(jīng)皮帶機(jī)送入成型機(jī)儲料倉，將儲料倉內(nèi)的物料通過制磚機(jī)制成磚坯，其外形尺寸可以為240*115*53，與普通粘土燒結(jié)磚相同。磚坯經(jīng)輸送機(jī)送入常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，靜停3-5小時(shí)，關(guān)窯門送濕蒸汽，升溫5小時(shí)至窯內(nèi)溫度70℃-80℃，保溫6小時(shí)。關(guān)濕蒸開干蒸3小時(shí)，溫度低于80度。最后，關(guān)干蒸開窯門常溫后出磚，至露天堆場，堆場溫度大于-10℃。
實(shí)施例1
經(jīng)自動(dòng)配料電子磅量取大號爐渣396kg、中號爐渣792kg、小號爐渣198kg、粉煤灰252kg、水泥162kg、水160kg。
先投大號料，跟進(jìn)投小號料、粉煤灰、水泥；后投中號料，干拌2分鐘，混合攪拌均勻加入水濕拌；3分鐘至料手捏成團(tuán)松手料動(dòng)即散，經(jīng)皮帶機(jī)送入成型料倉經(jīng)振動(dòng)壓實(shí)制磚機(jī)成型，送入養(yǎng)護(hù)窯。靜置6小時(shí)，關(guān)窯門送蒸汽預(yù)熱2小時(shí)，高溫加熱12小時(shí)，停汽，升窯門2小時(shí)，冷卻至窯溫后，成品磚出窯，碼放室外磚場，質(zhì)檢抽檢。
實(shí)施例2
經(jīng)自動(dòng)配料電子磅量取大號爐渣414kg、中號爐渣810kg、小號爐渣216kg、粉煤灰180kg、水泥180kg、水165kg。
先投大號料，跟進(jìn)投小號料、粉煤灰、水泥；后投中號料，干拌2分鐘，混合攪拌均勻加入濕拌；3分鐘至料手捏成團(tuán)松手料動(dòng)即散，經(jīng)皮帶機(jī)送入成型料倉經(jīng)振動(dòng)壓實(shí)制磚機(jī)成型，送入養(yǎng)護(hù)窯。靜置6小時(shí)，關(guān)窯門送蒸汽預(yù)熱2小時(shí)，高溫加熱12小時(shí)，停汽，升窯門2小時(shí)，冷卻至窯溫后，成品磚出窯，碼放室外磚場，質(zhì)檢抽檢。
實(shí)施例3
經(jīng)自動(dòng)配料電子磅量取大號爐渣270kg、中號爐渣846kg、小號爐渣252kg、粉煤灰234kg、水泥198kg、水170kg。
先投大號料，跟進(jìn)投小號料、粉煤灰、水泥；后投中號料，干拌2分鐘，混合攪拌均勻加入濕拌；3分鐘至料手捏成團(tuán)松手料動(dòng)即散，經(jīng)皮帶機(jī)送入成型料倉經(jīng)振動(dòng)壓實(shí)制磚機(jī)成型，送入養(yǎng)護(hù)窯。靜置6小時(shí)，關(guān)窯門送蒸汽預(yù)熱2小時(shí)，高溫加熱12小時(shí)，停汽，升窯門2小時(shí)，冷卻至窯溫后，成品磚出窯，碼放室外磚場，質(zhì)檢抽檢。
此次試驗(yàn)成品委托內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)院質(zhì)檢。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為ny/t671-2003，其抗凍性、吸水率100％合格。強(qiáng)度等級96％達(dá)到混凝土普通磚標(biāo)準(zhǔn)mu10級以上，最高可達(dá)mu25級，100％達(dá)到裝飾磚標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。