一種軟磁鐵氧體粉料制備方法
【專利摘要】一種軟磁鐵氧體粉料制備方法，所得粉料成型的生坯具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)。采用聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘膠劑，加入磁性材料專用分散劑、丙三醇增塑劑、乙二醇消泡劑，采用濕法球磨、噴霧干燥造粒制備而成。
【專利說明】一種軟磁鐵氧體粉料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟磁鐵氧體粉料制備方法，尤其是一種采用聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘膠劑，加入磁性材料專用分散劑、丙三醇增塑劑、乙二醇消泡劑，采用濕法球磨、噴霧干燥造粒制備軟磁鐵氧體粉料。
【背景技術(shù)】
[0002]軟磁鐵氧體在高頻作用下具有高導(dǎo)磁率、高電阻率、低損耗等特點(diǎn)，同時(shí)還具有陶瓷的耐磨性，因而被廣泛用于計(jì)算機(jī)、通信、消費(fèi)電子等，起功率傳輸、抗電磁干擾、電磁振蕩等作用。由于電子元件向小型化、表面貼裝方向發(fā)展，軟磁元件尺寸越來越小，精度要求越來越高。在成型工序中，為避免小尺寸、異型產(chǎn)品生坯出現(xiàn)破損，需要粉料成型坯體具有高的機(jī)械強(qiáng)度，漿料制備技術(shù)優(yōu)劣，直接影響噴霧干燥顆粒料的成型產(chǎn)品的好壞。因此漿料、粉料制備是鐵氧體制備的關(guān)鍵技術(shù)，直接影響后道成型、燒結(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有軟磁鐵氧體漿料制備主要以聚乙烯醇溶液為粘合劑，采用滾筒球磨或攪拌砂磨研磨工藝。由于需要對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行煮膠溶解，需要人工和能耗，聚醋酸乙烯乳液與其相比可省去煮膠工序，同時(shí)添加量是PVA溶液的1/5左右，可以減少膠水的添加量，提高料將固含量，在150-190°C，聚醋酸乙烯分解生成醋酸和碳?xì)浠_(tái)物，降低了排膠溫度，減少產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。更重要的是用聚醋酸乙烯乳液代替PVA溶液做軟磁粉料的粘合劑可明顯提高生坯強(qiáng)度，解決小型、異型磁芯生坯成型容易出現(xiàn)的破損現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)用現(xiàn)有軟磁鐵氧體漿料工藝技術(shù)制備的粉料，成型生坯強(qiáng)度低，容易破損，PVA溶液粘合劑不容易排膠，產(chǎn)品容易開裂，造成合格率低，生產(chǎn)成本高等的不足，提供一種采用以聚醋酸乙烯為主單體的白乳膠代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘膠劑，加入丙三醇增塑劑、乙二醇消泡劑，進(jìn)行制漿、噴霧干燥造粒，有效提高軟磁鐵氧體生坯強(qiáng)度的粉料制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種軟磁鐵氧體材料粉料制備方法，采用聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘膠劑，加入磁性材料專用分散劑、丙三醇增塑劑、乙二醇消泡劑，進(jìn)行制漿，采用濕法工藝球磨噴霧干燥造粒制備軟磁鐵氧體粉料。
[0006]一種軟磁鐵氧體材料粉料制備方法，包括以水為溶劑，鋼球?yàn)槟ソ?，按?水:鋼球=1:0.5:6的比例進(jìn)行投料。添加0.3~0.6%磁性材料專用分散劑，0.1~0.3%丙三醇增塑劑，球磨3~5小時(shí)后，加入3~5%聚醋酸乙烯乳液，O~15%濃度為8%的1799聚乙烯醇溶液、0.02%~0.06%乙二醇消泡劑，球磨1小時(shí)，得到待噴霧干燥造粒的鐵氧體漿料，然后在離心噴霧干燥 塔進(jìn)行噴霧干燥造粒，取其中60~200目之間的顆粒，得到一種成型生坯強(qiáng)度高的軟磁鐵氧體材料粉料。
[0007]漿料固含量:60%~67%[0008]漿料粘度為:〈300(mPa.s,25°C )
[0009]漿料平均粒度:1.0-3.0um0
[0010]噴霧干燥造粒后取60目-200目之間的顆粒，可成型高強(qiáng)度軟磁生坯。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明使用的白乳膠為以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇為主成體，加入其它溶劑、增塑劑、引發(fā)劑等乳液聚合而成，其固體含量46-50%，黏度> 250000 (mPa.s，25°C )，PH值6-8。白乳膠可常溫固化、固化較快、粘接強(qiáng)度較高，因此可替代部分或全部軟磁鐵氧體材料常用的聚乙烯醇粘合劑，減少了煮膠工序，同時(shí)添加量只為聚乙烯醇溶液的1/5左右，因此可明顯提高漿料固含量，降低噴霧干燥造粒的能耗，提高顆粒松裝密度和流動(dòng)性，同時(shí)排膠溫度由原來的300~400°C降低到150-190°C，可減少坯體排膠開裂現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】 [0012]具體實(shí)施例一，稱取NiZn軟磁鐵氧體燒塊lOOKg，去離子水50Kg，分散劑0.3Kg，放進(jìn)鋼球重量為300Kg的高能球磨機(jī)里，球磨4小時(shí)，然后加入固體含量50%的白乳膠3Kg，濃度為8%的1799PVA溶液10Kg，丙三醇增塑劑增塑劑0.1Kg,乙二醇消泡劑0.06Kg，球磨I小時(shí)得到流動(dòng)性好、固含量高的待噴霧干燥造粒漿料，然后在離心噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥造粒，取其中60~200目之間的顆粒，得到一種成型生坯強(qiáng)度高的軟磁鐵氧體材料粉料。
[0013]具體實(shí)施例二，稱取NiZn軟磁鐵氧體燒塊lOOKg，去離子水50Kg，分散劑0.3Kg，放進(jìn)鋼球重量為300Kg的高能球磨機(jī)里，球磨4小時(shí)，加入固體含量50%的白乳膠4Kg，濃度為8%的1799PVA溶液5Kg，丙三醇增塑劑增塑劑0.2Kg，乙二醇消泡劑0.04Kg，球磨I小時(shí)得到流動(dòng)性好、固含量高的待噴霧干燥造粒漿料，然后在離心噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥造粒，取其中60~200目之間的顆粒，得到一種成型生坯強(qiáng)度高的軟磁鐵氧體材料粉料。
[0014]具體實(shí)施例三，稱取NiZn軟磁鐵氧體燒塊lOOKg，去離子水50Kg，分散劑0.3Kg，放進(jìn)鋼球重量為300Kg的高能球磨機(jī)里，球磨4小時(shí)，加入固體含量50%的白乳膠5Kg，丙三醇增塑劑增塑劑0.3Kg，乙二醇消泡劑0.02Kg，球磨I小時(shí)得到流動(dòng)性好、固含量高的待噴霧干燥造粒漿料，然后在離心噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥造粒，取其中60~200目之間的顆粒，得到一種成型生坯強(qiáng)度高的軟磁鐵氧體材料粉料。
【權(quán)利要求】
1.一種軟磁鐵氧體材料粉料制備方法，其特征在于:添加3~5%聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘膠劑，添加0.3~0.6%磁性材料專用分散劑，0.1~0.3%丙三醇增塑劑，0.02%~0.06%乙二醇消泡劑，采用濕法工藝球磨、噴霧干燥造粒制備軟磁鐵氧體粉料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軟磁鐵氧體材料粉料制備方法，其特征在于采用聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)做粘膠劑、丙三醇做增塑劑、乙二醇做消泡劑制備鐵氧體漿料。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軟磁鐵氧體材料粉料制備方法，其特征在于以水為溶劑，鋼球?yàn)槟ソ?，按?水:鋼球=1:0.5:6的比例進(jìn)行研磨。漿料用離心噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥造粒，取其中60~200目之間的顆`粒，得到的成型生坯強(qiáng)度高的軟磁鐵氧體材料粉料。
【文檔編號(hào)】C04B35/634GK103693950SQ201310607834
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】廖曉舟 申請(qǐng)人:肇慶冠磁科技有限公司