本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，特別涉及一種輕骨料混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
：混凝土?xí)r當(dāng)今土木建筑工程中最重要的建筑材料，也是用途最廣用量最大的建筑材料。它不僅可以廣泛地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、水工建筑和城市建設(shè)，而且還可以用于海洋開(kāi)發(fā)用的各種建筑物，也可以制成軌枕、電桿、壓力管、地下工程等。但是隨著現(xiàn)代土木工程日益向著高聳、大跨、重載的方向發(fā)展以及建造各種新型特種結(jié)構(gòu)物需求的不斷增加，普通混凝土材料自重大、比強(qiáng)度低、保溫隔熱性能差等缺點(diǎn)也日趨明顯，限制了混凝土結(jié)構(gòu)在高層建筑、大跨度橋梁、海洋浮式采油平臺(tái)等結(jié)構(gòu)物中的應(yīng)用。對(duì)于這些結(jié)構(gòu)物，恒載占載荷總量的比例越來(lái)越大。自重過(guò)大無(wú)論從技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上來(lái)講都是不利的，因?yàn)檫@些結(jié)構(gòu)物中不得不采用建造和維護(hù)成本相對(duì)較高的其他結(jié)構(gòu)形式，如鋼結(jié)構(gòu)等。為此，人們急需一種輕質(zhì)高強(qiáng)的混凝土材料。輕骨料混凝土應(yīng)運(yùn)而生，輕骨料混凝土雖然具有輕質(zhì)、保溫隔熱性能好、抗震性?xún)?yōu)良等一系列優(yōu)點(diǎn)，但是目前大多數(shù)輕骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度以及抗拉強(qiáng)度均較低，致使輕骨料混凝土的應(yīng)用范圍受到較大的限制。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種輕骨料混凝土及其制備方法，可以提高輕骨料混凝土的強(qiáng)度。一種輕骨料混凝土，按重量份數(shù)計(jì)，按重量份數(shù)計(jì)，包括水泥340-380份，礦粉90-120份，砂705-735，輕骨料425-465，水165-177粉煤灰57-69份，外加劑6.8-11.08份。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，礦粉是優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，加入到混凝土中可以有效提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，降低混凝土的成本，同時(shí)可以抑制堿骨料反應(yīng)，降低水化熱，減少混凝土結(jié)構(gòu)早期溫度裂縫，提高混凝土密實(shí)度，提高抗?jié)B和抗侵蝕能力有明顯效果，在滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求下，可以節(jié)約30—60%的水泥，同時(shí)提高了施工可操作性；砂可以填充輕骨料的空隙，提高混凝土的粘度，也使得混凝土更加密實(shí)，此外，砂和水泥漿組成水泥砂漿可以提高混凝土的和易性和流動(dòng)性；輕骨料具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，配合水泥、粉煤灰和礦粉等可以降低建筑物的自重，外加劑的加入有助于提高輕骨料混凝土的性能。較佳的，外加劑包括碳纖維0.8-2.88份，減水劑5-6份，分散劑1-2.2份。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，碳纖維是一種高強(qiáng)度的新型纖維材料，重量輕，強(qiáng)度較高，并且碳纖維表面粗糙，有利于其與水泥的結(jié)合，所以碳纖維的加入可以進(jìn)一步提高輕骨料混凝土的強(qiáng)度；但是碳纖維的表面較穩(wěn)定，所以不易分散在混凝土中，分散劑的加入可以提高碳纖維的分散度，從而有助于提高混凝土的強(qiáng)度，減水劑的加入對(duì)水泥顆?？梢蕴岣呋炷恋牧鲃?dòng)性，降低輕骨料混凝土的絮凝。較佳的，分散劑為羥丙基甲基纖維素。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，羥丙基甲基纖維素再分子單元結(jié)構(gòu)中均含有親水基團(tuán)羥基和憎水基團(tuán)羥基，并具有較多的極性基團(tuán)，極性基團(tuán)如羥基或羰基與極性水分子形成氫鍵,同時(shí)在液體表面和內(nèi)部形成單分子膜和球狀膠束,以降低水和空氣間的面積,使溶液的表面張力急劇降低,從而增大了碳纖維的親水性和浸潤(rùn)性,提高其分散性,形成類(lèi)膠體分散體系;同時(shí)由于羥丙基甲基纖維素的支鏈較長(zhǎng)，單分子分子量大，所以對(duì)碳纖維的分散效果好。較佳的，減水劑為fdn高效減水劑。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，fdn高效減水劑為高分子表面活性劑，減水劑的加入可以拆開(kāi)漿體中膠結(jié)料顆粒間阻礙流動(dòng)的粘滯結(jié)構(gòu),加強(qiáng)了膠結(jié)料絮凝體的運(yùn)動(dòng)能力及凝聚體粒子與纖維間的相互擴(kuò)散能力,配合分散劑的使用，使膠結(jié)料粒子在水-纖維體系中充分分散,從而使?jié)櫭浀睦w維束細(xì)纖維化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)纖維、水-膠結(jié)料粒子體系的勻化。較佳的，碳纖維的長(zhǎng)度為3-6mm。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，碳纖維的長(zhǎng)度過(guò)短時(shí)強(qiáng)度較低，而過(guò)長(zhǎng)則碳纖維之間的聚集會(huì)增加從而影響碳纖維的分散，所以碳纖維的長(zhǎng)度選擇在3mm-6mm，既可以保證碳纖維的強(qiáng)度，又可以保證碳纖維的分散效果。較佳的，碳纖維的截面為c型。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，c型碳纖維的抱合力強(qiáng)，有助于增加碳纖維與水泥之間的吸附力，進(jìn)而增加分散效果；并且c型的碳纖維表面積大，碳纖維于水泥之間有更多的接觸點(diǎn)，此外，c形碳纖維的浸潤(rùn)性好，抗彎強(qiáng)度高，這除了有助于碳纖維分散，還進(jìn)一步增加了輕骨料混凝土的抗彎強(qiáng)度。一種制備輕骨料混凝土制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：對(duì)輕骨料進(jìn)行預(yù)處理；步驟二：在索氏提取器中用1:1的乙醇丙酮溶液和環(huán)己酮分別回流洗滌碳纖維各10h，取出碳纖維于80℃烘干至恒重備用，在裝有回流管的通風(fēng)廚中用16moll-1的濃硝酸加熱恒溫來(lái)氧化碳纖維，每20min搖動(dòng)一次溶液代替攪拌，在90-100℃的情況下氧化2h,取出碳纖維，用過(guò)蒸餾水洗滌5次，于80℃烘干至恒重備用；步驟三：將1/2的水倒入反應(yīng)器中，將羥丙基甲基纖維素放入水?dāng)嚢?.5min使其均勻溶解，制成羥丙基甲基纖維素溶液；再將步驟二中氧化結(jié)束的碳纖維加入羥丙基甲基纖維素溶液中，繼續(xù)攪拌1min，使得碳纖維在羥丙基甲基纖維素溶液中呈單絲狀分布；步驟四：將稱(chēng)取結(jié)束的水泥、砂、礦粉以及粉煤灰混合物倒入攪拌機(jī)中，先干攪0.5min，將步驟三制得的溶液倒入，同時(shí)加入剩余的水以及fdn高效減水劑，攪拌0.5min至均勻。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輕骨料的預(yù)處理對(duì)輕骨料混凝土的性能具有較重要的作用；利用濃硝酸氧化碳纖維，可以增加碳纖維表面的活性基團(tuán)，碳纖維表面的活性基團(tuán)，配合分散劑以及減水劑的分散作用，進(jìn)一步增加了碳纖維的分散作用；碳纖維的表面會(huì)具有一些雜質(zhì)和灰塵，為了避免雜質(zhì)的氧化產(chǎn)物吸附在碳纖維表面而影響碳纖維的質(zhì)量，所以在氧化碳纖維之前，利用乙醇丙酮溶液和環(huán)己酮對(duì)碳纖維進(jìn)行清洗，清洗效果較好，在100℃的溫度下清洗2h，可以保證碳纖維表面因氧化產(chǎn)生的基團(tuán)的數(shù)量，并降低硝酸對(duì)碳纖維表面刻蝕的前度，保證碳纖維的力學(xué)性能不產(chǎn)生明顯的損失；先將碳纖維與羥丙基甲基纖維素混合均勻，從而使得碳纖維先較好的分散在水中，然后再加入水泥、礦粉、粉煤灰與fdn高效減水劑，配合減水劑使用有助于進(jìn)一步提高碳纖維在水泥中的分散性，以這樣步驟制取的混凝土，有助于提高碳纖維在水中以及水泥中的分散的程度，進(jìn)而提高輕骨料混凝土的強(qiáng)度。較佳的，步驟一中的預(yù)處理包括將輕骨料放入水中進(jìn)行預(yù)濕，同時(shí)將瓜爾豆膠和硼酸溶于一部分水中溶解均勻，然后倒入輕骨料中。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將輕骨料倒入水中進(jìn)行浸濕，輕骨料內(nèi)部預(yù)先飽和的水分可以降低自收縮和塑性收縮，提高混凝土早期抗塑裂性以及增加混凝土的后期強(qiáng)度；向輕骨料內(nèi)加入瓜爾豆膠和硼酸后，等在加入水泥、減水劑等物質(zhì)時(shí)，瓜爾豆膠和硼酸可以在體系中形成凝膠，形成了一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高輕骨料混凝土的強(qiáng)度，并且在堿性條件下瓜爾豆膠和硼酸交聯(lián)的效果較好。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、碳纖維的加入提高了混凝土的強(qiáng)度，分散劑的加入提高了碳纖維在水中的分散性，fdn高效減水劑的使用與分散劑配合，可以提高纖維、水-膠結(jié)料粒子體系的勻化程度；2、利用濃硝酸對(duì)碳纖維進(jìn)行氧化，增加了碳纖維表面的活性基團(tuán)數(shù)量，這些活性基團(tuán)與羥丙基甲基纖維素上的活性基團(tuán)相配合，進(jìn)一步提高了碳纖維的分散效果；3、在潤(rùn)濕輕骨料時(shí)，加入豆瓜爾膠和硼酸，等加入水泥以及減水劑后，豆瓜爾膠和硼酸可以在體系中形成凝膠，形成一種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了混凝土的強(qiáng)度。具體實(shí)施方式實(shí)施例：本發(fā)明中選用從天津中冶天管環(huán)保資源開(kāi)發(fā)有限公司購(gòu)得的s95級(jí)的礦粉；天津北疆環(huán)保建材有限公司f類(lèi)ⅰ級(jí)粉煤灰；從天津振興水泥有限公司購(gòu)得的p·o42.5的水泥；河北遵化的河砂；外加劑6.8-12.08份，其中包括碳纖維0.8-2.88份，減水劑5-6份，分散劑1-2.2份。減水劑為fdn高效減水劑并從江蘇省海安石油化工廠(chǎng)購(gòu)得；分散劑為羥丙基甲基纖維素并從戈麥斯化工（中國(guó)）有限公司購(gòu)得，濃硝酸從深圳市一順化工貿(mào)易有限公司購(gòu)得，用水直接采用自來(lái)水。輕骨料選擇宜昌光大陶粒制品有限公司生產(chǎn)的800級(jí)頁(yè)巖陶瓷，粒徑范圍4.75~20mm，1h吸水率4.5%，飽和吸水率8.7%表觀(guān)密度1590kg/m3。遼寧鞍山產(chǎn)瀝青基碳纖維，平均長(zhǎng)度6mm，抗拉強(qiáng)度500~600mpa，彈性模量0.7gpa，密度1.5~1.6g/cm3。參照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t50081-2002)、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（sl352-2006），根據(jù)現(xiàn)有試模尺寸，試驗(yàn)分別制作了150mm×150mm×150mm的立方體試件和150mm×150mm×300mm的棱柱體試件。具體試件用途、規(guī)格、數(shù)量等參數(shù)見(jiàn)表1。表1試件設(shè)計(jì)列表：試件用途試件尺寸試件組數(shù)（組）立方體抗壓強(qiáng)度150mm×150mm×150mm8軸心抗壓強(qiáng)度、彈性模量150mm×150mm×300mm4抗折強(qiáng)度100mm×100mm×400mm4試件制作步驟如下：步驟一：對(duì)輕骨料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過(guò)程為：將輕骨料放入水中進(jìn)行預(yù)濕，同時(shí)將瓜爾豆膠和硼酸溶于一部分水中溶解均勻，水分的加入量可以滿(mǎn)足瓜爾豆膠和硼酸溶解即可，然后倒入輕骨料中；步驟二：在索氏提取器中用1:1的乙醇丙酮溶液和環(huán)己酮分別回流洗滌碳纖維各10h，取出碳纖維于80℃烘干至恒重備用，在裝有回流管的通風(fēng)廚中用16moll-1的濃硝酸加熱恒溫來(lái)氧化碳纖維，每20min搖動(dòng)一次溶液代替攪拌，在90-100℃的情況下氧化2h,取出碳纖維，用過(guò)蒸餾水洗滌5次，于80℃烘干至恒重備用；步驟三：將1/2的水倒入反應(yīng)器中，將羥丙基甲基纖維素放入水?dāng)嚢?.5min使其均勻溶解，制成羥丙基甲基纖維素溶液；再將步驟二中氧化結(jié)束的碳纖維加入羥丙基甲基纖維素溶液中，繼續(xù)攪拌1min，使得碳纖維在羥丙基甲基纖維素溶液中呈單絲狀分布；步驟四：將稱(chēng)取結(jié)束的水泥、砂、礦粉以及粉煤灰混合物倒入攪拌機(jī)中，先干攪0.5min，將步驟三制得的溶液倒入，同時(shí)加入剩余的水以及fdn高效減水劑，攪拌0.5min至均勻。試件制作后養(yǎng)護(hù)：將拌合物置入標(biāo)準(zhǔn)模具中，在1m×1m的振動(dòng)臺(tái)上振搗成型，24小時(shí)后拆模，隨后將試件置于濕度大于95%，溫度為20±2℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，至規(guī)定齡期開(kāi)展相關(guān)性能的試驗(yàn)。具體試驗(yàn)如下：《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》（jgj51-2002）中，干表觀(guān)密度試驗(yàn)方法可采用破碎試件烘干法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果記錄在表2中。力學(xué)性能的測(cè)試：輕骨料混凝土的力學(xué)性能試驗(yàn)參照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t50081-2002）中的規(guī)定進(jìn)行，數(shù)據(jù)記錄在表2中。表2，實(shí)施例1至實(shí)施例6混凝土拌合物的力學(xué)性能的數(shù)據(jù)記錄,其中選用碳纖維的長(zhǎng)度為6mm，截面積為c型：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6水泥/kg340350360370375380礦粉/kg9095100110115120砂/kg705710715720728735輕骨料/kg425435440450455460水/kg165168170172175177粉煤灰/kg576062646669碳纖維/kg0.81.21.61.92.492.88減水劑/kg55.25.45.65.86分散劑/kg11.21.451.651.852.228d立方體抗壓強(qiáng)度（mpa）48.048.348.548.949.449.828d抗折強(qiáng)度(mpa)4.704.754.724.764.824.87劈拉強(qiáng)度（mpa）2.792.912.953.013.073.13干表觀(guān)密度（kg/m3）1890186018301790177017606組輕骨料混凝土均在1750kg/m3~1900kg/m3的范圍內(nèi)，我國(guó)對(duì)于輕骨料混凝土干表觀(guān)密度1950kg/m3上限的要求，按我國(guó)《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》（jgj51-2002）規(guī)定，本試驗(yàn)的6組浮石輕骨料混凝土密度等級(jí)在1700～1900之間。隨著碳纖維的增加，混凝土的抗壓強(qiáng)度有了一定的提高；混凝土的劈裂強(qiáng)度也不斷提高，說(shuō)明碳纖維的摻入對(duì)混凝土的劈拉強(qiáng)度影響較為明顯，另一方面表面了碳纖維混凝土的脆性有所降低，韌性得以提高。表3：對(duì)比例1至對(duì)比例8的數(shù)據(jù)記錄表，其中對(duì)比例1至對(duì)比例6以及對(duì)比例8加入的均為經(jīng)濃硝酸氧化的碳纖維，對(duì)比例7加入的為未利用濃硝酸氧化的碳纖維；與實(shí)施例6不同的分別是：對(duì)比例1至對(duì)比例6體現(xiàn)的分別為未加入碳纖維、單獨(dú)加入碳纖維、加入碳纖維和減水劑組合、加入碳纖維和分散劑組合以及加入分散劑、減水劑和碳纖維組合、分散劑加入量、以及碳纖維加入量對(duì)輕骨料混凝土強(qiáng)度的影響；對(duì)比例8與實(shí)施例6不同的是：輕骨料未經(jīng)預(yù)處理。對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4對(duì)比例5對(duì)比例6對(duì)比例7對(duì)比例8水泥/kg410410410410410410410410礦粉/kg6969696969696969砂/kg735735735735735735735735輕骨料/kg465465465465465465465465（未預(yù)處理）水/kg176176176176176176176176粉煤灰/kg6969696969696969碳纖維/kg02.882.882.882.882.932.88（未氧化）2.88減水劑/kg60606666分散劑/kg2.2002.22.42.22.22.228d立方體抗壓強(qiáng)度（mpa）46.647.047.447.649.649.548.847.928d抗折強(qiáng)度(mpa)4.154.204.404.454.854.844.754.69劈拉強(qiáng)度（mpa）2.362.392.462.502.452.432.952.91從對(duì)比例中可以得出，未加入碳纖維時(shí)，輕骨料混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度以及劈裂強(qiáng)度均有所下降，這說(shuō)明碳纖維的加入對(duì)輕骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度以及劈裂強(qiáng)度均有所幫助；將對(duì)比例2、對(duì)比例3以及對(duì)比例4進(jìn)行對(duì)比，可以看出，對(duì)比例4中的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度大于對(duì)比例3中，這說(shuō)明分散劑與碳纖維混合使用，混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度均有所提高，但是相對(duì)于減水劑與碳纖維混合使用時(shí)，分散劑與碳纖維混合使用對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響更大。將對(duì)比例2、對(duì)比例3和對(duì)比例4同實(shí)施例6進(jìn)行對(duì)比，可以看出，同時(shí)加入碳纖維、減水劑以及分散劑時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度效果最好；一方面是因?yàn)樘祭w維經(jīng)過(guò)氧化處理后，表面具有較多的活性基團(tuán)，提高了碳纖維的親水性，羥丙基甲基纖維素具有羥基或者羰基等極性基團(tuán)，有助于碳纖維分散在水中；同時(shí)羥甲基纖維素內(nèi)的極性基團(tuán)會(huì)在液體表面和內(nèi)部形成單分子膜和球狀膠束以降低水和空氣間的面積，使得溶液的表面張力急劇降低，從而增大了碳纖維的親水性和潤(rùn)濕性；另一方面，fdn高效減水劑是一種陰離子表面活性劑，其中含有的極性親水基團(tuán)定向吸附于水泥顆粒表面，使得水泥顆粒表面形成一層穩(wěn)定的溶劑化膜，這層膜起到了立體保護(hù)作用，阻止了水泥顆粒間的直接接觸，并在顆粒間起到潤(rùn)滑作用，fdn高效減水劑的加入可以拆開(kāi)漿體中膠結(jié)料顆粒間阻礙流動(dòng)的粘滯結(jié)構(gòu),加強(qiáng)了膠結(jié)料絮凝體的運(yùn)動(dòng)能力及凝聚體粒子與纖維間的相互擴(kuò)散能力,使膠結(jié)料粒子在水-纖維體系中充分分散,從而使?jié)櫭浀睦w維束細(xì)纖維化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)纖維、水-膠結(jié)料粒子體系的勻化。將對(duì)比例5與實(shí)施例6進(jìn)行對(duì)比，分散劑的用量超過(guò)實(shí)施例6中的用量，混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度反而降低，這說(shuō)明分散劑的添加量不是越多越好，原因是，羥甲基纖維素加入量過(guò)多，使得混凝土的粘度增大，降低了膠結(jié)粒子的分散能力，進(jìn)而降低了碳纖維在膠結(jié)粒子中的分散能力；此外，羥丙基甲基纖維素的加入，加劇了膠結(jié)料粒子的絮聚，使膠結(jié)料粒子不能在分散良好的纖維-分散劑溶液中均勻分散,結(jié)果出現(xiàn)纖維聚束,粒子成團(tuán)而最終導(dǎo)致纖維-水-膠結(jié)料粒子分散體系宏觀(guān)上的不均勻，而fdn減水劑的加入正好彌補(bǔ)了上述缺陷。對(duì)比例6與實(shí)施例6進(jìn)行對(duì)比，碳纖維的用量超過(guò)實(shí)施例6中的用量，輕骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度也降低，這是因?yàn)樘祭w維加入的量超出合適的范圍后，較多的碳纖維導(dǎo)致碳纖維成團(tuán)，影響其均勻分布要求；此外，碳纖維與砂漿的粘結(jié)性情況對(duì)混凝土性能也很重要，大量的碳纖維的摻入將增加碳纖維的表面積，但是水泥漿體質(zhì)量不變，從而造成水泥漿對(duì)纖維包裹不足，影響其粘結(jié)效果。將對(duì)比例7與實(shí)施例6進(jìn)行對(duì)比，由于加入了未經(jīng)濃硝酸氧化的碳纖維，導(dǎo)致輕骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度較低，這是因?yàn)樘祭w維較穩(wěn)定，未經(jīng)硝酸氧化的碳纖維表面活性基團(tuán)少，從而導(dǎo)致碳纖維與分散劑以及減水劑配合使用時(shí)，碳纖維發(fā)揮作用的程度有限，導(dǎo)致碳纖維不易分散在水中。將對(duì)比例8與實(shí)施例6進(jìn)行對(duì)比，可以看出未加入硼酸以及豆瓜爾膠，輕骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度以及劈拉強(qiáng)度均有所降低，但是抗壓強(qiáng)度降低的最多，說(shuō)明硼酸以及豆瓜爾膠對(duì)輕骨料混凝土的強(qiáng)度具有增強(qiáng)效果。表4，為實(shí)施例7至實(shí)施例8以及對(duì)比例9的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，體現(xiàn)碳纖維長(zhǎng)度對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，其中各個(gè)物質(zhì)的添加量與實(shí)施例6相同；實(shí)施例7實(shí)施例8對(duì)比例9碳纖維的長(zhǎng)度3mm5mm7mm28d立方體抗壓強(qiáng)度（mpa）43.243.643.428d抗折強(qiáng)度(mpa)6.826.856.83劈拉強(qiáng)度（mpa）3.063.093.07從表4可以看出，在一定范圍內(nèi)，碳纖維的長(zhǎng)度增加有助于提高混凝土的強(qiáng)度，但是碳纖維的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，反而會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，這是因?yàn)樘祭w維的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，不易增大了分散的難度，所以影響了碳纖維的均勻分布。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁(yè)12