本發(fā)明涉及一種皮帶被動(dòng)清掃裝置，具體涉及一種能夠皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中掃除皮帶表面雜物的裝置，屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

清掃器是帶式輸送機(jī)的主要部件之一，為了防止物料輸送過程中的揚(yáng)塵及生產(chǎn)工藝上要求，輸送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多電廠輸煤皮帶的含水率約12%左右，這樣勢必造成含水物料黏附在皮帶上，若不清掃會在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中和回程托輥碰撞后不斷灑落。

清掃效果不好會帶來如下缺陷：皮帶下面的殘積的物料多，造成現(xiàn)場環(huán)境惡劣，傷害現(xiàn)場人員的身體，增加維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并易造成現(xiàn)場人員的意外傷害事故。因物料在皮帶上的粘積，會造成回程托輥和滾筒與皮帶間進(jìn)行帶料摩擦，極大降低皮帶、相關(guān)滾筒、回程托輥的使用壽命，帶來不少的成本消耗。因物料撒漏太多，降低皮帶的運(yùn)輸效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種皮帶被動(dòng)清掃裝置，其無需額外動(dòng)力,可在工作中實(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)清掃，無發(fā)散。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，皮帶被動(dòng)清掃裝置，包括帶座軸承、軸承調(diào)節(jié)塊、毛刷、刮塵板、防護(hù)罩和集塵盒；所述毛刷設(shè)置于帶座軸承之間，帶座軸承通過軸承調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)位置；所述帶座軸承、軸承調(diào)節(jié)塊和毛刷均設(shè)置于防護(hù)罩內(nèi)部，防護(hù)罩下方設(shè)有集塵盒。

所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置一塊刮塵板，刮塵板通過螺栓固定于防護(hù)罩底部。

所述刮塵板的上端與毛刷的下端互相接觸。

所述防護(hù)罩下端開有一凹槽，凹槽與集塵盒互相連通。

所述毛刷設(shè)置于皮帶下方，毛刷上端與皮帶互相接觸。

所述集塵盒能夠拆卸。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種皮帶被動(dòng)清掃裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)作方便，通過皮帶帶動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn),將皮帶表面雜物清掃下來,由刮塵板將雜物刮下掉落至集塵盒，無需額外動(dòng)力,可在工作中實(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)清掃，無發(fā)散。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、帶座軸承；2、軸承調(diào)節(jié)塊；3、毛刷；4、刮塵板；5、防護(hù)罩；6、集塵盒；7、皮帶。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：皮帶被動(dòng)清掃裝置，包括帶座軸承1、軸承調(diào)節(jié)塊2、毛刷3、防護(hù)罩5和集塵盒6；所述毛刷3設(shè)置于帶座軸承1之間，帶座軸承1通過軸承調(diào)節(jié)塊2調(diào)節(jié)位置；所述帶座軸承1、軸承調(diào)節(jié)塊2和毛刷3均設(shè)置于防護(hù)罩5內(nèi)部，防護(hù)罩5下方設(shè)有集塵盒6。

所述防護(hù)罩5內(nèi)設(shè)置一塊刮塵板4，刮塵板4通過螺栓固定于防護(hù)罩5底部。所述刮塵板4的上端與毛刷3的下端互相接觸。

所述防護(hù)罩5下端開有一凹槽，凹槽與集塵盒6互相連通。

所述毛刷3設(shè)置于皮帶7下方，毛刷3上端與皮帶7互相接觸。

所述集塵盒能夠拆卸。

本發(fā)明工作時(shí)，將皮帶被動(dòng)清掃裝置安裝在皮帶輪下方一側(cè)，并通過調(diào)節(jié)軸承調(diào)節(jié)塊2調(diào)節(jié)皮帶被動(dòng)清掃裝置的位置，隨后將本裝置固定于皮帶輪下方；

打開皮帶輪，皮帶輪帶動(dòng)皮帶7正常轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，皮帶與毛刷3之間的摩擦力帶動(dòng)毛刷3以安裝于帶座軸承1之間的軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷3將黏附在皮帶7上的物料刷落；毛刷3下方與刮塵板4互相接觸摩擦，刮塵板4將黏附于毛刷3上的物料刮落，掉入防護(hù)罩5中，最后通過防護(hù)罩5上的凹槽最終掉入集塵盒6中。當(dāng)需要對本發(fā)明進(jìn)行清理時(shí)，只需要及時(shí)拆卸集塵盒6并對其內(nèi)物料進(jìn)行傾倒即可。