本發(fā)明涉及砂漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水抗?jié)B抗裂砂漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
砂漿是指建筑上砌磚使用的黏結(jié)物質(zhì)，由一定比例的沙子和膠結(jié)材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作沙漿。砂漿是由膠凝材料（水泥、石灰、粘土等）和細骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。
混合砂漿以水泥和石膏粉為膠凝劑，具有柔軟、保水性好、施工方便等優(yōu)點，其缺點是耐水性差、收縮大、粘結(jié)度低、耐久性差、容易開裂和爆灰，并且不能用于潮濕環(huán)境和外墻粉刷；水泥砂漿雖然可以克服混合砂漿的缺陷，但它本身卻存在著和易性差、沁水多、易開裂、水泥用量高、硬化快的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防水抗?jié)B抗裂砂漿及其制備方法，制備方法簡單，水泥用量較低，和易性強、沁水多、抗開裂且不易硬化。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種防水抗?jié)B抗裂砂漿，包括以下份計的原料：水泥45~55份、改性橡膠粉41~43份、可分散乳膠粉38~40份、?；⒅?2~35份、陶砂27~29份、脫硫石膏25~26份、發(fā)泡劑21~23份、羥丙基甲基纖維素醚16~17份、增強短纖維13~14份、摻合料10~12份、滲透結(jié)晶型防水劑9~10份、萘系高效減水劑5~7份和水88~95份；
所述改性橡膠粉包括以下份計的原料：橡膠粉21~23份、乙烯基三乙氧基硅烷10~14份、丙烯酸羥乙酯9~10份、過硫酸鉀5~7份和水13~18份；
所述發(fā)泡劑包括以下份計的原料：膠類7~8份、十二烷基硫酸鈉4~5份、聚醚乳液4~5份、動物蛋白3~4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1~2份、松香1~2份、硅灰0.6~1.2份、硅樹脂0.4~0.6份、燒堿0.2~0.4份和水1~2份。
其中，所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述普通硅酸鹽水泥的強度等級大于或等于42.5。
其中，所述橡膠粉的細度為60~75目，所述?；⒅榱?.15~2.15mm，比重80~120kg/m3,所述可分散乳膠粉為苯乙烯-丙烯酸乳膠粉、丙烯酸酯乳膠粉和醋酸乙烯-乙烯乳膠粉中的一種或幾種。
其中，所述羥丙基甲基纖維素醚的粘度為150000～200000pa·s。
其中，所述摻合料為粉煤灰、礦渣、煤矸石和石粉中的一種或幾種。
其中，所述膠類為骨膠、明膠和動物膠中的一種或幾種。
其中，所述增強短纖維為木質(zhì)素纖維、聚苯烯纖維、pva纖維、麻絲和棕絲中的任一種，所述增強短纖維的長度為5～15mm。
本發(fā)明提供一種防水抗?jié)B抗裂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
（1）、制備改性橡膠粉
按照配比稱取乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯、過硫酸鉀和水，放入攪拌機內(nèi)，以200~300r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊加熱，加熱溫度控制為45~50℃，加熱時間控制為10~20min得到混合溶液，稱取橡膠粉，將混合溶液均勻噴灑在橡膠粉的微粒表面，使橡膠粉濕潤，靜置3~5h，得到改性橡膠粉，自然風(fēng)干后，備用；
（2）、制備發(fā)泡劑
按照配比稱取膠類和動物蛋白混合均勻，放置于加熱容器中，在70～80℃溫度條件下，水浴反應(yīng)1～2h，將所得產(chǎn)物冷卻、過濾，得到物料a；按照配比稱取十二烷基硫酸鈉、聚醚乳液和水，加熱至90~100℃后加入前述物料a，以100~200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10~20min，得到物料b；
按照配比稱取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、松香、硅灰、硅樹脂和燒堿，加入到前述物料b中，以250~300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1~2h，得到所述發(fā)泡劑，備用；
（3）、制備漿料
按照配比稱取剩余原料，并加入步驟（1）得到的改性橡膠粉和步驟（2）得到的發(fā)泡劑，以700~800r/min攪拌30~50min，混合均勻后得到所述防水抗?jié)B抗裂砂漿。
本發(fā)明的有益效果：制備方法簡單，水泥用量較低，和易性強、沁水多、抗開裂且不易硬化，具體如下：
（1）、本發(fā)明在原料中添加改性橡膠粉，以乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯、過硫酸鉀和水作為改性劑對橡膠粉改性處理，用于增強橡膠粉與砂漿其余原料的粘結(jié)性，得到的改性橡膠粉加入到砂漿中，不僅可以提高韌性和抗沖擊性，而且還可以改善抗收縮性和抗凍融性；
（2）、本發(fā)明在原料中添加發(fā)泡劑，采用有機和無機復(fù)合發(fā)泡，產(chǎn)生的泡體細小、量大且分布均勻，改善了發(fā)泡效果，通過加入動物類蛋白和膠類等，使產(chǎn)生的泡體在發(fā)泡后可在泡體壁上成膜，從而可以使得各個泡體相互獨立封閉，提高保溫性能的同時提高強度和抗開裂性能；
（3）、本發(fā)明在原料中添加可分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素醚和增強短纖維，用于起到提高和易性和施工性能；在原料中添加摻合料和陶砂，不僅可以增加砂漿的強度，而且可以降低砂漿的吸水率，提高抗開裂性能；在原料中添加滲透結(jié)晶型防水劑，用于起到提高抗?jié)B能力，當(dāng)存在微裂縫，可以在在潮濕的條件下與水泥反應(yīng)生成膠凝物質(zhì)，填補裂縫；
（4）、本發(fā)明在原料中添加脫硫石膏，遇火焰燃燒時石膏硬化體有大量結(jié)晶水在熱作用下釋放出來，形成蒸汽，用于阻擋火焰的蔓延，同時還可以在整個脫水過程中吸收了大量的熱，從而提高了本發(fā)明的防火性能；
（5）、本發(fā)明可克服現(xiàn)有技術(shù)中砂漿著和易性差、沁水多、易開裂、水泥用量高、硬化快的不足，同時粘結(jié)強度高，附著力強，還具有良好的保溫隔熱性、耐候性、防火防水性和抗凍性等性能；另外，本發(fā)明的體積穩(wěn)定性好，凝結(jié)硬化時產(chǎn)生體積微膨脹，不開裂、不空鼓，耐水性強。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種防水抗?jié)B抗裂砂漿，包括以下份計的原料：水泥45份、改性橡膠粉41份、可分散乳膠粉38份、玻化微珠32份、陶砂27份、脫硫石膏25份、發(fā)泡劑21份、羥丙基甲基纖維素醚16份、增強短纖維13份、摻合料10份、滲透結(jié)晶型防水劑9份、萘系高效減水劑5份和水88份；
所述改性橡膠粉包括以下份計的原料：橡膠粉21份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、丙烯酸羥乙酯9份、過硫酸鉀5份和水13份；
所述發(fā)泡劑包括以下份計的原料：膠類7份、十二烷基硫酸鈉4份、聚醚乳液4份、動物蛋白3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份、松香1份、硅灰0.6份、硅樹脂0.4份、燒堿0.2份和水1份。
其中，
所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述普通硅酸鹽水泥的強度等級大于42.5。
所述橡膠粉的細度為60目，所述?；⒅榱?.15mm，比重為80kg/m3。
所述可分散乳膠粉為苯乙烯-丙烯酸乳膠粉。
所述羥丙基甲基纖維素醚的粘度為150000pa·s。
所述摻合料為粉煤灰。
所述膠類為骨膠。
所述增強短纖維為木質(zhì)素纖維，所述增強短纖維的長度為5mm。
本實施例中提供一種防水抗?jié)B抗裂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
（1）、制備改性橡膠粉
按照配比稱取乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯、過硫酸鉀和水，放入攪拌機內(nèi)，以200r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊加熱，加熱溫度控制為45℃，加熱時間控制為10min得到混合溶液，稱取橡膠粉，將混合溶液均勻噴灑在橡膠粉的微粒表面，使橡膠粉濕潤，靜置3h，得到改性橡膠粉，自然風(fēng)干后，備用；
（2）、制備發(fā)泡劑
按照配比稱取膠類和動物蛋白混合均勻，放置于加熱容器中，在70℃溫度條件下，水浴反應(yīng)1h，將所得產(chǎn)物冷卻、過濾，得到物料a；按照配比稱取十二烷基硫酸鈉、聚醚乳液和水，加熱至90℃后加入前述物料a，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到物料b；
按照配比稱取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、松香、硅灰、硅樹脂和燒堿，加入到前述物料b中，以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1h，得到所述發(fā)泡劑，備用；
（3）、制備漿料
按照配比稱取剩余原料，并加入步驟（1）得到的改性橡膠粉和步驟（2）得到的發(fā)泡劑，以700r/min攪拌30min，混合均勻后得到所述防水抗?jié)B抗裂砂漿。
實施例2
一種防水抗?jié)B抗裂砂漿，包括以下份計的原料：水泥55份、改性橡膠粉43份、可分散乳膠粉40份、?；⒅?5份、陶砂29份、脫硫石膏26份、發(fā)泡劑23份、羥丙基甲基纖維素醚17份、增強短纖維14份、摻合料12份、滲透結(jié)晶型防水劑10份、萘系高效減水劑7份和水95份；
所述改性橡膠粉包括以下份計的原料：橡膠粉23份、乙烯基三乙氧基硅烷14份、丙烯酸羥乙酯10份、過硫酸鉀7份和水18份；
所述發(fā)泡劑包括以下份計的原料：膠類8份、十二烷基硫酸鈉5份、聚醚乳液5份、動物蛋白4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、松香2份、硅灰1.2份、硅樹脂0.6份、燒堿0.4份和水2份。
其中，
所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述普通硅酸鹽水泥的強度等級為42.5。
所述橡膠粉的細度為75目，所述?；⒅榱?.15mm，比重120kg/m3。
所述可分散乳膠粉為丙烯酸酯乳膠粉。
所述羥丙基甲基纖維素醚的粘度為200000pa·s。
所述摻合料為礦渣。
所述膠類為明膠。
所述增強短纖維為聚苯烯纖維，所述增強短纖維的長度為15mm。
本實施例中提供一種防水抗?jié)B抗裂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
（1）、制備改性橡膠粉
按照配比稱取乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯、過硫酸鉀和水，放入攪拌機內(nèi)，以250r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊加熱，加熱溫度控制為47℃，加熱時間控制為15min得到混合溶液，稱取橡膠粉，將混合溶液均勻噴灑在橡膠粉的微粒表面，使橡膠粉濕潤，靜置4h，得到改性橡膠粉，自然風(fēng)干后，備用；
（2）、制備發(fā)泡劑
按照配比稱取膠類和動物蛋白混合均勻，放置于加熱容器中，在75℃溫度條件下，水浴反應(yīng)1.5h，將所得產(chǎn)物冷卻、過濾，得到物料a；按照配比稱取十二烷基硫酸鈉、聚醚乳液和水，加熱至100℃后加入前述物料a，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到物料b；
按照配比稱取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、松香、硅灰、硅樹脂和燒堿，加入到前述物料b中，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2h，得到所述發(fā)泡劑，備用；
（3）、制備漿料
按照配比稱取剩余原料，并加入步驟（1）得到的改性橡膠粉和步驟（2）得到的發(fā)泡劑，以800r/min攪拌50min，混合均勻后得到所述防水抗?jié)B抗裂砂漿。
實施例3
一種防水抗?jié)B抗裂砂漿，包括以下份計的原料：水泥50份、改性橡膠粉42份、可分散乳膠粉39份、?；⒅?3.5份、陶砂28份、脫硫石膏25.5份、發(fā)泡劑22份、羥丙基甲基纖維素醚16.5份、增強短纖維13.5份、摻合料11份、滲透結(jié)晶型防水劑9.5份、萘系高效減水劑6份和水90份；
所述改性橡膠粉包括以下份計的原料：橡膠粉22份、乙烯基三乙氧基硅烷12份、丙烯酸羥乙酯9.5份、過硫酸鉀6份和水15.5份；
所述發(fā)泡劑包括以下份計的原料：膠類7.5份、十二烷基硫酸鈉4.5份、聚醚乳液4.5份、動物蛋白3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份、松香1.5份、硅灰0.9份、硅樹脂0.5份、燒堿0.3份和水1.5份。
其中，
所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述普通硅酸鹽水泥的強度等級大于42.5。
所述橡膠粉的細度為65目，所述?；⒅榱?mm，比重100kg/m3。
所述可分散乳膠粉為醋酸乙烯-乙烯乳膠粉。
所述羥丙基甲基纖維素醚的粘度為170000pa·s。
所述摻合料為煤矸石。
所述膠類為動物膠。
所述增強短纖維為麻絲，所述增強短纖維的長度為10mm。
本實施例中提供一種防水抗?jié)B抗裂砂漿的制備方法，包括以下步驟：
（1）、制備改性橡膠粉
按照配比稱取乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯、過硫酸鉀和水，放入攪拌機內(nèi)，以250r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊加熱，加熱溫度控制為47℃，加熱時間控制為15min得到混合溶液，稱取橡膠粉，將混合溶液均勻噴灑在橡膠粉的微粒表面，使橡膠粉濕潤，靜置4h，得到改性橡膠粉，自然風(fēng)干后，備用；
（2）、制備發(fā)泡劑
按照配比稱取膠類和動物蛋白混合均勻，放置于加熱容器中，在75℃溫度條件下，水浴反應(yīng)1.5h，將所得產(chǎn)物冷卻、過濾，得到物料a；按照配比稱取十二烷基硫酸鈉、聚醚乳液和水，加熱至95℃后加入前述物料a，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到物料b；
按照配比稱取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、松香、硅灰、硅樹脂和燒堿，加入到前述物料b中，以275r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5h，得到所述發(fā)泡劑，備用；
（3）、制備漿料
按照配比稱取剩余原料，并加入步驟（1）得到的改性橡膠粉和步驟（2）得到的發(fā)泡劑，以750r/min攪拌40min，混合均勻后得到所述防水抗?jié)B抗裂砂漿。
參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。