貼片式換能器件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種貼片式換能器件，包括絕緣的磁性本體、四個(gè)導(dǎo)電端面和兩組絕緣導(dǎo)線。絕緣的磁性本體包括繞制部和形成在繞制部兩端的第一端部和第二端部。四個(gè)導(dǎo)電端面形成在第一端部的表面，四個(gè)導(dǎo)電端面彼此之間不導(dǎo)通。兩組絕緣導(dǎo)線纏繞在繞制部，兩組絕緣導(dǎo)線的四端分別與四個(gè)導(dǎo)電端面焊接連接。
【專利說明】
貼片式換能器件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換能器件，且特別涉及一種貼片式換能器件。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)電源大多數(shù)工作在中頻段(5KHz?ΙΟΟΚΗζ)，換能器件絕大多數(shù)是用錳鋅鐵氧體磁性材料制成。如果要提高換能器件的輸出功率或者減小換能器件的體積，就要從以下幾方面進(jìn)行改進(jìn)。一是增大磁芯的截面積，相當(dāng)于增加體積;二是增加磁芯的磁通密度，但又不能增加高頻損耗;三是提高工作頻率來提升功率。由于電子產(chǎn)品越來越小型化，微型化，因此增加截面積不可行，產(chǎn)品的體積會增大;如果不能改變磁芯材料的性質(zhì)，減少高頻耗損，提高工作頻率，是不能實(shí)現(xiàn)小型化的目標(biāo)的。
[0003]目前功率磁芯都是采用錳鋅鐵氧體，這種材料在于小于10KHz中頻段工作時(shí)其效率還是比較高的。但當(dāng)工作頻率再增加的時(shí)候，其自身的高頻損耗就會急劇增加，發(fā)熱很嚴(yán)重。另一方面由于錳鋅鐵氧體具有導(dǎo)電性能，不能直接接觸導(dǎo)線，必須配置一個(gè)絕緣的骨架和導(dǎo)電引腳用來連接線圈的引出端，才能成為一個(gè)完整的變壓器。然而這樣的構(gòu)造，必然會增加自身的體積，由于受到這些因素的制約，再小型化就非常困難了。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有換能器件因體積較大而無法滿足電子產(chǎn)品小型化需求的問題，提供一種體積小且成本低的貼片式換能器件。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種貼片式換能器件，包括絕緣的磁性本體、四個(gè)導(dǎo)電端面和兩組絕緣導(dǎo)線。絕緣的磁性本體包括繞制部和形成在繞制部兩端的第一端部和第二端部。四個(gè)導(dǎo)電端面形成在第一端部的表面，四個(gè)導(dǎo)電端面彼此之間不導(dǎo)通。兩組絕緣導(dǎo)線纏繞在繞制部，兩組絕緣導(dǎo)線的四端分別與四個(gè)導(dǎo)電端面焊接連接。
[0006]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，第一端部的周向具有與四個(gè)導(dǎo)電端面相對應(yīng)的四個(gè)導(dǎo)向槽，纏繞后的兩組絕緣導(dǎo)線的四端分別經(jīng)四個(gè)導(dǎo)向槽延伸至相應(yīng)的導(dǎo)電端面的上方并與相應(yīng)的導(dǎo)電端面焊接連接。
[0007]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，第一端部的表面具有四個(gè)凹槽，四個(gè)導(dǎo)電端面分別覆蓋四個(gè)凹槽，纏繞后的兩組絕緣導(dǎo)線的四端分別位于四個(gè)凹槽內(nèi)，每一凹槽的深度均大于或等于絕緣導(dǎo)線的直徑。
[0008]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，凹槽的形狀為V形。
[0009]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，貼片式換能器件還包括設(shè)置在第一端部或第二端部上的為絕緣導(dǎo)線纏繞方向提供標(biāo)識的標(biāo)志端。
[0010]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，第一端部的周向具有一缺口，缺口作為標(biāo)志端。
[0011]于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，導(dǎo)電端面為金屬鍍層。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型提供的貼片式換能器件與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]通過設(shè)置貼片式換能器件包括絕緣的磁性本體，絕緣導(dǎo)線可直接繞制在絕緣的磁性本體上，而無需額外增加絕緣骨架，大大減小了換能器件的體積。通過在絕緣的磁性本體的第一端部的表面上形成四個(gè)導(dǎo)電端面，兩組絕緣導(dǎo)線纏繞后的端部直接與導(dǎo)電端面焊接連接后焊接在PCB板上，實(shí)現(xiàn)貼片焊接，該設(shè)置與傳統(tǒng)的具有焊接引腳的換能器相比，換能器件的體積可進(jìn)一步減小。另外，由于本體是絕緣的，因此本實(shí)用新型提供的貼片式換能器件無需進(jìn)行塑封，減小了塑封體的體積。上述各方面的改進(jìn)使得本實(shí)用新型提供的貼片式換能器件在保證相同的輸出功率的前提下，體積僅有傳統(tǒng)換能器件的28%，甚至是更小，實(shí)現(xiàn)小型化的目的。
[0014]此外，通過設(shè)置第一端部的表面具有多個(gè)與絕緣導(dǎo)線的端部數(shù)量相對應(yīng)的凹槽，導(dǎo)電端面覆蓋在凹槽上，纏繞后的絕緣導(dǎo)線的端部分別固定在凹槽內(nèi)，且設(shè)置凹槽的深度大于或等于絕緣導(dǎo)線的直徑，該設(shè)置使得第一端部的表面平整，與PCB板焊接后更加的穩(wěn)固。
[0015]為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的貼片式換能器件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2所示為圖1所示的貼片式換能器件中絕緣的磁性本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例提供的貼片式換能器件包括絕緣的磁性本體1、四個(gè)導(dǎo)電端面2和兩組絕緣導(dǎo)線3。如圖2所示，絕緣的磁性本體I包括繞制部11和形成在繞制部11兩端的第一端部12和第二端部13。四個(gè)導(dǎo)電端面2形成在第一端部12的表面，四個(gè)導(dǎo)電端面2彼此之間不導(dǎo)通。兩組絕緣導(dǎo)線纏繞在繞制部11，兩組絕緣導(dǎo)線3的四端分別與四個(gè)導(dǎo)電端面2焊接連接。
[0020]于本實(shí)施例中，絕緣的磁性本體I由絕緣的且大功率的TN12B制成。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，絕緣的磁性本體I可由TN20H等材料制成。
[0021]本實(shí)施例提供的貼片式換能器件通過設(shè)置磁性本體為絕緣性，該設(shè)置使得絕緣導(dǎo)線3可以直接繞制在磁性本體上，無需額外增加絕緣的骨架且無需進(jìn)行塑封。相比傳統(tǒng)的具有絕緣骨架且需要進(jìn)行環(huán)氧樹脂塑封的換能器件，在保證具有相同的輸出功率的前提下，本實(shí)施例提供的貼片式換能器件可大幅度降低體積，實(shí)現(xiàn)小型化，滿足小型電子產(chǎn)品的需求。進(jìn)一步的，通過在第一端部12的表面設(shè)置四個(gè)彼此不導(dǎo)通的導(dǎo)電端面2，繞制后的兩組絕緣導(dǎo)線3的四端分別與導(dǎo)電端面2焊接連接后再與PCB板相連接，兩組絕緣導(dǎo)線的四端收攏在第一端部12的下方，不占用任何的PCB板面積，進(jìn)一步減小了貼片式換能器件的體積。本實(shí)施例提供的貼片式換能器件的尺寸為I Imm X I Imm X 5.6mm，而傳統(tǒng)的換能器件的體積為21.4_X 15mmX7.5mm，即本實(shí)施例提供的貼片式換能器件的體積僅為傳統(tǒng)換能器件體積的28%。由于體積的大幅度減小，相應(yīng)的，其成本也可降低至傳統(tǒng)換能器件的40%。
[0022]于本實(shí)施例中，導(dǎo)電端面2為金屬鍍層，金屬鍍層不僅具有良好的附著性、均勻性、導(dǎo)電性以及散熱性，且能很好的實(shí)現(xiàn)貼片式換能器件與PCB板的良好焊接。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，金屬鍍層可為固態(tài)的導(dǎo)電膠或能與PCB板實(shí)現(xiàn)焊接的其它導(dǎo)電材料。
[0023]由于絕緣導(dǎo)線3具有一定的直徑，當(dāng)絕緣導(dǎo)線3的端部與相應(yīng)的導(dǎo)電端面2焊接后使得第一端部12的表面不再平整。此時(shí)將第一端部12的表面與PCB板焊接時(shí)，不平整處與PCB板的焊接接觸面積小，不僅焊接牢固度低且焊接后對電性能會造成一定的影響。為避免該問題，于本實(shí)施例中，設(shè)置第一端部12的表面具有四個(gè)凹槽121，四個(gè)導(dǎo)電端面2分別覆蓋四個(gè)凹槽121，纏繞后的兩組絕緣導(dǎo)線3的四端分別位于四個(gè)凹槽121內(nèi)且每一凹槽121的深度均等于絕緣導(dǎo)線3的直徑，該設(shè)置使得當(dāng)絕緣導(dǎo)線3與相應(yīng)的導(dǎo)電端面2焊接后，第一端部11的表面平整，與PCB之間具有很好的焊接效果。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，可設(shè)置每一凹槽121的深度均大于絕緣導(dǎo)線3的直徑。
[0024]于本實(shí)施例中，凹槽121的形狀為V形。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，凹槽121的形狀可為U形或方形。V形的凹槽121具有兩個(gè)傾斜的導(dǎo)向面，當(dāng)導(dǎo)電端面2與PCB板焊接時(shí)，焊錫通過傾斜的導(dǎo)向面流入凹槽121并與凹槽121內(nèi)的導(dǎo)電端面2相連接，加固貼片式換能器件和PCB板之間的連接強(qiáng)度且使得兩者之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。
[0025]于本實(shí)施例中，第一端部12為圓柱形或類似圓柱形，纏繞后的絕緣導(dǎo)線的端部經(jīng)第一端部12的側(cè)壁延伸至相應(yīng)的導(dǎo)電端面2的上方。圓弧面的側(cè)壁容易使絕緣導(dǎo)線3的端部發(fā)生滑動，從而影響到絕緣導(dǎo)線3的端部與導(dǎo)電端面2之間的焊接牢固度。為此，設(shè)置第一端部12的周向具有與四個(gè)導(dǎo)電端面2相對應(yīng)的四個(gè)導(dǎo)向槽122，纏繞后的兩組絕緣導(dǎo)線3的四端分別經(jīng)四個(gè)導(dǎo)向槽122延伸至相應(yīng)的導(dǎo)電端面2的上方并與相應(yīng)的導(dǎo)電端面2焊接連接。導(dǎo)向槽122的兩個(gè)側(cè)壁可對絕緣導(dǎo)線3進(jìn)行阻擋，防止絕緣導(dǎo)線3滑動。于本實(shí)施例中，四個(gè)導(dǎo)向槽122與四個(gè)凹槽121相對設(shè)置。
[0026]本實(shí)施例提供的貼片式換能器件對兩組絕緣導(dǎo)線3的繞制方向有特定的要求，為避免繞制方向出錯，于本實(shí)施例中，設(shè)置第一端部12上還具有為絕緣導(dǎo)線纏繞方向提供標(biāo)識的標(biāo)志端12 3。優(yōu)選的為同名端標(biāo)志，在第一端部12的周向設(shè)置一缺口作為標(biāo)志端。然而，本實(shí)用新型對此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，標(biāo)志端123可設(shè)置在第二端部13且標(biāo)志端123的具體形式可為永久性存在的標(biāo)號。
[0027]綜上所述，通過設(shè)置貼片式換能器件包括絕緣的磁性本體，絕緣導(dǎo)線可直接繞制在絕緣的磁性本體上，而無需額外增加絕緣骨架，大大減小了換能器件的體積。通過在絕緣的磁性本體的第一端部的表面上形成四個(gè)導(dǎo)電端面，兩組絕緣導(dǎo)線纏繞后的端部直接與導(dǎo)電端面焊接連接后焊接在PCB板上，實(shí)現(xiàn)貼片焊接，該設(shè)置與傳統(tǒng)的具有焊接引腳的換能器相比，換能器件的體積可進(jìn)一步減小。另外，由于本體是絕緣的，因此本實(shí)用新型提供的貼片式換能器件無需進(jìn)行塑封，減小了塑封體的體積。上述各方面的改進(jìn)使得本實(shí)用新型提供的貼片式換能器件在保證相同的輸出功率的前提下，體積僅有傳統(tǒng)換能器件的28%，甚至是更小，實(shí)現(xiàn)小型化的目的。
[0028]此外，通過設(shè)置第一端部的表面具有多個(gè)與絕緣導(dǎo)線的端部數(shù)量相對應(yīng)的凹槽，導(dǎo)電端面覆蓋在凹槽上，纏繞后的絕緣導(dǎo)線的端部分別固定在凹槽內(nèi)，且設(shè)置凹槽的深度大于或等于絕緣導(dǎo)線的直徑，該設(shè)置使得第一端部的表面平整，與PCB板焊接后更加的穩(wěn)固。
[0029]雖然本實(shí)用新型已由較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟知此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貼片式換能器件，其特征在于，包括: 絕緣的磁性本體，包括繞制部和形成在繞制部兩端的第一端部和第二端部； 四個(gè)導(dǎo)電端面，形成在所述第一端部的表面，所述四個(gè)導(dǎo)電端面彼此之間不導(dǎo)通； 兩組絕緣導(dǎo)線，纏繞在繞制部，兩組絕緣導(dǎo)線的四端分別與四個(gè)導(dǎo)電端面焊接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式換能器件，其特征在于，所述第一端部的周向具有與四個(gè)導(dǎo)電端面相對應(yīng)的四個(gè)導(dǎo)向槽，纏繞后的兩組絕緣導(dǎo)線的四端分別經(jīng)四個(gè)導(dǎo)向槽延伸至相應(yīng)的導(dǎo)電端面的上方并與相應(yīng)的導(dǎo)電端面焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式換能器件，其特征在于，所述第一端部的表面具有四個(gè)凹槽，四個(gè)導(dǎo)電端面分別覆蓋四個(gè)凹槽，纏繞后的兩組絕緣導(dǎo)線的四端分別位于四個(gè)凹槽內(nèi)，每一凹槽的深度均大于或等于絕緣導(dǎo)線的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼片式換能器件，其特征在于，所述凹槽的形狀為V形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式換能器件，其特征在于，所述貼片式換能器件還包括設(shè)置在第一端部或第二端部上的為絕緣導(dǎo)線纏繞方向提供標(biāo)識的標(biāo)志端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼片式換能器件，其特征在于，所述第一端部的周向具有一缺口，所述缺口作為標(biāo)志端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式換能器件，其特征在于，所述導(dǎo)電端面為金屬鍍層。
【文檔編號】H01F17/04GK205595165SQ201620155992
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】應(yīng)順平
【申請人】溫州沃斯托科技有限公司