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一種高磁導(dǎo)率鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法與流程

文檔序號:11568698閱讀:407來源:國知局

本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高磁導(dǎo)率鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法。



背景技術(shù):

高磁導(dǎo)率鎳鋅鐵氧體磁粉、磁芯是實現(xiàn)程控通訊、數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊彩電等電子設(shè)備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產(chǎn)品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料,不斷提高磁性材料中的磁通密度和磁導(dǎo)率,一直是從事該專業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)廠商的追求,且材料的性能指標(biāo),如損耗、頻率特性、居里溫度等都不盡人意。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高磁導(dǎo)率鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:

一種高磁導(dǎo)率鎳鋅軟磁鐵氧體材料,其特征在于,主成分按摩爾份計包括:3.1-3.3molzro2、40-42.5molfe3o4、9-9.5molzno、4-4.5molmno,主成分中添加的改性雜質(zhì)按照占所述鋅銅軟磁鐵氧體材料的重量計包括:310-360ppmal、560-580ppmsr、210-230ppmcuo、210-280ppmgeo2。

上述的一種高磁導(dǎo)率鎳鋅軟磁鐵氧體材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

(1)配料:將主成分進行配料,并添加改性雜質(zhì);

(2)一次燒結(jié):以50-100℃/h的升溫速度,將配料混合在810℃-860℃的條件下預(yù)燒2-3h,得預(yù)燒料;

(3)砂磨:將預(yù)燒料放入砂磨機中,同時加入相當(dāng)于配料1.0-1.3wt%聚乙烯醇進行砂磨110-150分鐘,得漿料,并烘干;

(4)將烘干的粉料加入1.5-1.9wt%的聚乙烯醇、0.4-0.5wt%的硬脂酸,造粒,裝入模具,在85-100mpa壓力下壓制成坯件,自然晾干;

(5)二次燒結(jié):將磁芯毛坯放入氮氣保護的隧道燒結(jié)窯內(nèi)燒結(jié),以260-300℃/h的升溫速度升至1000-1050℃時,恒溫?zé)Y(jié)1-2h后,然后進行降溫,將溫度降至850-900℃時,進行恒溫保溫20-50min后,然后進行二次降溫?zé)Y(jié),將溫度降至700-800℃時,恒溫?zé)Y(jié)3-4h后,最后以110-160℃/h的降溫速率降溫至室溫。

進一步的,所述步驟(3)中,在預(yù)燒料放入砂磨機之前,先對預(yù)燒料進行混合、造粒,以900~1100℃對所得的造粒物進行一次煅燒后,接著進行壓碎、分級。

本發(fā)明的二次燒結(jié)在高溫區(qū)采用二段式升溫?zé)Y(jié)和降溫恒溫?zé)Y(jié),可以達到勻化、并增大鎳鋅鐵氧體材料內(nèi)部晶粒,有利于提高鎳鋅鐵氧體材料的磁導(dǎo)率;由該燒結(jié)方法燒結(jié)得到的鎳鋅鐵氧體材料,在頻率為8-11khz時,初始磁導(dǎo)率可以達到26000-35000h/m;并且在預(yù)燒料放入砂磨機之前,先對預(yù)燒料進行混合、造粒,以900~1100℃對所得的造粒物進行一次煅燒后,接著進行壓碎、分級,從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磁導(dǎo)率低的缺陷,以實現(xiàn)高磁導(dǎo)率、低功耗、高磁通密度、低溫度系數(shù)的特性,滿足高頻電路的需求。

具體實施方式

一種高磁導(dǎo)率鎳鋅軟磁鐵氧體材料,主成分按摩爾份計包括:3.1-3.3molzro2、40-42.5molfe3o4、9-9.5molzno、4-4.5molmno,主成分中添加的改性雜質(zhì)按照占所述鋅銅軟磁鐵氧體材料的重量計包括:310-360ppmal、560-580ppmsr、210-230ppmcuo、210-280ppmgeo2。

上述一種高磁導(dǎo)率鎳鋅軟磁鐵氧體材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)配料:將主成分進行配料,并添加改性雜質(zhì);

(2)一次燒結(jié):以50-100℃/h的升溫速度,將配料混合在810℃-860℃的條件下預(yù)燒2-3h,得預(yù)燒料;

(3)砂磨:在預(yù)燒料放入砂磨機之前,先對預(yù)燒料進行混合、造粒,以900~1100℃對所得的造粒物進行一次煅燒后,接著進行壓碎、分級。將分級后的預(yù)燒料放入砂磨機中,同時加入相當(dāng)于配料1.0-1.3wt%聚乙烯醇進行砂磨110-150分鐘,得漿料,并烘干;

(4)將烘干的粉料加入1.5-1.9wt%的聚乙烯醇、0.4-0.5wt%的硬脂酸,造粒,裝入模具,在85-100mpa壓力下壓制成坯件,自然晾干;

(5)二次燒結(jié):將磁芯毛坯放入氮氣保護的隧道燒結(jié)窯內(nèi)燒結(jié),以260-300℃/h的升溫速度升至1000-1050℃時,恒溫?zé)Y(jié)1-2h后,然后進行降溫,將溫度降至850-900℃時,進行恒溫保溫20-50min后,然后進行二次降溫?zé)Y(jié),將溫度降至700-800℃時,恒溫?zé)Y(jié)3-4h后,最后以110-160℃/h的降溫速率降溫至室溫。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種高磁導(dǎo)率鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法,主成分按摩爾份計包括:3.1?3.3mol?ZrO2、40?42.5mol?Fe3O4、9?9.5molZnO、4?4.5molMnO,主成分中添加的改性雜質(zhì)按照占所述鋅銅軟磁鐵氧體材料的重量計包括:310?360ppm?Al、560?580ppmSr、210?230ppmCuO、210?280ppmGeO2;本發(fā)明具有高磁導(dǎo)率、低溫度系數(shù)、低功耗的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員:熊澤英
受保護的技術(shù)使用者:沅陵辰州磁電高科有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.01
技術(shù)公布日:2017.08.11
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