本發(fā)明屬于環(huán)境生態(tài)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用剩余污泥和牛糞制備多孔陶瓷復(fù)合材料和泡沫液的方法。
背景技術(shù)：
：污水處理廠排放的大量的剩余污泥是環(huán)境領(lǐng)域的一大難題。目前，各國常采用衛(wèi)生填埋、焚燒和堆肥等方法處理。但是衛(wèi)生填埋需要大量的土地，也存在著環(huán)境安全隱患，焚燒法成本高，污染空氣，堆肥法難以解決重金屬污染問題。污泥中含有很多無機(jī)物和蛋白質(zhì)類物質(zhì)，污泥的資源化利用是最理想的方案。目前已經(jīng)有很多新的方法報道，如將污泥作為一種成分添加燒制建筑用磚、制水泥、制陶瓷和制備活性炭等(李鴻江等，污泥資源化利用技術(shù)，冶金工業(yè)出版社，2010年；周中德，發(fā)明專利，污泥環(huán)保砌塊，授權(quán)公告號cn102627433b)。污泥含碳量相對較低，雜質(zhì)含量較高，制備活性炭成本高，品質(zhì)差；在燒制建筑用磚、制水泥和制陶粒應(yīng)用技術(shù)中，都是將干縮污泥直接加入，這樣受產(chǎn)品有害物質(zhì)限量的影響，使用過程中污泥的添加量有限，而且污泥中有用的蛋白質(zhì)類物質(zhì)直接燒掉，沒有得到利用。提取污泥中的蛋白質(zhì)制備泡沫混凝土用發(fā)泡液是污泥資源化利用的另一個熱點，目前的提取方法有：采用射線輻照法、酶催化法、酸高壓熱催化水解法和堿高壓熱催化水解法等(相玉琳，60coc-ray/h2o2法與化學(xué)法對污泥蛋白發(fā)泡液性能的改善研究，天津大學(xué)，碩士論文，2011年；李亞東，用污泥水解蛋白質(zhì)生產(chǎn)泡沫混凝土的方法，發(fā)明專利，cn100441545c；污泥蛋白提取資源化技術(shù)研究進(jìn)展，唐霞等，廣東化工，2013.12:97)。這些方法中，60coc-ray/h2o2法成本高；酶法不易控制，運行成本高；酸或堿熱解法都需要高溫(一般120-140℃)和高壓條件，對設(shè)備要求高；同時這些方法提取蛋白質(zhì)溶液還需添加茶多酚、環(huán)糊精和蔗糖等添加劑，才能用于發(fā)泡，而且，污泥提取蛋白質(zhì)后的還會產(chǎn)生大量的固體廢棄物，沒能綜合利用。梁林華和梁彬采用生石灰改性污泥，直接與水泥混合，加入發(fā)泡劑，制備污泥發(fā)泡輕質(zhì)混凝土(發(fā)明專利：zl200810171725.1，污泥處理方法和該方法生產(chǎn)的污泥發(fā)泡輕質(zhì)混凝土及用途)。該方法雖然綜合利用了污泥制備了輕質(zhì)發(fā)泡混凝土，但是該方法需要額外添加發(fā)泡劑，成本提高；而且，污泥成分復(fù)雜，雜質(zhì)未去除，會影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性；同時，污泥中的重金屬等有害物質(zhì)未去除或很好地固化，混在混凝土中，隨著混凝土材料的風(fēng)化脫落和日后的拆除，會進(jìn)入環(huán)境，存在嚴(yán)重的環(huán)境污染風(fēng)險。在傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)中，牛糞都是堆肥后用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，但是，在現(xiàn)代的養(yǎng)牛產(chǎn)業(yè)中，為了提高肉和奶的產(chǎn)量和品質(zhì)，以及防病治病需要，會在飼料里添加大量的富含微量元素的營養(yǎng)成分和各種添加劑，牛進(jìn)食后，這些物質(zhì)有很大一部分會以原形的形式隨糞尿排泄出來，所以，畜禽糞便中除了含有蛋白質(zhì)、氨基酸和纖維素木質(zhì)素外，還會含有大量的銅鐵鋅等重金屬，以及抗生素和生長促進(jìn)劑等有害物質(zhì)。傳統(tǒng)的堆肥法，不能有效去除這些有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)隨糞肥進(jìn)入土壤，會對農(nóng)產(chǎn)品和環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。曹進(jìn)采用向畜禽糞便中添加吸附劑，混合后發(fā)酵的方法，制備有機(jī)肥(發(fā)明專利，申請?zhí)枺?01310511848.6，一種利用畜禽糞便生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法)，李榮華采用玉米秸稈為調(diào)理劑，以工業(yè)廢棄物粉煤灰、風(fēng)化煤和膨潤土為重金屬鈍化劑，發(fā)酵處理畜禽糞便，(李榮華，西北農(nóng)林科技大學(xué)，博士學(xué)位論文，添加重金屬鈍化劑對豬糞好氧堆肥的影響研究，2013)等等。這些僅僅依靠發(fā)酵的方法不能有效去除重金屬和抗生素等有害物質(zhì)，對重金屬的鈍化只是臨時改變了重金屬的狀態(tài)，重金屬依然存在糞肥中，依然存在著環(huán)境風(fēng)險。近年來，一些養(yǎng)牛企業(yè)，將牛糞焚燒發(fā)電，但是，牛糞中含水率較高，需要干燥處理，耗費能源，同時，牛糞中含有的纖維素、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)和膠體物質(zhì)以及重金屬等物質(zhì)都是寶貴的資源，探索綜合利用這些有用成分，是處理牛糞的最佳選擇。多孔陶瓷作為水處理和空氣凈化材料已有多年的應(yīng)用，毛凱等采用納米銀-二氧化鈦負(fù)載多孔堇青石泡沫陶瓷催化劑對雌激素炔雌醇(ee2)的去除率和大腸桿菌滅活率分別91.7％和99％(毛凱等，發(fā)明專利，申請?zhí)枺?01210033426.8，采用納米銀-二氧化鈦負(fù)載多孔堇青石泡沫陶瓷催化劑及制備)；林宜山采用植物提取液負(fù)載于多孔陶瓷上，制備了空氣凈化材料，起到清新空氣的作用(發(fā)明專利，申請?zhí)?2141474.2，長效型的多孔陶瓷空氣凈化器)；奉向東等，采用添加磷化物的方法制備了吸附重金屬用多孔陶瓷材料(奉向東等，申請?zhí)?01610356330.3，用于吸附重金屬的多孔陶瓷材料的制備方法)等等，這些方法都是采用普通原料制備的，成本較高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的，是提供一種利用污泥和牛糞制備多孔陶瓷復(fù)合材料和泡沫液的方法。能無害化、綜合利用和處理畜禽糞便和剩余污泥，制備高性能的廉價的水和空氣凈化材料和建筑用泡沫液。采用的技術(shù)方案是一種利用污泥和牛糞制備多孔陶瓷復(fù)合材料和泡沫液的方法，該方法包括如下步驟：1)取新鮮的剩余污泥，調(diào)整含水率80-85％，加入污泥質(zhì)量的0.1-2％的納米鈦酸鈣、10-20％的硅藻土、10-20％的質(zhì)量百分含量為30％的雙氧水，再按污泥質(zhì)量與酸體積比為1kg:1l的比例，加入0.1-0.2mol/l的鹽酸溶液，攪拌均勻，加熱微沸20-40min，固液分離，得到固體a和液體a；2)取與污泥等質(zhì)量的含水率為80-85％的新鮮牛糞，加入步驟一得到液體a和占步驟一中加入的鹽酸體積的5-10％的5mol/l的硫酸，攪拌均勻，加熱至80-100℃，攪拌反應(yīng)10-20min，得到污泥混合物；另取與步驟一中加入的鹽酸等摩爾的硝酸銀，溶解于步驟一中加入的鹽酸溶液體積的1/10的水中，然后，在劇烈攪拌下，逐滴將硝酸銀溶液加入污泥混合物中，滴完后，繼續(xù)攪拌20min，反應(yīng)完全，固液分離，得到固體b和液體b；3)用氫氧化鈣調(diào)整液體b的ph值為6-8，靜置沉淀，固液分離，得到固體c和泡沫液；4)向固體b中加水至剛好浸沒固體，攪拌均勻，用氫氧化鈉調(diào)ph值11-12，加熱到80-100℃，繼續(xù)攪拌，補(bǔ)加氫氧化鈉，使溶液ph值保持在11-12，攪拌反應(yīng)10-20min，冷卻到室溫，固液分離，得到固體d和液體d；5)將固體a、固體c和固體d混合，120℃烘干，球磨2-8h，潤濕成型，70-90℃烘干，于950-1250℃煅燒，得到多孔陶瓷；6)將步驟四得到的液體d中加入步驟五得到的多孔陶瓷質(zhì)量的1-5％的催化劑，超聲分散，再將步驟五得到的多孔陶瓷浸泡于其中，繼續(xù)超聲振蕩，同時加熱濃縮至干，105℃干燥，置于炭化爐內(nèi)，氮氣保護(hù)下于400-500℃炭化40-120min，再置于活化爐內(nèi)，通入多孔陶瓷材料質(zhì)量的1倍的水蒸氣，于800-1000℃活化20-30min，水洗，105℃烘干，得到多孔陶瓷復(fù)合材料，可用于空氣凈化和廢水處理。所述的畜禽糞便為草食性和雜食性動物的糞便。所述的污泥為城市污水處理廠排放的剩余污泥。所述的步驟四中煅燒方法為：以4℃/min的升溫速度升到382℃,并在此溫度下保溫30min。再以相同的升溫速度繼續(xù)升溫到燒成溫度，并保溫10-20min，爐內(nèi)冷卻到室溫。所述的步驟六中加入的催化劑為納米鈦酸鈣粉體、納米鈦酸鍶粉體和納米釩酸鉍粉體中的一種或幾種。本發(fā)明的優(yōu)點在于，制備高性能空氣凈化材料和建筑上泡沫混凝土用泡沫液的同時，無害化、資源化綜合利用剩余污泥和牛糞，廢物利用，無二次污染，具有很高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明圖1為本方法的工藝流程圖。具體實施方式本發(fā)明實施例中所用納米鈦酸鈣粉體為本實驗室按文獻(xiàn)(張東,侯平.納米鈦酸鈣粉體的制備及其對水中鉛和鎘的吸附行為[j].化學(xué)學(xué)報,2009,(12):1336-1342)方法合成；所用的納米釩酸鉍粉體是本實驗室按文獻(xiàn)(張東，等，一種高活性n-f共摻雜釩酸鉍可見光光催化材料的合成方法，發(fā)明專利，zl201210105621.7)方法合成；所用納米鈦酸鍶粉體為本實驗室按文獻(xiàn)(dongzhang,etal,synthesisofstrontiumtitanatemicrotubuleandtheirphotocatalyticactivityfordegradationoffurfuralinaqueoussolutions,j.adv.oxid.technol.vol.18,no.2,2015:221-226)方法合成。實施例1取新鮮的含水率為80％的剩余污泥2kg，加入20g的納米鈦酸鈣、300g的硅藻土、300g的質(zhì)量百分含量為30％的雙氧水，再加入2l的0.2mol/l的鹽酸溶液，攪拌均勻，加熱微沸30min，抽濾，得到固體a和液體a；取2kg的含水率為80％的新鮮牛糞，加入步驟一得到液體a，補(bǔ)加100ml的5mol/l的硫酸，攪拌均勻，加熱至95℃，攪拌反應(yīng)10min，然后劇烈攪拌下，逐滴加入340g/l的硝酸銀溶液200ml，滴加完后，繼續(xù)攪拌20min，反應(yīng)完全，抽濾，得到固體b和液體b；用氫氧化鈣調(diào)整液體b的ph值為6，靜置沉淀，抽濾，固液分離，得到固體c和泡沫液1；向固體b中加水至剛好浸沒固體，攪拌均勻，用氫氧化鈉調(diào)ph值11.5，加熱到100℃，繼續(xù)攪拌，補(bǔ)加氫氧化鈉，使溶液ph值保持在11.5，攪拌反應(yīng)15min，冷卻到室溫，抽濾，得到固體d和液體d；將固體a、固體c和固體d混合，120℃烘干，球磨8h，噴水，用圓盤造粒機(jī)制成粒徑為3mm的小球，85℃烘干，以4℃/min的升溫速度升到382℃,并在此溫度下保溫30min。再以相同的速度繼續(xù)升溫到1050℃，并保溫10min，爐內(nèi)冷卻到室溫，得到含銀和鈦酸鈣的多孔陶瓷；取液體d，加入多孔陶瓷質(zhì)量的5％的納米鈦酸鈣粉體和2％的納米釩酸鉍粉體，超聲分散，再將上步得到的多孔陶瓷浸泡于其中，繼續(xù)超聲振蕩，同時加熱濃縮至干，105℃干燥，置于炭化爐內(nèi)，氮氣保護(hù)下于450℃炭化120min，再置于活化爐內(nèi)，通入多孔陶瓷材料1倍質(zhì)量的水蒸氣于900℃活化30min，水洗，105℃烘干，得到多孔陶瓷復(fù)合材料1。實施例2取新鮮的含水率為85％的剩余污泥2kg，加入2g的納米鈦酸鈣、200g的硅藻土、200g的質(zhì)量百分含量為30％的雙氧水，再加入2l的0.1mol/l的鹽酸溶液，攪拌均勻，加熱微沸40min，抽濾，得到固體a和液體a；取2kg的含水率為85％的新鮮牛糞，加入步驟一得到液體a，補(bǔ)加100ml的5mol/l的硫酸，攪拌均勻，加熱至80℃，攪拌反應(yīng)20min，然后劇烈攪拌下，逐滴加入170g/l的硝酸銀溶液200ml，滴加完后，繼續(xù)攪拌20min，反應(yīng)完全，抽濾，得到固體b和液體b；用氫氧化鈣調(diào)整液體b的ph值為8，靜置沉淀，抽濾，固液分離，得到固體c和泡沫液2；向固體b中加水至剛好浸沒固體，攪拌均勻，用氫氧化鈉調(diào)ph值11，加熱到80℃，繼續(xù)攪拌，補(bǔ)加氫氧化鈉，使溶液ph值保持在11，攪拌反應(yīng)10min，冷卻到室溫，抽濾，得到固體d和液體d；將固體a、固體c和固體d混合，120℃烘干，球磨2h，噴水，用圓盤造粒機(jī)制成粒徑為5mm的小球，70℃烘干，以4℃/min的升溫速度升到382℃,并在此溫度下保溫30min。再以相同的升溫速度繼續(xù)升溫到950℃,并保溫20min，爐內(nèi)冷卻到室溫，得到含銀和鈦酸鈣的多孔陶瓷；取液體d，加入多孔陶瓷質(zhì)量的1％的納米鈦酸鈣粉體和1％的納米釩酸鉍粉體，超聲分散，再將上步得到的多孔陶瓷浸泡于其中，繼續(xù)超聲振蕩，同時加熱濃縮至干，105℃干燥，置于炭化爐內(nèi)，氮氣保護(hù)下于400℃炭化120min，再置于活化爐內(nèi)，通入多孔陶瓷材料1倍質(zhì)量的水蒸氣于800℃活化30min，水洗，105℃烘干，得到多孔陶瓷復(fù)合材料2。實施例3取新鮮的含水率為82％的剩余污泥2kg，加入40g的納米鈦酸鈣、400g的硅藻土、400g的質(zhì)量百分含量為30％的雙氧水，再加入2l的0.2mol/l的鹽酸溶液，攪拌均勻，加熱微沸40min，抽濾，得到固體a和液體a；取2kg的含水率為80％的新鮮牛糞，加入步驟一得到液體a，加200ml的5mol/l的硫酸，攪拌均勻，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)15min，然后劇烈攪拌下，逐滴加入340g/l的硝酸銀溶液200ml，滴加完后，繼續(xù)攪拌20min，反應(yīng)完全，抽濾，得到固體b和液體b；用氫氧化鈣調(diào)整液體b的ph值為7，靜置沉淀，抽濾，固液分離，得到固體c和泡沫液3；向固體b中加水至剛好浸沒固體，攪拌均勻，用氫氧化鈉調(diào)ph值12，加熱到90℃，繼續(xù)攪拌，補(bǔ)加氫氧化鈉，使溶液ph值保持在12，攪拌反應(yīng)10min，冷卻到室溫，抽濾，得到固體d和液體d；將固體a、固體c和固體d混合，120℃烘干，球磨8h，噴水，用圓盤造粒機(jī)制成粒徑為4mm的小球，90℃烘干，以4℃/min的升溫速度升到382℃,并在此溫度下保溫30min。再以相同的升溫速度繼續(xù)升溫到1250℃,并保溫15min，爐內(nèi)冷卻到室溫，得到含銀和鈦酸鈣的多孔陶瓷；取液體d，加入多孔陶瓷質(zhì)量的3％的納米鈦酸鍶粉體和1％的納米釩酸鉍粉體，超聲分散，再將上步得到的多孔陶瓷浸泡于其中，繼續(xù)超聲振蕩，同時加熱濃縮至干，105℃干燥，置于炭化爐內(nèi)，氮氣保護(hù)下于500℃炭化40min，再置于活化爐內(nèi)，通入多孔陶瓷材料1倍質(zhì)量的水蒸氣于1000℃活化20min，水洗，105℃烘干，得到多孔陶瓷復(fù)合材料3。實施例4取新鮮的含水率為81％的剩余污泥2kg，加入30g的納米鈦酸鈣、300g的硅藻土、300g的質(zhì)量百分含量為30％的雙氧水，再加入2l的0.2mol/l的鹽酸溶液，攪拌均勻，加熱微沸30min，抽濾，得到固體a和液體a；取2kg的含水率為85％的新鮮牛糞，加入步驟一得到液體a，補(bǔ)加100ml的5mol/l的硫酸，攪拌均勻，加熱至100℃，攪拌反應(yīng)13min，然后劇烈攪拌下，逐滴加入340g/l的硝酸銀溶液200ml，滴加完后，繼續(xù)攪拌20min，反應(yīng)完全，抽濾，得到固體b和液體b；用氫氧化鈣調(diào)整液體b的ph值為6，靜置沉淀，抽濾，固液分離，得到固體c和泡沫液4；向固體b中加水至剛好浸沒固體，攪拌均勻，用氫氧化鈉調(diào)ph值11.5，加熱到90℃，繼續(xù)攪拌，補(bǔ)加氫氧化鈉，使溶液ph值保持在11.5，攪拌反應(yīng)20min，冷卻到室溫，抽濾，得到固體d和液體d；將固體a、固體c和固體d混合，120℃烘干，球磨8h，噴水，用圓盤造粒機(jī)制成粒徑為3mm的小球，80℃烘干，以4℃/min的升溫速度升到382℃,并在此溫度下保溫30min。再以相同的升溫速度繼續(xù)升溫到1150℃,并保溫15min，爐內(nèi)冷卻到室溫，得到含銀和鈦酸鈣的多孔陶瓷；取液體d，加入多孔陶瓷質(zhì)量的2％的納米鈦酸鈣粉體和1％的納米釩酸鉍粉體，超聲分散，再將上步得到的多孔陶瓷浸泡于其中，繼續(xù)超聲振蕩，同時加熱濃縮至干，105℃干燥，置于炭化爐內(nèi)，氮氣保護(hù)下于450℃炭化60min，再置于活化爐內(nèi)，通入多孔陶瓷材料1倍質(zhì)量的水蒸氣于900℃活化25min，水洗，105℃烘干，得到多孔陶瓷復(fù)合材料4。實施例5取新鮮的含水率為81％的剩余污泥2kg，加入10g的納米鈦酸鈣、200g的硅藻土、200g的質(zhì)量百分含量為30％的雙氧水，再加入2l的0.1mol/l的鹽酸溶液，攪拌均勻，加熱微沸20min，抽濾，得到固體a和液體a；取2kg的含水率為80％的新鮮牛糞，加入步驟一得到液體a，補(bǔ)加200ml的5mol/l的硫酸，攪拌均勻，加熱至100℃，攪拌反應(yīng)15min，然后劇烈攪拌下，逐滴加入170g/l的硝酸銀溶液200ml，滴加完后，繼續(xù)攪拌20min，反應(yīng)完全，抽濾，得到固體b和液體b；用氫氧化鈣調(diào)整液體b的ph值為8，靜置沉淀，抽濾，固液分離，得到固體c和泡沫液5；向固體b中加水至剛好浸沒固體，攪拌均勻，用氫氧化鈉調(diào)ph值11，加熱到85℃，繼續(xù)攪拌，補(bǔ)加氫氧化鈉，使溶液ph值保持在11，攪拌反應(yīng)15min，冷卻到室溫，抽濾，得到固體d和液體d；將固體a、固體c和固體d混合，120℃烘干，球磨5h，噴水，用圓盤造粒機(jī)制成粒徑為5mm的小球，75℃烘干，以4℃/min的升溫速度升到382℃,并在此溫度下保溫30min。再以相同的速度繼續(xù)升溫到1100℃,并保溫15min，爐內(nèi)冷卻到室溫，得到含銀和鈦酸鈣的多孔陶瓷；取液體d，加入多孔陶瓷質(zhì)量的5％的納米鈦酸鈣粉體，超聲分散，再將上步得到的多孔陶瓷浸泡于其中，繼續(xù)超聲振蕩，同時加熱濃縮至干，105℃干燥，置于炭化爐內(nèi)，氮氣保護(hù)下于450℃炭化80min，再置于活化爐內(nèi)，通入多孔陶瓷材料1倍質(zhì)量的水蒸氣于900℃活化20min，水洗，105℃烘干，得到多孔陶瓷復(fù)合材料5。實施例6取新鮮的含水率為85％的剩余污泥2kg，加入20g的納米鈦酸鈣、400g的硅藻土、300g的質(zhì)量百分含量為30％的雙氧水，再加入2l的0.1mol/l的鹽酸溶液，攪拌均勻，加熱微沸30min，抽濾，得到固體a和液體a；取2kg的含水率為82％的新鮮牛糞，加入步驟一得到液體a，補(bǔ)加150ml的5mol/l的硫酸，攪拌均勻，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)10min，然后劇烈攪拌下，逐滴加入170g/l的硝酸銀溶液200ml，滴加完后，繼續(xù)攪拌20min，反應(yīng)完全，抽濾，得到固體b和液體b；用氫氧化鈣調(diào)整液體b的ph值為8，靜置沉淀，抽濾，固液分離，得到固體c和泡沫液6；向固體b中加水至剛好浸沒固體，攪拌均勻，用氫氧化鈉調(diào)ph值11，加熱到100℃，繼續(xù)攪拌，補(bǔ)加氫氧化鈉，使溶液ph值保持在11，攪拌反應(yīng)15min，冷卻到室溫，抽濾，得到固體d和液體d；將固體a、固體c和固體d混合，120℃烘干，球磨6h，噴水，用圓盤造粒機(jī)制成粒徑為3mm的小球，90℃烘干，以4℃/min的升溫速度升到382℃,并在此溫度下保溫30min。再以相同的升溫速度繼續(xù)升溫到1000℃,并保溫15min，爐內(nèi)冷卻到室溫，得到含銀和鈦酸鈣的多孔陶瓷；取液體d，加入多孔陶瓷質(zhì)量的1％的納米釩酸鉍粉體，超聲分散，再將上步得到的多孔陶瓷浸泡于其中，繼續(xù)超聲振蕩，同時加熱濃縮至干，105℃干燥，置于炭化爐內(nèi)，氮氣保護(hù)下于450℃炭化100min，再置于活化爐內(nèi)，通入多孔陶瓷材料1倍質(zhì)量的水蒸氣于900℃活化20min，水洗，105℃烘干，得到多孔陶瓷復(fù)合材料6。實施例7：泡沫液性能指標(biāo)將實施例1-6所得的泡沫液按照建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)j/ct2199-2013泡沫混凝土用泡沫劑中泡沫液測試方法測試，各項指標(biāo)見表1：表1泡沫液的指標(biāo)發(fā)泡倍數(shù)沉降距(mm)泌水量(ml)泡沫液123.76.659.8泡沫液218.19.379.4泡沫液324.96.158.3泡沫液420.88.271.2泡沫液522.97.563.9泡沫液622.38.670.5jg/t266-2011規(guī)定值>20<10<80以上數(shù)據(jù)表明，按實施例1～6，制備的泡沫液符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)j/ct2199-2013要求。實施例8：多孔陶瓷復(fù)合材料的性能將實施例1-6得到的多孔陶瓷復(fù)合材料1-6按cj/t299-2008水處理用人工陶粒濾料規(guī)定的方法檢測，各項檢測結(jié)果見表2表2多孔陶瓷復(fù)合材料的性能指標(biāo)以上數(shù)據(jù)表明，按實施例1～6，制備的多孔陶瓷復(fù)合材料基本符合標(biāo)準(zhǔn)cj/t299-2008要求。實施例8：多孔陶瓷復(fù)合材料對水的凈化性能分別取10l含鉛和亞甲藍(lán)分別為200mg/l和6mg/l的混合溶液，分別加入實施例1-6中得到的多孔陶瓷復(fù)合材料1-6各500g，攪拌吸附反應(yīng)60min，按照gb7475-87方法用火焰原子吸收測定上清液中鉛的含量，用分光光度計測定上清液在664nm波長處的吸光度值a，分別按公式1和2，計算復(fù)合材料對鉛和亞甲基藍(lán)的去除率，結(jié)果見表3.式中：η為鉛的去除率(％)；c0為初始濃度(mg/l)；ce為平衡濃度(mg/l)；y為脫色率(％)；a0為溶液初始吸光度值；a1為反應(yīng)后溶液吸光度值。表3多孔陶瓷復(fù)合材料對水質(zhì)凈化性能實施例9：多孔陶瓷復(fù)合材料對空氣的凈化性能分別取實施例1-6制備的多孔陶瓷復(fù)合材料500g，裝于直徑為40mm的玻璃管中，兩端用多孔板封堵，將其中一端通過變徑與吸氣泵連接，將管子和泵一并置于長×寬×高為1250mm×800mm×1000mm的全玻璃空氣試驗箱內(nèi)，調(diào)整箱內(nèi)甲醛和甲苯的初始濃度均為5mg/m3，開啟吸氣泵，以0.5m3/min的速度循環(huán)吸氣，室內(nèi)自然光條件下，放置12h，根據(jù)gb/t18204.26-2000“空氣質(zhì)量-甲醛的測定-酚試劑分光光度法”，測定箱內(nèi)甲醛濃度，用氣相色譜儀根據(jù)hj584-2010測定箱內(nèi)甲苯的濃度，計算吸附量和去除率，同時做空白實驗，結(jié)果見表4.表4多孔陶瓷復(fù)合材料1-6對氣體的凈化性能以上數(shù)據(jù)表明,本發(fā)明方法制備的多孔陶瓷復(fù)合材料具有較好的凈化水質(zhì)和空氣的能力。當(dāng)前第1頁12