本發(fā)明屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電子元件的陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過(guò)粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品。以前人們把用陶土制作成的在專門的窯爐中高溫?zé)频奈锲贩Q作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無(wú)機(jī)非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細(xì)的精陶和瓷器都屬于它的范圍?，F(xiàn)有的陶瓷種類很多，現(xiàn)己被廣泛用于化工領(lǐng)域、電子領(lǐng)域等。其中氧化鋁陶瓷和鈦鋇具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，稱為電學(xué)領(lǐng)域常用的材料之一?，F(xiàn)有技術(shù)中氧化鋁制備的絕緣電阻值低，絕緣性能不高，降低了產(chǎn)品的耐用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于電子元件的陶瓷及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中絕緣電阻值低，絕緣性能不高，降低了產(chǎn)品的耐用性能的問題。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

一種用于電子元件的陶瓷，包括如下重量份的原料：粘土8～17份、鈉長(zhǎng)石13～19份、鉀長(zhǎng)石25～35份、羧甲基纖維素鈉1～3份、氧化鎂5～9份、氧化鋁1～5份、增塑劑1～3份、抗氧化劑1～3份、改性玉竹4.5～12份、氧化鈣0.2～2份、二氧化硅0.4～0.6份、滑石粉10～18份、醇酸樹脂1～8份。

優(yōu)選的，所述用于電子元件的陶瓷，包括如下重量份的原料：粘土10～15份、鈉長(zhǎng)石15～17份、鉀長(zhǎng)石30～33份、羧甲基纖維素鈉2.5～2.7份、氧化鎂6～8份、氧化鋁3～4份、增塑劑1.7～2.4份、抗氧化劑1.5～2.3份、改性玉竹7～11.3份、氧化鈣0.5～1份、二氧化硅0.4～0.6份、滑石粉12～16份、醇酸樹脂2～5份。

優(yōu)選的，所述用于電子元件的陶瓷，包括如下重量份的原料：粘土13份、鈉長(zhǎng)石16份、鉀長(zhǎng)石32份、羧甲基纖維素鈉2.6份、氧化鎂7份、氧化鋁3.5份、增塑劑2份、抗氧化劑1.8份、改性玉竹9.3份、氧化鈣0.8份、二氧化硅0.55份、滑石粉13.7份、醇酸樹脂4份。

優(yōu)選的，所述改性玉竹的制備步驟如下：

（1）將玉竹粉碎、過(guò)200目篩，加入其質(zhì)量2～3倍的食醋，攪拌均勻；

（2）將攪拌均勻的玉竹和食醋的混合物置于62～65℃下密封保溫1～1.5小時(shí)，然后在75～80℃下烘干，制得改性玉竹。

一種制備所述用于電子元件的陶瓷的方法，包括如下步驟：

（1）按配方稱量粘土、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、羧甲基纖維素鈉、氧化鎂、氧化鋁、增塑劑、抗氧化劑、改性玉竹、氧化鈣、二氧化硅、滑石粉、醇酸樹脂，下料入球磨機(jī)，充分球磨26～38小時(shí)，過(guò)100～150目篩；

（2）將球磨完的各原料混合均勻?qū)⑷肴ルx子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理1～1.2小時(shí)，超聲處理功率為800w，烘干后得混合物料；

（3）將所述步驟（2）制得的混合物料置于流延機(jī)上流延成型制成絕緣陶瓷片胚體，對(duì)胚體裁剪、層疊、修邊、整形處理；

（4）將所述步驟（3）得到絕緣陶瓷片胚體置于630～750℃的環(huán)境中，并在該溫度下保溫50～60min；

（5）將所述步驟（4）得到的絕緣陶瓷片胚體放進(jìn)燒結(jié)爐，升溫至1450～1550℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫2～4小時(shí)后，自然冷卻到200℃以下制備完畢出爐；

（6）出爐后的制成品在震拋機(jī)中處理4～7小時(shí)，除去表面附著物和利邊；

（7）用戶根據(jù)產(chǎn)品的圖紙尺寸要求進(jìn)行后續(xù)加工后，形成絕緣陶瓷片成品。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中流延機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為150～170m/min。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中環(huán)境溫度為700～730℃，保溫時(shí)間為55min。

優(yōu)選的，所述步驟（5）中燒結(jié)溫度為1500～1530℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明在各原料的協(xié)同作用及采用上述制備方法制得的絕緣陶瓷的絕緣性和耐磨性顯著提高，擴(kuò)大了陶瓷電力材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法通過(guò)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可以控制該材料在燒結(jié)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變化和化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到控制其性能參數(shù)的目的。用本發(fā)明方法制備的絕緣陶瓷，可以滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。同時(shí)，本發(fā)明制備方法相比于已有工藝，可以明顯降低能量消耗，對(duì)環(huán)境友好并降低生產(chǎn)成本，更適合推廣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種用于電子元件的陶瓷，包括如下重量份的原料：粘土8份、鈉長(zhǎng)石13份、鉀長(zhǎng)石25份、羧甲基纖維素鈉1份、氧化鎂5份、氧化鋁1份、增塑劑1份、抗氧化劑1份、改性玉竹4.5份、氧化鈣0.2份、二氧化硅0.4份、滑石粉10份、醇酸樹脂1份。

其中，所述改性玉竹的制備步驟如下：

（1）將玉竹粉碎、過(guò)200目篩，加入其質(zhì)量2倍的食醋，攪拌均勻；

（2）將攪拌均勻的玉竹和食醋的混合物置于62℃下密封保溫1小時(shí)，然后在75℃下烘干，制得改性玉竹。

一種制備所述用于電子元件的陶瓷的方法，包括如下步驟：

（1）按配方稱量粘土、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、羧甲基纖維素鈉、氧化鎂、氧化鋁、增塑劑、抗氧化劑、改性玉竹、氧化鈣、二氧化硅、滑石粉、醇酸樹脂，下料入球磨機(jī)，充分球磨26小時(shí)，過(guò)100目篩；

（2）將球磨完的各原料混合均勻?qū)⑷肴ルx子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理1小時(shí)，超聲處理功率為800w，烘干后得混合物料；

（3）將所述步驟（2）制得的混合物料置于流延機(jī)上流延成型制成絕緣陶瓷片胚體，流延機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為150m/min，對(duì)胚體裁剪、層疊、修邊、整形處理；

（4）將所述步驟（3）得到絕緣陶瓷片胚體置于630℃的環(huán)境中，并在該溫度下保溫50～60min；

（5）將所述步驟（4）得到的絕緣陶瓷片胚體放進(jìn)燒結(jié)爐，升溫至1450℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫2小時(shí)后，自然冷卻到200℃以下制備完畢出爐；

（6）出爐后的制成品在震拋機(jī)中處理4小時(shí)，除去表面附著物和利邊；

（7）用戶根據(jù)產(chǎn)品的圖紙尺寸要求進(jìn)行后續(xù)加工后，形成絕緣陶瓷片成品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種用于電子元件的陶瓷，包括如下重量份的原料：粘土17份、鈉長(zhǎng)石19份、鉀長(zhǎng)石35份、羧甲基纖維素鈉3份、氧化鎂9份、氧化鋁5份、增塑劑3份、抗氧化劑3份、改性玉竹12份、氧化鈣2份、二氧化硅0.6份、滑石粉18份、醇酸樹脂8份。

其中，所述改性玉竹的制備步驟如下：

（1）將玉竹粉碎、過(guò)200目篩，加入其質(zhì)量3倍的食醋，攪拌均勻；

（2）將攪拌均勻的玉竹和食醋的混合物置于65℃下密封保溫1.5小時(shí)，然后在80℃下烘干，制得改性玉竹。

一種制備所述用于電子元件的陶瓷的方法，包括如下步驟：

（1）按配方稱量粘土、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、羧甲基纖維素鈉、氧化鎂、氧化鋁、增塑劑、抗氧化劑、改性玉竹、氧化鈣、二氧化硅、滑石粉、醇酸樹脂，下料入球磨機(jī)，充分球磨38小時(shí)，過(guò)150目篩；

（2）將球磨完的各原料混合均勻?qū)⑷肴ルx子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理1.2小時(shí)，超聲處理功率為800w，烘干后得混合物料；

（3）將所述步驟（2）制得的混合物料置于流延機(jī)上流延成型制成絕緣陶瓷片胚體，流延機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為170m/min，對(duì)胚體裁剪、層疊、修邊、整形處理；

（4）將所述步驟（3）得到絕緣陶瓷片胚體置于750℃的環(huán)境中，并在該溫度下保溫60min；

（5）將所述步驟（4）得到的絕緣陶瓷片胚體放進(jìn)燒結(jié)爐，升溫至1550℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫4小時(shí)后，自然冷卻到200℃以下制備完畢出爐；

（6）出爐后的制成品在震拋機(jī)中處理7小時(shí)，除去表面附著物和利邊；

（7）用戶根據(jù)產(chǎn)品的圖紙尺寸要求進(jìn)行后續(xù)加工后，形成絕緣陶瓷片成品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種用于電子元件的陶瓷，包括如下重量份的原料：粘土10份、鈉長(zhǎng)石15份、鉀長(zhǎng)石30份、羧甲基纖維素鈉2.5份、氧化鎂6份、氧化鋁3份、增塑劑1.7份、抗氧化劑1.5份、改性玉竹7份、氧化鈣0.5份、二氧化硅0.4份、滑石粉12份、醇酸樹脂2份。

其中，所述改性玉竹的制備步驟如下：

（1）將玉竹粉碎、過(guò)200目篩，加入其質(zhì)量2.5倍的食醋，攪拌均勻；

（2）將攪拌均勻的玉竹和食醋的混合物置于63℃下密封保溫1.2小時(shí)，然后在75℃下烘干，制得改性玉竹。

一種制備所述用于電子元件的陶瓷的方法，包括如下步驟：

（1）按配方稱量粘土、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、羧甲基纖維素鈉、氧化鎂、氧化鋁、增塑劑、抗氧化劑、改性玉竹、氧化鈣、二氧化硅、滑石粉、醇酸樹脂，下料入球磨機(jī)，充分球磨28小時(shí)，過(guò)120目篩；

（2）將球磨完的各原料混合均勻?qū)⑷肴ルx子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理1.1小時(shí)，超聲處理功率為800w，烘干后得混合物料；

（3）將所述步驟（2）制得的混合物料置于流延機(jī)上流延成型制成絕緣陶瓷片胚體，延機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為160m/min對(duì)胚體裁剪、層疊、修邊、整形處理；

（4）將所述步驟（3）得到絕緣陶瓷片胚體置于700℃的環(huán)境中，并在該溫度下保溫55min；

（5）將所述步驟（4）得到的絕緣陶瓷片胚體放進(jìn)燒結(jié)爐，升溫至1500℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫3小時(shí)后，自然冷卻到200℃以下制備完畢出爐；

（6）出爐后的制成品在震拋機(jī)中處理5小時(shí)，除去表面附著物和利邊；

（7）用戶根據(jù)產(chǎn)品的圖紙尺寸要求進(jìn)行后續(xù)加工后，形成絕緣陶瓷片成品。

實(shí)施例4

本實(shí)施例涉及一種用于電子元件的陶瓷，包括如下重量份的原料：粘土15份、鈉長(zhǎng)石17份、鉀長(zhǎng)石33份、羧甲基纖維素鈉2.7份、氧化鎂8份、氧化鋁4份、增塑劑2.4份、抗氧化劑2.3份、改性玉竹11.3份、氧化鈣1份、二氧化硅0.6份、滑石粉16份、醇酸樹脂5份。

其中，所述改性玉竹的制備步驟如下：

（1）將玉竹粉碎、過(guò)200目篩，加入其質(zhì)量2.3倍的食醋，攪拌均勻；

（2）將攪拌均勻的玉竹和食醋的混合物置于64℃下密封保溫1小時(shí)，然后在80℃下烘干，制得改性玉竹。

一種制備所述用于電子元件的陶瓷的方法，包括如下步驟：

（1）按配方稱量粘土、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、羧甲基纖維素鈉、氧化鎂、氧化鋁、增塑劑、抗氧化劑、改性玉竹、氧化鈣、二氧化硅、滑石粉、醇酸樹脂，下料入球磨機(jī)，充分球磨30小時(shí)，過(guò)130目篩；

（2）將球磨完的各原料混合均勻?qū)⑷肴ルx子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理1.1小時(shí)，超聲處理功率為800w，烘干后得混合物料；

（3）將所述步驟（2）制得的混合物料置于流延機(jī)上流延成型制成絕緣陶瓷片胚體，流延機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為160m/min，對(duì)胚體裁剪、層疊、修邊、整形處理；

（4）將所述步驟（3）得到絕緣陶瓷片胚體置于730℃的環(huán)境中，并在該溫度下保溫55min；

（5）將所述步驟（4）得到的絕緣陶瓷片胚體放進(jìn)燒結(jié)爐，升溫至1530℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫3小時(shí)后，自然冷卻到200℃以下制備完畢出爐；

（6）出爐后的制成品在震拋機(jī)中處理4～7小時(shí)，除去表面附著物和利邊；

（7）用戶根據(jù)產(chǎn)品的圖紙尺寸要求進(jìn)行后續(xù)加工后，形成絕緣陶瓷片成品。

實(shí)施例5

本實(shí)施例涉及一種用于電子元件的陶瓷，包括如下重量份的原料：粘土13份、鈉長(zhǎng)石16份、鉀長(zhǎng)石32份、羧甲基纖維素鈉2.6份、氧化鎂7份、氧化鋁3.5份、增塑劑2份、抗氧化劑1.8份、改性玉竹9.3份、氧化鈣0.8份、二氧化硅0.55份、滑石粉13.7份、醇酸樹脂4份。

其中，所述改性玉竹的制備步驟如下：

（1）將玉竹粉碎、過(guò)200目篩，加入其質(zhì)量2.3倍的食醋，攪拌均勻；

（2）將攪拌均勻的玉竹和食醋的混合物置于64℃下密封保溫1.4小時(shí)，然后在80℃下烘干，制得改性玉竹。

一種制備所述用于電子元件的陶瓷的方法，包括如下步驟：

（1）按配方稱量粘土、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、羧甲基纖維素鈉、氧化鎂、氧化鋁、增塑劑、抗氧化劑、改性玉竹、氧化鈣、二氧化硅、滑石粉、醇酸樹脂，下料入球磨機(jī)，充分球磨35小時(shí)，過(guò)120目篩；

（2）將球磨完的各原料混合均勻?qū)⑷肴ルx子水，攪拌均勻后進(jìn)行超聲處理1.1小時(shí)，超聲處理功率為800w，烘干后得混合物料；

（3）將所述步驟（2）制得的混合物料置于流延機(jī)上流延成型制成絕緣陶瓷片胚體，流延機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為160m/min對(duì)胚體裁剪、層疊、修邊、整形處理；

（4）將所述步驟（3）得到絕緣陶瓷片胚體置于650℃的環(huán)境中，并在該溫度下保溫55min；

（5）將所述步驟（4）得到的絕緣陶瓷片胚體放進(jìn)燒結(jié)爐，升溫至1520℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫3小時(shí)后，自然冷卻到200℃以下制備完畢出爐；

（6）出爐后的制成品在震拋機(jī)中處理4～7小時(shí)，除去表面附著物和利邊；

（7）用戶根據(jù)產(chǎn)品的圖紙尺寸要求進(jìn)行后續(xù)加工后，形成絕緣陶瓷片成品。

從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明在各原料的協(xié)同作用及采用上述制備方法制得的絕緣陶瓷的絕緣性和耐磨性顯著提高，擴(kuò)大了陶瓷電力材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法通過(guò)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可以控制該材料在燒結(jié)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變化和化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到控制其性能參數(shù)的目的。用本發(fā)明方法制備的絕緣陶瓷，可以滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。同時(shí)，本發(fā)明制備方法相比于已有工藝，可以明顯降低能量消耗，對(duì)環(huán)境友好并降低生產(chǎn)成本，更適合推廣。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。