本發(fā)明屬于鐵氧體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鋅鐵氧體片材的制備方法。
背景技術(shù)：
手機類消費電子產(chǎn)品對外觀要求比較高，因此nfc手機天線一般需要內(nèi)置。然而手機內(nèi)的金屬成分將會吸收電磁場，削弱信號強度，導(dǎo)致讀取失敗。實踐表明采取高磁導(dǎo)率、低磁損耗的鐵氧體材料制作的片材可以解決此問題。
為了得到鎳鋅鐵氧體片材，將鐵氧體粉末與粘結(jié)劑、增塑劑等混合在一起形成均勻的漿料，然后制成鐵氧體生片。此時，成形的鐵氧體生片在燒結(jié)過程中會彼此粘附，并且還很容易和承燒板粘附在一起，當(dāng)分離已粘附的鎳鋅鐵氧體片材時，鎳鋅鐵氧體片材很容易產(chǎn)生破裂。
中國專利zl201210277219.7《一種微博燒結(jié)超薄型鎳鋅鐵氧體片材的方法》中公開了：采用微波燒結(jié)的方法制備超薄型鎳鋅鐵氧體片材，鎳鋅鐵氧體片材在燒結(jié)過程中不會出現(xiàn)變形或者開裂，平整度好。采用這種方法只能單片燒結(jié)，生產(chǎn)效率十分低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種鎳鋅鐵氧體片材及其覆膜工藝。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案如下：
一種鎳鋅鐵氧體片材，包括下組份（按重量份數(shù)計）：鎳鋅鐵氧體磁粉為130份、分散劑為1～5份、粘結(jié)劑為10～20份、增塑劑為1～5份、溶劑為30～50份。
進一步的，所述分散劑為磷酸酯胺，所述粘結(jié)劑為聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯纖維素中的一種；所述增塑劑為對苯二甲酸酯類增塑劑、苯多酸酯類增塑劑、多元醇酯類增塑劑中的一種；所述溶劑為重量比為3:1的醋酸正丙酯和異丁醇的混合物。
上述的鎳鋅鐵氧體片材的覆膜工藝，包括以下步驟：
（1）將鎳鋅鐵氧體磁粉、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑和溶劑均勻混合形成漿料，然后將所述漿料流延制成鐵氧體生片；
（２）將所述鐵氧體生片烘干，然后在鐵氧體生片的上下表面粘貼金屬膜，再用磁性壓輥滾動壓緊；
（３）將貼膜后的鐵氧體生片疊放，放置在承燒板上，進行排膠和燒結(jié)，得到鎳鋅鐵氧體片材。
進一步的，所述烘干的溫度為80～100℃，時間為2～3h。
進一步的，疊放的所述鐵氧體生片的數(shù)量為4～5片。
本發(fā)明將鎳鋅鐵氧體磁粉、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑和溶劑均勻混合形成漿料，然后將所述漿料流延制成鐵氧體生片，然后在鐵氧體生片的上下表面粘貼金屬膜，再用磁性壓輥滾動壓緊；再將貼膜后的鐵氧體生片疊放、排膠和燒結(jié)，制得鎳鋅鐵氧體片材。這種新的工藝使鐵氧體粉料之間的間隙減小，從而在燒結(jié)過程中減少因成分不均勻而造成其翹曲和開裂的問題，同時，在均壓過程中對鐵氧體生片上下表面粘貼金屬膜，再用磁性壓輥滾動壓緊，減少了燒結(jié)過程中層與層之間的接觸面積，防止燒結(jié)后，鎳鋅鐵氧體片材之間的粘附。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種鎳鋅鐵氧體片材，包括下組份（按重量份數(shù)計）：鎳鋅鐵氧體磁粉為130份、分散劑為1～5份、粘結(jié)劑為10～20份、增塑劑為1～5份、溶劑為30～50份。該配比主要是根據(jù)各種成分的特性決定的，在本發(fā)明的體系下，分散劑主要是在球磨混合過程中防止鎳鋅鐵氧體磁粉團聚；粘結(jié)劑主要是將鎳鋅鐵氧體磁粉粘結(jié)起來，為生片提供一定的強度，少于１０份會造成生片在流延過程中開裂，多于20份會使鐵氧體生片燒結(jié)時開裂；增塑劑主要是使鐵氧體生片具有一定的柔韌性，少于1份會使生片在拿放的過程中出現(xiàn)裂紋，多于５份會造成生片烘干過程困難；溶劑主要作用是使各部分混合均勻，少于３０份會使體系不均勻，燒結(jié)后容易翹曲，多于５０份則會造成流延過程困難。所述分散劑為磷酸酯胺，所述粘結(jié)劑為聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯纖維素中的一種；所述增塑劑為對苯二甲酸酯類增塑劑、苯多酸酯類增塑劑、多元醇酯類增塑劑中的一種；所述溶劑為重量比為3:1的醋酸正丙酯和異丁醇的混合物。
上述的鎳鋅鐵氧體片材的覆膜工藝，包括以下步驟：
ａ１、將鎳鋅鐵氧體磁粉、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑和溶劑均勻混合形成漿料，然后將所述漿料流延制成鐵氧體生片。
ａ２、將所述鐵氧體生片烘干，烘干的溫度為80～100℃，時間為2～3h。然后在鐵氧體生片的上下表面粘貼金屬膜，再用磁性壓輥滾動壓緊。在鐵氧體片材經(jīng)過磁性輥輪的過程中，利用磁性相吸的原理，鐵氧體片材與磁性輥輪緊緊貼合在一起，使得第一膜材緊密壓覆在鐵氧體片材表面并擠壓排除覆膜過程中的氣泡，從而有效地保證了鐵氧體片材覆膜質(zhì)量。
ａ３、將貼膜后的鐵氧體生片疊放，疊放的所述鐵氧體生片的數(shù)量為4～5片。放置在承燒板上，進行排膠和燒結(jié)，得到鎳鋅鐵氧體片材。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。