一種圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線及其方法
【專利摘要】本發(fā)明開發(fā)了一種圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線及其方法。該自動生產線由粗磨床、半精磨床、精磨床、提升設備、運輸設備等組成。整條磨削生產線的內圈、外圈研磨工序為：粗磨、半精磨和精磨三道工序。本發(fā)明是軸承生產行業(yè)的自動化升級，整個磨削生產線自動化程度高，物流運輸系統運送待加工工件至磨床進行研磨，再研磨工序完成之后送至退磁清洗機清洗退磁，再運輸至下一磨床進行下一道工序，直至工件加工完成，最后運輸至裝配車間等待裝配。本發(fā)明開發(fā)的圓錐滾子自動磨削生產線自動化程度較高，顯著降低了工人的勞動強度和勞動量，節(jié)約了人力成本，提高了企業(yè)生產效率，便于企業(yè)進行管理與維護，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。
【專利說明】一種圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線及其方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一套軸承內外圈自動磨削生產線，具體涉及一種圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線及其方法。

【背景技術】
[0002]軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術發(fā)展緩慢，數控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動生產線。大多數企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產主力的仍是傳統設備。傳統的軸承內外圈磨削生產線工人勞動量大，自動化程度低，不便于進行綜合管理，生產效率低下。
[0003]目前發(fā)達國家掌握著軸承生產的先進技術。對于磨削技術而言，有以下先進技術已經得到應用并將普及，如CAD/CAM技術，CNC磨床的群控或聯入自動生產線、單工序或多工序全自動磨削生產等。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服傳統軸承內外圈磨削生產線的不足，提供一種圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線及其方法。
[0005]圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線包括上料臺，第一水平傳輸帶，第一提升機構，第一進料槽，粗磨床，第一出料槽，第一退磁機，第一清洗機，第二提升機構，第二水平傳輸帶，第二進料槽，半精磨床，第二出料槽，第二退磁機，第二清洗機，第三提升機，第三水平傳輸帶，第三進料槽，精磨床，第三出料槽，第三退磁機，第三清洗機，儲料框；第一水平傳送帶置于上料臺上，第一水平傳輸帶末端與第一提升機構相連，第一提升機構與粗磨床通過第一進料槽相連，第一退磁機、第一清洗機通過第一出料槽與粗磨床相連，第一出料槽與第二提升機構相連，第二提升機構與第二水平傳輸帶相連，第二水平傳輸帶與半精磨床通過第二進料槽相連，第二退磁機、第二清洗機通過第二出料槽與半精磨床相連接，第二出料槽與第三提升機構相連，第三提升機構與第三水平傳輸帶相連，第三水平傳輸帶與精磨床通過第三進料槽相連，第三退磁機、第三清洗機通過第三出料槽與精磨床相連接，儲物框位于第三進料槽的末端。
[0006]所述的圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線的自動磨削加工方法為將工件置于上料臺上，由第一水平傳輸帶傳輸至第一提升機構，由第一提升機構將工件提升，然后工件通過第一進料槽進入粗磨床進行粗磨，完成粗磨工序后，由第一出料槽退出工件，同時進入第一退磁機進行退磁，再經第一清洗機進行清洗，然后再由第二提升機構將工件提升至第二水平傳輸帶，第二水平傳輸帶傳輸工件至第二進料槽，工件經第二進料槽進入半精磨床進行半精磨，完成半精磨工序后，由第二出料槽退出工件，同時進入第二退磁機進行退磁，再經第二清洗機進行清洗，，然后再由第三提升機構將工件提升至第三水平傳輸帶，第三水平傳輸帶傳輸工件至第三進料槽，工件經第三進料槽進入精磨床進行精磨，由第三出料槽退出工件，同時進入第三退磁機進行退磁，再經第三清洗機進行清洗，，最后工件被置于儲物框內，等待裝配。
[0007]本發(fā)明開發(fā)的圓錐滾子軸承內、外圈自動磨削生產線，自動化程度較高，顯著降低了工人的勞動強度和勞動量，節(jié)約了人力成本，提高了企業(yè)生產效率，便于企業(yè)進行管理與維護，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益，變革了傳統的制造模式，促進了企業(yè)向現代化先進制造轉型升級。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明圓錐滾子軸承內、外圈自動磨削生產線的示意圖。
[0009]圖中，上料臺1、第一水平傳輸帶2、第一提升機構3、第一進料槽4、粗磨床5、第一出料槽6、第一退磁機7、第一清洗機8、第二提升機構9、第二水平傳輸帶10、第二進料槽
11、半精磨床12、第二出料槽13、第二退磁機14、第二清洗機15、第三提升機16、第三水平傳輸帶17、第三進料槽18、精磨床19、第三出料槽20、第三退磁機21、第三清洗機22、儲料框23。

【具體實施方式】
[0010]下面結合本發(fā)明圓錐滾子軸承內、外圈自動磨削生產線的示意圖來說明【具體實施方式】。
[0011]如圖1所示，
一種圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線包括上料臺1，第一水平傳輸帶2，第一提升機構3，第一進料槽4，粗磨床(5)，第一出料槽6，第一退磁機7，第一清洗機8，第二提升機構9，第二水平傳輸帶10，第二進料槽11，半精磨床12，第二出料槽13，第二退磁機14，第二清洗機15，第三提升機16，第三水平傳輸帶17，第三進料槽18，精磨床19，第三出料槽20，第三退磁機21，第三清洗機22，儲料框23 ;第一水平傳送帶2置于上料臺I上，第一水平傳輸帶2末端與第一提升機構3相連,第一提升機構3與粗磨床5通過第一進料槽4相連,第一退磁機7、第一清洗機8通過第一出料槽6與粗磨床5相連接，第一出料槽6與第二提升機構9相連，第二提升機構9與第二水平傳輸帶10相連，第二水平傳輸帶10與半精磨床12通過第二進料槽11相連，第二退磁機14、第二清洗機15通過第二出料槽13與半精磨床12相連接，第二出料槽13與第三提升機構16相連，第三提升機構16與第三水平傳輸帶17相連，第三水平傳輸帶17與精磨床19通過第三進料槽18相連，第三退磁機21、第三清洗機22通過第三出料槽22與精磨床19相連接，儲物框23位于第三進料槽20的末端。
[0012]將工件置于上料臺I上，由第一水平傳輸2帶傳輸至第一提升機構3，由第一提升機構3將工件提升，然后工件通過第一進料槽4進入粗磨床5進行粗磨，完成粗磨工序后，由第一出料槽6退出工件，同時進入第一退磁機7進行退磁，再經第一清洗機8進行清洗，然后再由第二提升機構9將工件提升至第二水平傳輸帶10，第二水平傳輸帶10傳輸工件至第二進料槽11，工件經第二進料槽11進入半精磨床12進行半精磨，完成半精磨工序后，由第二出料槽13退出工件，同時進入第二退磁機14進行退磁，再經第二清洗機15進行清洗，，然后再由第三提升機構16將工件提升至第三水平傳輸帶17，第三水平傳輸帶17傳輸工件至第三進料槽18，工件經第三進料槽18進入精磨床19進行精磨，由第三出料槽20退出工件，同時進入第三退磁機21進行退磁，再經第三清洗機22進行清洗，，最后工件被置于儲物框23內，等待裝配。
【權利要求】
1.一種圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線，其特征在于包括上料臺(1)，第一水平傳輸帶(2)，第一提升機構(3)，第一進料槽(4)，粗磨床(5)，第一出料槽(6)，第一退磁機(7)，第一清洗機(8)，第二提升機構(9)，第二水平傳輸帶(10)，第二進料槽(11)，半精磨床(12)，第二出料槽(13)，第二退磁機(14)，第二清洗機(15)，第三提升機(16)，第三水平傳輸帶(17)，第三進料槽(18)，精磨床(19)，第三出料槽(20)，第三退磁機(21)，第三清洗機(22)，儲料框(23);第一水平傳送帶(2)置于上料臺(I)上，第一水平傳輸帶(2)末端與第一提升機構(3)相連，第一提升機構(3)與粗磨床(5)通過第一進料槽(4)相連，第一退磁機(7)、第一清洗機(8)通過第一出料槽(6)與粗磨床(5)相連接，第一出料槽(6)與第二提升機構(9)相連，第二提升機構(9)與第二水平傳輸帶(10)相連，第二水平傳輸帶(10)與半精磨床(12)通過第二進料槽(11)相連，第二退磁機(14)、第二清洗機(15)通過第二出料槽(13)與半精磨床(12)相連接，第二出料槽(13)與第三提升機構(16)相連，第三提升機構(16)與第三水平傳輸帶(17)相連，第三水平傳輸帶(17)與精磨床(19)通過第三進料槽(18)相連，第三退磁機(21 )、第三清洗機(22)通過第三出料槽(22)與精磨床(19)相連接，儲物框(23)位于第三進料槽(20)的末端。
2.一種實施如權利要求1所述的圓錐滾子軸承內外圈自動磨削生產線的自動磨削加工方法，其特征在于，將工件置于上料臺(I)上，由第一水平傳輸(2)帶傳輸至第一提升機構(3)，由第一提升機構(3)將工件提升，然后工件通過第一進料槽(4)進入粗磨床(5)進行粗磨，完成粗磨工序后，由第一出料槽(6)退出工件，同時進入第一退磁機(7)進行退磁，再經第一清洗機(8)進行清洗，然后再由第二提升機構(9)將工件提升至第二水平傳輸帶(10)，第二水平傳輸帶(10)傳輸工件至第二進料槽(11)，工件經第二進料槽(11)進入半精磨床(12)進行半精磨，完成半精磨工序后，由第二出料槽(13)退出工件，同時進入第二退磁機(14)進行退磁，再經第二清洗機(15)進行清洗，，然后再由第三提升機構(16)將工件提升至第三水平傳輸帶(17)，第三水平傳輸帶(17)傳輸工件至第三進料槽(18)，工件經第三進料槽(18 )進入精磨床(19 )進行精磨，由第三出料槽(20 )退出工件，同時進入第三退磁機(21)進行退磁，再經第三清洗機(22 )進行清洗，最后工件被置于儲物框(23 )內，等待裝配。
【文檔編號】B24B5/36GK104175194SQ201410402372
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】羅慶 申請人:浙江環(huán)宇軸承有限公司