自擠密鎖模裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自擠密鎖模裝置及使用方法，其中的裝置包括：漏斗側(cè)板、漏斗斜翻板、自碰鎖和曲柄扳手；其中，漏斗斜翻板與構(gòu)造柱的模板通過合頁連接，漏斗側(cè)板設(shè)置在漏斗斜翻板的兩側(cè)，且漏斗側(cè)板垂直固定在構(gòu)造柱上；在漏斗側(cè)板上分別設(shè)置有鎖孔和支撐塊，通過支撐塊支撐漏斗斜翻板；自碰鎖設(shè)置在漏斗側(cè)板外側(cè)的木方上端，當(dāng)漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)至自碰鎖的鎖頭位置時，通過穿過鎖孔的自碰鎖的鎖頭固定漏斗斜翻板；曲柄扳手包括托桿、轉(zhuǎn)軸、曲桿和手柄，托桿分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩端部位，轉(zhuǎn)軸通過曲桿與手柄相連。利用上述自擠密鎖模裝置及使用方法能夠使構(gòu)造柱端部混凝土密實(shí)美觀，施工操作安全方便。
【專利說明】自擠密鎖模裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及ー種自擠密鎖模裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]框架結(jié)構(gòu)是目前我國房屋建筑工程中應(yīng)用最多的結(jié)構(gòu)形式。在框架結(jié)構(gòu)中的填充墻構(gòu)造柱頂部施工過程中，由于受框架梁、框架板的制約，使得填充墻構(gòu)造柱頂部的混凝土澆筑一直以來都是施工単位的一個難題。傳統(tǒng)的填充墻構(gòu)造柱頂部的混凝土澆筑方法有干硬性混凝土填實(shí)法和漏斗澆筑后鑿除多余砼法兩種。
[0003]其中，干硬性混凝土填實(shí)法是先在填充墻構(gòu)造柱頂部ー側(cè)模板的頂部設(shè)置澆筑預(yù)留孔，待下部混凝土澆筑完成后，利用干硬性混凝土將構(gòu)造柱頂部填實(shí)、抹平。這種給施工方法的弊端是:
[0004]( I)混凝土需要人工填塞并抹平；
[0005](2)操作人員需要登高作業(yè)；
[0006](3)沒有設(shè)置漏斗混凝土澆筑不方便；
[0007](4)構(gòu)造柱頂部容易出現(xiàn)縫隙、觀感差。
[0008]漏斗澆筑后鑿除多余砼法是在構(gòu)造柱頂部ー側(cè)模板的頂部釘出高于構(gòu)造柱頂端的斜漏斗，不過，這個漏斗是死的，不能活動，待構(gòu)造柱混凝土澆筑完成，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除漏斗，然后將多余出的三角混凝土鑿除棹。這種方法雖然既保證了混凝土的密實(shí)，又保證了混凝土能澆筑到位，澆筑混凝土也比較方便，但是，也存在很多弊端:
[0009](I)漏斗不能重復(fù)使用，姆次施工都需要拆除,費(fèi)エ費(fèi)時；
[0010](2)多余的混凝土需要鑿除，費(fèi)エ費(fèi)料；
[0011](3)施工時需要登高作業(yè)；
[0012](4)構(gòu)造柱頂部混凝土毛糙，觀感差。
[0013]通過上述可以看出，在傳統(tǒng)的填充墻構(gòu)造柱頂部的混凝土澆筑方法中，不管是干硬性混凝土填實(shí)法還是漏斗澆筑后鑿除多余砼法都存在操作不便、費(fèi)エ費(fèi)時和觀感差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種自擠密鎖模裝置及使用方法，以解決目前構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的操作不方便、費(fèi)エ費(fèi)時及澆筑不美觀等問題。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供一種自擠密鎖模裝置，包括漏斗側(cè)板、漏斗斜翻板、自碰鎖和曲柄扳手；其中，漏斗斜翻板與構(gòu)造柱的模板通過合頁連接，漏斗側(cè)板設(shè)置在漏斗斜翻板的兩側(cè)，且漏斗側(cè)板垂直固定在構(gòu)造柱上；在漏斗側(cè)板上分別設(shè)置有鎖孔和支撐塊，通過支撐塊支撐漏斗斜翻板；自碰鎖設(shè)置在漏斗側(cè)板外側(cè)的木方上端，當(dāng)漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)至自碰鎖的鎖頭位置時，將自碰鎖的鎖頭穿過鎖孔固定漏斗斜翻板；曲柄扳手包括托桿、轉(zhuǎn)軸、曲桿和手柄，托桿分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩端部位，轉(zhuǎn)軸通曲桿過與手柄相連；其中，在模板上設(shè)置有卡扳手塊和支撐扳手塊，曲柄扳手的轉(zhuǎn)軸通過卡扳手塊和支撐扳手塊固定在漏斗斜翻板與模板的連接處，以通過曲柄扳手的托桿推動漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)。
[0016]其中，支撐塊成對出現(xiàn)或者單獨(dú)出現(xiàn)；其中，當(dāng)支撐塊成對出現(xiàn)時，通過將支撐塊分別固定在漏斗側(cè)板的內(nèi)側(cè)，以支撐漏斗斜翻板；當(dāng)支撐塊單獨(dú)出現(xiàn)時，支撐塊橫向連接漏斗側(cè)板，以支撐漏斗斜翻板。
[0017]其中，漏斗斜翻板的底部為斜面狀，以實(shí)現(xiàn)漏斗斜翻板的順利翻轉(zhuǎn)。
[0018]其中，自碰鎖的鎖頭與構(gòu)造柱的距離與漏斗斜翻板的厚度相同。
[0019]其中，漏斗斜翻板的高度等于模板到框架梁底部的距離，漏斗斜翻板的寬度與構(gòu)造柱端部的寬度相等。
[0020]其中，卡扳手塊為兩塊，且分別設(shè)置在支撐扳手塊的兩側(cè)。
[0021]另ー方面，本發(fā)明還提供一種自擠密鎖模裝置的使用方法，包括:
[0022]在構(gòu)造柱頂端ー側(cè)的模板上，安裝自擠密鎖模裝置；
[0023]向自擠密鎖模裝置內(nèi)澆筑滿混凝土 ；
[0024]通過向上翻轉(zhuǎn)自擠密鎖模裝置的曲柄扳手的手柄，將自擠密鎖模裝置內(nèi)的混凝土擠入構(gòu)造柱的頂部；
[0025]當(dāng)自擠密鎖模裝置的漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)至自擠密鎖模裝置的自碰鎖的鎖頭位置吋，通過自碰鎖固定所述漏斗斜翻板。
[0026]利用上述根據(jù)本發(fā)明的自擠密鎖模裝置及使用方法，能夠解決在構(gòu)造柱頂部的混凝土澆筑過程中所出現(xiàn)的操作不方便、費(fèi)エ費(fèi)時及澆筑不美觀的問題，并且具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]( I)自動擠密混凝土,不需再振搗；
[0028](2)自動鎖住模板，不需再加固模板；
[0029](3)實(shí)現(xiàn)落地操作，不用登高作業(yè)；
[0030](4)混凝土澆筑方便，省エ省時；
[0031](5)保證澆筑混凝土的質(zhì)量及美觀；
[0032](6)施工結(jié)束后不用拆除，可跟隨模板重復(fù)使用。
[0033]為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的ー個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的ー些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0035]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自擠密鎖模裝置初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自擠密鎖模裝置結(jié)構(gòu)主視圖；
[0037]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自擠密鎖模裝置的漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)關(guān)閉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自擠密鎖模裝置柄曲扳手結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]其中的附圖標(biāo)記包括:漏斗側(cè)板1、漏斗斜翻板2、合頁3、自碰鎖4、木方5、防夾灰坡面6、支撐板手塊71、支撐塊72、卡板手塊73、曲柄板手8、托桿81、轉(zhuǎn)軸82、曲桿83、手柄84、構(gòu)造柱9、框架梁10。
[0040]在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0042]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自擠密鎖模裝置初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)。
[0043]如圖1所示，本發(fā)明提供的自擠密鎖模裝置包括漏斗側(cè)板1、漏斗斜翻板2、自碰鎖4和曲柄扳手8 ;其中，漏斗斜翻板2與構(gòu)造柱9的模板通過合頁3連接，漏斗側(cè)板I設(shè)置在漏斗斜翻板2的兩側(cè)，且漏斗側(cè)板I垂直固定在構(gòu)造柱9上；在漏斗側(cè)板I上分別設(shè)置有鎖孔和支撐塊72，其中，鎖孔的位置與設(shè)置在漏斗側(cè)板I外側(cè)木方5上的自碰鎖4的位置相對應(yīng)。通過支撐塊72支撐漏斗斜翻板2 ;自碰鎖4設(shè)置在漏斗側(cè)板I外側(cè)的木方5上端，當(dāng)漏斗斜翻板2翻轉(zhuǎn)至自碰鎖4的鎖頭位置吋，自碰鎖4的穿過漏斗側(cè)板I的鎖頭固定漏斗斜翻板2 ；曲柄扳手8包括托桿81、轉(zhuǎn)軸82、曲桿83和手柄84，托桿81分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸82的兩端部位，轉(zhuǎn)軸82通過曲桿83與手柄84相連；其中，在模板上設(shè)置有卡扳手塊73和支撐扳手塊71，將曲柄扳手8的轉(zhuǎn)軸82通過卡扳手塊73和支撐扳手塊71固定在漏斗斜翻板2與模板的連接處，以通過曲柄扳手8的托桿81推動漏斗斜翻板2翻轉(zhuǎn)。
[0044]具體地，漏斗斜翻板2采用木膠板制作，并安裝在填充墻構(gòu)造柱9頂端ー側(cè)的模板上，與構(gòu)造柱9端部等寬；漏斗斜翻板2的底部通過合頁3與構(gòu)造柱9下部的模板相連接，形成一個可以向上翻轉(zhuǎn)的活動板。漏斗斜翻板2和兩側(cè)的漏斗側(cè)板I共同形成一個容納混凝土的空間，并且，漏斗斜翻板2可以在兩塊漏斗側(cè)板I之間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，而不會使混凝土泄露。其中，漏斗斜翻板2的寬度與構(gòu)造柱9端部的寬度相等，以便于在傾斜方向澆筑混凝土 ；漏斗斜翻板2的高度等于構(gòu)造柱9 一側(cè)的模板到框架梁10底部的距離，這樣在漏斗斜翻板2翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)并鎖住固定后，整個構(gòu)造柱澆注孔被完全堵住，確保澆筑混凝土的完整。
[0045]為了方便工人的施工操作，在進(jìn)行漏斗斜翻板2翻轉(zhuǎn)的過程中，使用曲柄扳手8作為輔助翻轉(zhuǎn)工具，以便省エ省吋。其中，圖4示出了根據(jù)板發(fā)明實(shí)施例的自擠密鎖模裝置曲柄板手結(jié)構(gòu)。
[0046]如圖4所示，曲柄扳手8包括托桿81、轉(zhuǎn)軸82、曲桿83和手柄84。在施工過程中，曲柄扳手8采用鋼管焊接制作而成。使用過程中將曲柄扳手8的轉(zhuǎn)軸82放入漏斗斜翻板2下邊固定好的兩塊卡扳手塊73和一塊支撐扳手塊71形成的槽內(nèi)，通過搬動曲柄扳手8的手柄84，使曲柄扳手8的托桿81對漏斗斜翻板2施力，利用杠桿原理使漏斗斜翻板2向上翻轉(zhuǎn)，漏斗斜翻板2將混凝土擠入構(gòu)造柱9的頂部，達(dá)到填充構(gòu)造柱端部、擠密混凝土的效果。
[0047]為了更為詳細(xì)的說明本發(fā)明所提供的自擠密鎖模裝置，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自擠密鎖模裝置結(jié)構(gòu)。
[0048]如圖2所示，為防止翻轉(zhuǎn)到位的漏斗斜翻板2再次的翻轉(zhuǎn)下來，分別在兩塊漏斗側(cè)板I的外側(cè)，豎向木方5的上端靠近框架梁10的位置固定兩個自碰鎖4，自碰鎖4的鎖頭穿過設(shè)置在漏斗側(cè)板I上的鎖孔進(jìn)入漏斗側(cè)板I的內(nèi)側(cè)；其中，自碰鎖4的鎖頭距離構(gòu)造柱9面留有ー個漏斗斜翻板2的厚度，確保漏斗斜翻板2翻轉(zhuǎn)到此位置時,將漏斗斜翻板2呈豎直狀態(tài)鎖住。
[0049]在本發(fā)明的一個示例中，當(dāng)支撐塊72為兩塊時，其分別固定在漏斗側(cè)板I的內(nèi)側(cè)，在往漏斗斜翻板2和漏斗側(cè)板I內(nèi)燒筑混凝土?xí)r，起到臨時支撐漏斗斜翻板2的作用；另夕卜，還可以采用ー根普通的木方，將其橫在兩塊漏斗側(cè)板I之間，在支撐漏斗斜翻板2的同吋，還可以起到拉結(jié)兩塊漏斗側(cè)板I的作用。
[0050]也就是說，在本發(fā)明中，支撐塊72成對出現(xiàn)或者単獨(dú)出現(xiàn)。其中，當(dāng)支撐塊72成對出現(xiàn)時，通過將支撐塊72分別固定在漏斗側(cè)板I的內(nèi)側(cè)，以支撐漏斗斜翻板2 ;當(dāng)支撐塊72單獨(dú)出現(xiàn)時，支撐塊72橫向連接漏斗側(cè)板1，以支撐漏斗斜翻板2。
[0051]在本發(fā)明的ー個【具體實(shí)施方式】中，為防止?jié)仓炷梁?，在漏斗斜翻?向上翻轉(zhuǎn)的過程中，漏斗斜翻板2與構(gòu)造柱9下部模板之間擠壓石子而使漏斗斜翻板2無法繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，將漏斗斜翻板2的底部設(shè)計(jì)成斜面狀，即防夾灰坡面6。其中，在構(gòu)造柱端面比漏斗窄吋，也可將填充墻剔成斜角，以防止漏斗斜翻板2在翻轉(zhuǎn)過程中與構(gòu)造柱9上端邊緣填充墻之間擠壓石子，而影響正常施工。
[0052]通過上述能夠看出，本發(fā)明提供的自擠密鎖模裝置，在使用結(jié)束之后，不用拆除，可以跟隨模板重復(fù)使用，省エ省時，并且不需要施工人員進(jìn)行登高作業(yè)，保證施工安全的同時澆筑混凝土的質(zhì)量也得到大大的提高。
[0053]另外，本發(fā)明還提供了一種自擠密鎖模裝置的使用方法，包括:
[0054]( I)制作自擠密鎖模裝置；
[0055](2)在構(gòu)造柱頂端ー側(cè)的模板上，安裝自擠密鎖模裝置；
[0056](3)向自擠密鎖模裝置內(nèi)燒筑滿混凝土 ；
[0057](4)通過向上翻轉(zhuǎn)自擠密鎖模裝置的曲柄扳手的手柄，將自擠密鎖模裝置內(nèi)的混凝土擠入構(gòu)造柱的頂部；
[0058](5)當(dāng)自擠密鎖模裝置的漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)至自擠密鎖模裝置的自碰鎖的鎖頭位置時，通過自碰鎖固定漏斗斜翻板。
[0059]具體地，制作自擠密鎖模裝置的過程如下所述:首先在構(gòu)造柱頂端ー側(cè)的模板上，用木膠板釘制一個與構(gòu)造柱端部等寬的便于傾斜方向澆筑混凝土的漏斗斜翻板；漏斗斜翻板的底部通過合頁與構(gòu)造柱下部模板相連接，形成一個可以向上翻轉(zhuǎn)的活動板，并在漏斗斜翻板的底部設(shè)置防夾灰坡面。
[0060]然后，在漏斗斜翻板的下方與構(gòu)造柱相連接的位置，分別安裝兩塊卡扳手塊和一塊支撐扳手塊，其中的支撐扳手塊位于兩塊卡扳手塊中間，三者形成ー個放置曲柄扳手的轉(zhuǎn)軸的槽。也就是說，卡扳手塊為兩塊，且分別設(shè)置在支撐扳手塊的兩側(cè)。
[0061]為了配合漏斗斜翻板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，曲柄扳手采用鋼管加工而成。其中，曲柄扳手包括托桿、轉(zhuǎn)軸、曲桿和手柄。托桿分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩端部位，轉(zhuǎn)軸通過曲桿與手柄相連接。曲柄扳手的托桿、轉(zhuǎn)軸、曲桿和手柄通過焊接相連接。至此自擠密鎖模裝置制作完成。
[0062]在自擠密鎖模裝置制作安裝完成之后，向自擠密鎖模裝置內(nèi)澆筑滿混凝土，當(dāng)填充墻構(gòu)造柱頂部的自擠密鎖模裝置內(nèi)的混凝土澆筑滿后，地面的操作人員將曲柄扳手卡放入漏斗斜翻板下方釘好的兩塊卡扳手塊和一塊支撐扳手塊形成的槽內(nèi)。通過扳動曲柄扳手的手柄，利用杠桿原理使漏斗斜翻板向上翻轉(zhuǎn)，并將混凝土擠入構(gòu)造柱的端部，達(dá)到填充構(gòu)造柱端部、擠密混凝土的效果。當(dāng)漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)到位后，設(shè)置在漏斗側(cè)板的外側(cè)的豎向木方的上端的兩個自碰鎖會將漏斗斜翻板卡住，使其不能再翻轉(zhuǎn)下來，達(dá)到自動封模的效果。
[0063]在澆筑完混凝土之后，通過曲柄扳手翻轉(zhuǎn)漏斗斜翻板，使漏斗斜翻板處于關(guān)閉狀態(tài)。其中，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自擠密鎖模裝置的漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)關(guān)閉結(jié)構(gòu)。
[0064]如圖3所示，在漏斗斜翻板2翻轉(zhuǎn)到豎直位置時，漏斗斜翻板2正好位于框架梁10的底部，堵住構(gòu)造柱的澆注孔，并在自碰鎖4的作用下鎖住漏斗斜翻板2。同時由于防夾灰坡面6的存在，漏斗斜翻板2在翻轉(zhuǎn)的過程中也不會出現(xiàn)由于擠壓石子使合頁3相連接的漏斗斜翻板和構(gòu)造柱下部模板之間出現(xiàn)卡住石子而不能正常翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
[0065]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明的自擠密鎖模裝置及使用方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的自擠密鎖模裝置及使用方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改迸。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種自擠密鎖模裝置，包括:漏斗側(cè)板、漏斗斜翻板、自碰鎖和曲柄扳手；其中， 所述漏斗斜翻板與構(gòu)造柱的模板通過合頁連接，所述漏斗側(cè)板設(shè)置在所述漏斗斜翻板的兩側(cè)，且所述漏斗側(cè)板垂直固定在所述構(gòu)造柱上； 在所述漏斗側(cè)板上分別設(shè)置有鎖孔和支撐塊，通過所述支撐塊支撐所述漏斗斜翻板；所述自碰鎖設(shè)置在所述漏斗側(cè)板外側(cè)的木方上端，當(dāng)所述漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)至所述自碰鎖的鎖頭位置時，通過穿過所述鎖孔的所述自碰鎖的鎖頭固定所述漏斗斜翻板； 所述曲柄扳手包括托桿、轉(zhuǎn)軸、曲桿和手柄，所述托桿分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的兩端部位，所述轉(zhuǎn)軸通過所述曲桿與所述手柄相連；其中， 在所述模板上設(shè)置有卡扳手塊和支撐扳手塊，所述曲柄扳手的轉(zhuǎn)軸通過所述卡扳手塊和支撐扳手塊固定在所述漏斗斜翻板與所述模板的連接處，以通過所述曲柄扳手的托桿推動所述漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的自擠密鎖模裝置，其中，所述支撐塊成對出現(xiàn)或者単獨(dú)出現(xiàn)；其中， 當(dāng)所述支撐塊成對出現(xiàn)時，通過將所述支撐塊分別固定在所述漏斗側(cè)板的內(nèi)側(cè)，以支撐所述漏斗斜翻板； 當(dāng)所述支撐塊單獨(dú)出現(xiàn)時，所述支撐塊橫向連接所述漏斗側(cè)板，以支撐所述漏斗斜翻板。
3.如權(quán)利要求1所述的自擠密鎖模裝置，其中，所述漏斗斜翻板的底部為斜面狀，以實(shí)現(xiàn)所述漏斗斜翻板的順利翻轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的自擠密鎖模裝置，其中，所述自碰鎖的鎖頭與構(gòu)造柱的距離與所述漏斗斜翻板的厚度相同。
5.如權(quán)利要求1所述的自擠密鎖模裝置，其中，所述漏斗斜翻板的高度等于所述模板到框架梁底部的距離，所述漏斗斜翻板的寬度與構(gòu)造柱端部的寬度相等。
6.如權(quán)利要求1所述的自擠密鎖模裝置，其中，所述卡扳手塊為兩塊，且分別設(shè)置在所述支撐扳手塊的兩側(cè)。
7.一種自擠密鎖模裝置的使用方法，所述自擠密鎖模裝置為權(quán)利要求1?6中任ー項(xiàng)所述的自擠密鎖模裝置，所述方法包括: 在構(gòu)造柱頂端ー側(cè)的模板上，安裝所述自擠密鎖模裝置； 向所述自擠密鎖模裝置內(nèi)澆筑滿混凝土； 通過向上翻轉(zhuǎn)所述自擠密鎖模裝置的曲柄扳手的手柄，將所述自擠密鎖模裝置內(nèi)的混凝土擠入構(gòu)造柱的頂部； 當(dāng)所述自擠密鎖模裝置的漏斗斜翻板翻轉(zhuǎn)至所述自擠密鎖模裝置的自碰鎖的鎖頭位置時，通過所述自碰鎖固定所述漏斗斜翻板。
【文檔編號】E04G13/02GK103590599SQ201310606986
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】江青海 申請人:中國華冶科工集團(tuán)有限公司, 華北冶建工程建設(shè)有限公司