本發(fā)明涉及一種瓦磁自鏈網(wǎng)式清洗機后自動豎直排隊裝置。

背景技術(shù)：

在鐵氧體磁性材料行業(yè)，瓦磁從磨削清洗工序至分選工序生產(chǎn)流程現(xiàn)狀是：經(jīng)過磨削的瓦磁，通過鏈網(wǎng)式清洗機清洗后，人工將磁瓦整齊碼放至物料轉(zhuǎn)運箱內(nèi)，而后人工轉(zhuǎn)運直分選區(qū)域進行分選。

磁瓦人工排隊碼放存在以下缺陷：需要的操作人員多（每條磨削線配備一人碼放），工作效率低，人工成本高；人工碼放難免造成磕碰掉塊，從而影響產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種提高工作效率，保證產(chǎn)品完整性的瓦磁自鏈網(wǎng)式清洗機后自動豎直排隊裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種瓦磁自鏈網(wǎng)式清洗機后自動豎直排隊裝置，包括導(dǎo)桿式斜滑道、皮帶輸送機和傳感控制系統(tǒng)；所述導(dǎo)桿式斜滑道設(shè)于皮帶輸送機的一端，導(dǎo)桿式斜滑道與皮帶輸送機的皮帶面形成傾角；所述傳感控制系統(tǒng)包括控制器和光電傳感器，光電傳感器與控制器電連接，控制器與皮帶輸送機的電機電連接；所述光電傳感器設(shè)于皮帶輸送機側(cè)面，光電傳感器緊鄰導(dǎo)桿式斜滑道的下端。

進一步，所述導(dǎo)桿式斜滑道包括斜滑板，斜滑板呈傾斜狀態(tài)，斜滑板的上表面設(shè)有左限位條和右限位條，左限位條和右限位條形成瓦磁軌道，瓦磁軌道中心設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的上端伸出斜滑板向上翹起。

進一步，所述導(dǎo)桿式斜滑道的底部設(shè)有傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)，可通過傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)桿式斜滑道的傾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：結(jié)構(gòu)簡單，通過本發(fā)明裝置能夠?qū)崿F(xiàn)瓦磁的自動豎直排隊，減少操作人員的勞動量，提高工作效率；減少人工碼放過程中瓦磁的磕碰、掉塊，保證瓦磁的完整性，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示實施例的導(dǎo)桿式斜滑道正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1所示實施例的導(dǎo)桿式斜滑道反面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1所示實施例的導(dǎo)桿上端側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—鏈網(wǎng)式清洗機，2—導(dǎo)桿式斜滑道，3—皮帶輸送機，4—光電傳感器，5—瓦磁，6—斜滑板，7—導(dǎo)桿，8—左限位條，9—右限位條，10—傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

參照圖1，本實施例包括導(dǎo)桿式斜滑道2、皮帶輸送機3和傳感控制系統(tǒng)；導(dǎo)桿式斜滑道2設(shè)于皮帶輸送機3的一端，導(dǎo)桿式斜滑道2與皮帶輸送機3的皮帶面形成傾角；傳感控制系統(tǒng)包括控制器和光電傳感器4，光電傳感器4與控制器電連接，控制器與皮帶輸送機3的電機電連接；光電傳感器4設(shè)于皮帶輸送機3側(cè)面，光電傳感器4緊鄰導(dǎo)桿式斜滑道2的下端；參照圖2、圖4，導(dǎo)桿式斜滑道2包括斜滑板6，斜滑板6呈傾斜狀態(tài)，斜滑板6的上表面設(shè)有左限位條8和右限位條9，左限位條8和右限位條9形成瓦磁軌道，瓦磁軌道中心設(shè)有導(dǎo)桿7，導(dǎo)桿7的上端伸出斜滑板6向上翹起；參照圖3，導(dǎo)桿式斜滑道2的底部設(shè)有傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)10，可通過傾角調(diào)節(jié)機構(gòu)10調(diào)節(jié)導(dǎo)桿式斜滑道2的傾角。

使用時，將皮帶輸送機3布置于鏈網(wǎng)式清洗機1的出口位置，將導(dǎo)桿式斜滑道2的上端設(shè)于鏈網(wǎng)式清洗機1的出口末端，整個工作流程為：瓦磁5從磨削線磨削完后，內(nèi)弧面朝下從鏈網(wǎng)式清洗機1入口進入，瓦磁5以內(nèi)弧面朝下的水平狀態(tài)排布于鏈網(wǎng)式清洗機1上，鏈網(wǎng)式清洗機1對瓦磁5清洗烘干，經(jīng)清洗烘干后的瓦磁5從鏈網(wǎng)式清洗機1出口出來，經(jīng)導(dǎo)桿式斜滑道2下滑至皮帶輸送機3的皮帶面上，瓦磁5由內(nèi)弧面朝下變?yōu)閮?nèi)弧面朝后的立式狀態(tài)。導(dǎo)桿7上翹的末端能夠伸入鏈網(wǎng)式清洗機1出口末端的瓦磁5底部，給瓦磁5提供一個向上的支撐力，使瓦磁5脫離鏈網(wǎng)式清洗機1鏈網(wǎng)孔的干擾，順利進入到斜滑板6上，并沿著左限位條8和右限位條9形成的瓦磁軌道下滑。光電傳感器4若感應(yīng)到有瓦磁5，則通過控制器控制皮帶輸送機3的電機動作，皮帶輸送機3輸送瓦磁5往前前進一段距離L（L為一片瓦磁5直立所占的水平距離，理論上為瓦磁5的厚度）；待瓦磁5前進距離L后，若光電傳感器4無感應(yīng)信號，控制器控制皮帶輸送機3電機停轉(zhuǎn)，皮帶輸送機3停止送進，直到下一片瓦磁5到達，重復(fù)上述動作。

根據(jù)不同規(guī)格的瓦磁5，可調(diào)節(jié)左限位條8和右限位條9的間距及斜滑板6的傾角，實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的通用。

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過本發(fā)明裝置能夠?qū)崿F(xiàn)瓦磁的自動豎直排隊，減少操作人員的勞動量，提高工作效率；減少人工碼放過程中瓦磁的磕碰、掉塊，保證瓦磁的完整性，提高產(chǎn)品合格率。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

說明書中未詳細描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。