一種軸承蓋的鍍鎳方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承蓋的鍍鎳方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承蓋是軸承座的一部分，其主要作用在于軸承的定位、防塵、防污染、保持油位高度和增加油循環(huán)潤(rùn)滑、散熱等多種用途。所以軸承蓋的好壞直接影響上述作用或功能的實(shí)現(xiàn)。目前，采用在軸承蓋表面鍍鎳，一來防止軸承蓋高溫運(yùn)轉(zhuǎn)過程表面磨損，另一方面由于使用環(huán)境的多水、多油、高溫、粉塵等因素，也防止軸承蓋本體的腐蝕，采用在軸承蓋表面鍍鎳，用以克服上述缺陷?，F(xiàn)有的鍍鎳工藝一般分為電解或化學(xué)方法兩種；其中電解需要大量的重金屬溶液，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，使用的越來越少；而化學(xué)方法是指在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程，鍍層被不斷的加厚。但是這種化學(xué)鍍的方法也存在一定的局限性，特別是針對(duì)軸承蓋這種扁平的鍍件，一般只能是采用兩面鍍的方法，先鍍上一面，再翻轉(zhuǎn)鍍上另一面，真?zhèn)€過程大約持續(xù)1.5h左右；由于軸承蓋的特殊使用環(huán)境，如汽車，特別是新能源汽車，對(duì)其鍍層厚度、均勻度等有非常高的要求，比如鍍層需要8微米厚度，兩面鍍層的偏差不能過大；但是上述的這種傳統(tǒng)工藝很難滿足上述要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種鍍層均勻、兩側(cè)鍍層厚度誤差小，操作簡(jiǎn)單的軸承蓋的鍍鎳方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種軸承蓋的鍍鎳方法，步驟包括:
[0005](I)配置化學(xué)鍍鎳液，各成分和濃度如下:硫酸鎳15_20gl/L，次磷酸鈉10-18gmol/L，二水檸檬酸三鈉15?20g/L、醋酸鈉0.2-0.3mol/L和一水檸檬酸6_8g/L，硫脲0.2?0.4mg/L、順丁烯二酸5?10mg/L，光亮劑EN-960.2-0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CAS N0.=1606-85-5) 30?50mg/L，十二烷基苯磺酸鈉2?5mg/L ;化學(xué)鍍鎳液的pH值為 5.5-6.5 ；
[0006](2)將待鍍的軸承蓋進(jìn)行打磨、除油，酸洗、干燥后置于步驟(I)加熱至75-95°C的化學(xué)鍍鎳液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，時(shí)間為1-1.5h ;整個(gè)鍍鎳過程每1-1Omin翻轉(zhuǎn)一次軸承蓋；
[0007](3)步驟⑵鍍鎳完成后，進(jìn)行水沖洗，然后干燥得到鍍件。
[0008]作為優(yōu)選，所述的步驟⑴所述的化學(xué)鍍鎳液，各成分和濃度如下:硫酸鎳18-20gl/L，次磷酸鈉12-15gmol/L，二水檸檬酸三鈉16?18g/L、醋酸鈉0.2-0.3mol/L和一水檸檬酸 7-8g/L，硫脲 0.3 ?0.4mg/L、順丁烯二酸 8 ?10mg/L，光亮劑 EN-960.3-0.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30?50mg/L，十二燒基苯磺酸鈉2?5mg/L ;化學(xué)鍍鎳液的pH值為
6~6.5o
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明通過在鍍鎳過程不斷翻轉(zhuǎn)軸承蓋的方式，實(shí)現(xiàn)兩面均勻鍍鎳，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)厚度相差少的優(yōu)點(diǎn)，得到均勻鍍層厚度的鍍件；并通過嚴(yán)格控制翻轉(zhuǎn)時(shí)間，從而充分實(shí)現(xiàn)了上述效果。此外，本發(fā)明通過合理的配置鍍液，結(jié)合翻轉(zhuǎn)時(shí)間的限制，從而實(shí)現(xiàn)鍍件缺陷少，鍍層厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1本發(fā)明軸承蓋的鍍鎳掃描電鏡示意圖。
[0011]圖2本發(fā)明軸承蓋的鍍鎳方法的軸向剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
[0015](I)配置化學(xué)鍍鎳液，各成分和濃度如下:硫酸鎳20gl/L，次磷酸鈉15gmol/L，二水檸檬酸三鈉18g/L、醋酸鈉0.3mol/L和一水檸檬酸8g/L，硫脲0.4mg/L、順丁烯二酸8mg/L，光亮劑 EN-960.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CAS N0.: 1606-85-5) 40mg/L，十二烷基苯磺酸鈉3mg/L ;化學(xué)鍍鎳液的pH值為6.0 ;
[0016](2)將待鍍的軸承蓋進(jìn)行常規(guī)的打磨、除油，酸洗、干燥后置于步驟(I)加熱至90°C的化學(xué)鍍鎳液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，時(shí)間為1.5h ;整個(gè)鍍鎳過程每5min翻轉(zhuǎn)一次軸承蓋；
[0017](3)步驟⑵鍍鎳完成后，進(jìn)行水沖洗，然后干燥得到鍍件。
[0018]采用電子顯微鏡觀察鍍層的表面形貌。如附圖1所示，涂層均勻。
[0019]實(shí)施例2
[0020](I)配置化學(xué)鍍鎳液，各成分和濃度如下:硫酸鎳15gl/L，次磷酸鈉12gmol/L，二水檸檬酸三鈉15g/L、醋酸鈉0.25mol/L和一水檸檬酸7g/L，硫脲0.3mg/L、順丁烯二酸6mg/L，光亮劑 EN-960.3ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚(CAS N0.:1606-85-5) 35mg/L，十二烷基苯磺酸鈉3mg/L ;化學(xué)鍍鎳液的pH值為5.5 ;
[0021](2)將待鍍的軸承蓋進(jìn)行常規(guī)的打磨、除油，酸洗、干燥后置于步驟(I)加熱至75-950C的化學(xué)鍍鎳液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，時(shí)間為1-1.5h ;整個(gè)鍍鎳過程每Smin翻轉(zhuǎn)一次軸承蓋；
[0022](4)步驟⑵鍍鎳完成后，進(jìn)行水沖洗，然后干燥得到鍍件。
[0023]用電子顯微鏡觀察鍍層的表面形貌。如附圖1所示，涂層均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承蓋的鍍鎳方法，其特征在于，步驟包括: (1)配置化學(xué)鍍鎳液，各成分和濃度如下:硫酸鎳15-20gl/L，次磷酸鈉1-1Sgmol/L，二水檸檬酸三鈉15?20g/L、醋酸鈉0.2-0.3mol/L和一水檸檬酸6_8g/L，硫脲0.2?0.4mg/L、順丁稀二酸5?10mg/L，光亮劑EN-96 0.2-0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30?50mg/L，十二烷基苯磺酸鈉2?5mg/L ;化學(xué)鍍鎳液的pH值為5.5-6.5 ; (2)將待鍍的軸承蓋進(jìn)行打磨、除油，酸洗、干燥后置于步驟(I)加熱至75-95°C的化學(xué)鍍鎳液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，時(shí)間為1-1.5h ;整個(gè)鍍鎳過程每1-1Omin翻轉(zhuǎn)一次軸承蓋； (3)步驟(2)鍍鎳完成后，進(jìn)行水沖洗，然后干燥得到鍍件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋的鍍鎳方法，其特征在于，所述的步驟(I)所述的化學(xué)鍍鎳液，各成分和濃度如下:硫酸鎳18-20gl/L，次磷酸鈉12-15gmol/L，二水檸檬酸三鈉16?18g/L、醋酸鈉0.2-0.3mol/L和一水檸檬酸7_8g/L，硫脲0.3?0.4mg/L、順丁烯二酸8?10mg/L，光亮劑EN-96 0.3-0.4ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30?50mg/L，十二烷基苯磺酸鈉2?5mg/L ;化學(xué)鍍鎳液的pH值為6-6.5。
【專利摘要】一種軸承蓋的鍍鎳方法，步驟：化學(xué)鍍鎳液配置：硫酸鎳15-20gl/L，次磷酸鈉10-18gmol/L，二水檸檬酸三鈉15～20g/L、醋酸鈉0.2-0.3mol/L和一水檸檬酸6-8g/L，硫脲0.2～0.4mg/L、順丁烯二酸5～10mg/L，光亮劑EN-960.2-0.5ml/L、丁炔二醇二乙氧基醚30～50mg/L，十二烷基苯磺酸鈉2～5mg/L；pH值為5.5-6.5；將待鍍的軸承蓋置75-95℃的化學(xué)鍍鎳液中，時(shí)間1-1.5h；鍍鎳過程每1-10min翻轉(zhuǎn)一次軸承蓋；鍍鎳完成后，進(jìn)行水沖洗，然后干燥得到鍍件。具有鍍層均勻、兩側(cè)鍍層厚度誤差小，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C23C18/36
【公開號(hào)】CN105039940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510409864
【發(fā)明人】謝捷
【申請(qǐng)人】寧波市鄞州雙諾機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日