一種軸承的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承的制備方法，包括如下步驟：1）采用常規(guī)的非真空中頻感應爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠；2)進行電渣重熔,鍛造成軸承毛坯；3）熱處理，其中淬火加熱溫度為1200?1300℃，保溫1?1.5 小時，油淬至室溫,然后進行回火；4）采用車削和磨削加工制備成成品；5）檢驗后，防腐防銹入庫。本發(fā)明通過三次的回火，使得軸承表面硬度而藉以體現(xiàn)耐磨性，得到的軸承可用于大型機械上并且可 承受強烈的沖擊而保障軸承的服役壽命。
【專利說明】一種軸承的制備方法
[0001]
技術(shù)領域
[0002]本發(fā)明屬于軸承加工領域，具體涉及一種軸承的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]軸承是典型的通用機械零部件，應用范圍幾乎涉及整個國民經(jīng)濟和國防領域。在不同的應用環(huán)境中，對材料性能的要求也是不同的，如在航空航天、海洋開發(fā)、石油開采、現(xiàn)代化工等中等以上腐蝕性環(huán)境下，除了要求材料具有高的力學性能和高的加工性能外，還要求具有高的耐腐蝕性能。特別是微型及小型軸承用鋼除了對力學性能、耐腐蝕性能有較高的要求外，對鋼的機加工性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、疲勞強度等提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的:一種軸承的制備方法，該軸承的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:C:0.3-0.4，Cr:19-20,Ni:1.8-2.0,Mo:0.3-0.5,Al:0.2-0.4,ff:0.1-0.2,B:0.03-0.05, Ti:0.02-0.04,Mn (3.00,Si彡0.6，S彡0.01，P彡0.02，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:1)采用常規(guī)的非真空中頻感應爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)進行電渣重熔，鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1200-1300°C，保溫1-1.5小時，油淬至室溫，然后進行回火；4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗后，防腐防銹入庫。
[0006]優(yōu)選地，步驟2)中，電渣重熔具體為，通電，調(diào)整重熔電流，其電流為3000 土 1000A、電壓為45±5V，熔化鋼液滴穿過熔融渣層，電渣重熔成電渣錠。
[0007]優(yōu)選地，步驟3)中，所述的回火次數(shù)為三次，第一次回火溫度為300_320°C，保溫時間為1-2小時；第二次回火溫度為200-220°C，保溫時間為2-3小時；第三次回火溫度為160-180 0C，保溫時間為0.5-1小時。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明為根據(jù)耐腐蝕軸承的使用要求而專門設計了鋼的成分，通過合金元素的綜合作用使得該鋼的晶粒細化、晶界干凈，從而改善鋼的力學性能、提高鋼的抗疲勞性能。本發(fā)明制備的軸承具有硬度高、耐蝕性能強，適用于航空航天、海洋開發(fā)、石油開采等腐蝕性環(huán)境。本發(fā)明通過三次的回火，使得軸承表面硬度而藉以體現(xiàn)耐磨性，得到的軸承可用于大型機械上并且可承受強烈的沖擊而保障軸承的服役壽命。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:
一種軸承的制備方法，該軸承的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:C:0.3，Cr:19,Ni:1.8,Mo:0.3,Al:0.2,ff:0.1,B:0.03,T1:0.02,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡
0.01，P ( 0.02，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
所述制備方法包括如下步驟:I)采用常規(guī)的非真空中頻感應爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)通電，調(diào)整重熔電流，其電流為3000A、電壓為45V，熔化鋼液滴穿過熔融渣層，電渣重熔成電渣錠，然后鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1200°C，保溫I小時，油淬至室溫，然后進行三次回火，第一次回火溫度為300°C，保溫時間為I小時；第二次回火溫度為200°C，保溫時間為2小時；第三次回火溫度為160°C，保溫時間為0.5小時;4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗后，防腐防銹入庫。
[0010]實施例2:
一種軸承的制備方法，該軸承的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:C:0.35，Cr:19.5，N1:1.9，Mo:0.4，A1:0.3，W:0.15，B:0.04,T1:0.03,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6,S ( 0.01，P ( 0.02，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
所述制備方法包括如下步驟:I)采用常規(guī)的非真空中頻感應爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)通電，調(diào)整重熔電流，其電流為3500A、電壓為48V，熔化鋼液滴穿過熔融渣層，電渣重熔成電渣錠，然后鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1250°C，保溫1.2小時，油淬至室溫，然后進行三次回火，第一次回火溫度為310°C，保溫時間為1.5小時；第二次回火溫度為210 0C，保溫時間為2.5小時;第三次回火溫度為170 V，保溫時間為0.8小時;4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗后，防腐防銹入庫。
[0011]實施例3:
一種軸承的制備方法，該軸承的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:C:0.4，Cr:20,Ni:2.0,Mo:0.5,Al:0.4,ff: 0.2，B:0.05，T1:0.04，Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡
0.01，P ( 0.02，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
所述制備方法包括如下步驟:I)采用常規(guī)的非真空中頻感應爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)通電，調(diào)整重熔電流，其電流為4000A、電壓為50V，熔化鋼液滴穿過熔融渣層，電渣重熔成電渣錠，然后鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1300°C，保溫1.5小時，油淬至室溫，然后進行三次回火，第一次回火溫度為320°(:，保溫時間為2小時；第二次回火溫度為220°C，保溫時間為3小時;第三次回火溫度為180°C，保溫時間為I小時;4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗后，防腐防銹入庫。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸承的制備方法，其特征在于，該軸承的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:C:0.3-0.4,Cr:19-20,Ni:l.8-2.0,Mo: 0.3-0.5，Al: 0.2-0.4，W: 0.1-0.2，B:0.03-0.05,Ti:0.02-0.04,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡 0.01, P 彡 0.02，其余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:I)采用常規(guī)的非真空中頻感應爐熔煉，調(diào)整鋼液成分滿足上述范圍，澆注成坯錠;2)進行電渣重熔，鍛造成軸承毛坯;3)熱處理，其中淬火加熱溫度為1200-1300°(:，保溫1-1.5小時，油淬至室溫，然后進行回火；4)采用車削和磨削加工制備成成品；5)檢驗后，防腐防銹入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承的制備方法，其特征在于:步驟2)中，電渣重熔具體為，通電，調(diào)整重熔電流，其電流為3000 土 1000A、電壓為45 土 5V，熔化鋼液滴穿過熔融渣層，電渣重恪成電渣錠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承的制備方法，其特征在于:步驟3)中，所述的回火次數(shù)為三次，第一次回火溫度為300-3200C，保溫時間為1-2小時；第二次回火溫度為200-220 V，保溫時間為2-3小時;第三次回火溫度為160-180°(:，保溫時間為0.5-1小時。
【文檔編號】C22C38/54GK106011679SQ201610354270
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】吳俊德
【申請人】鎮(zhèn)江市經(jīng)緯工程機械有限公司