本發(fā)明涉及陽極靶，尤其是一種用于X射線周向平靶陶瓷管的一體化陽極靶。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，X射線周向平靶陶瓷管內(nèi)所使用的陽極靶具有靶體，靶體由靶體基座5和靶芯6組成，靶體基座5上設(shè)有裝配孔7，并且靶體基座5上設(shè)有與X射線周向平靶陶瓷管內(nèi)的陽極頭相匹配的焊接縫3，所述靶芯6由基體8和靶面2組成，靶芯6的基體8配裝在裝配孔7中，在基體8上開設(shè)有焊接縫3，并且靶體基座5由無氧銅材料構(gòu)成，靶芯6由無氧銅材料的基體8和金屬鎢材質(zhì)的靶面2熔鑄而成，靶體基座5與靶芯6之間采用銀銅焊料通過氫氣保護(hù)焊焊接為一體，參見圖1。

然而，以上陽極靶存在如下問題：(1)靶體基座與靶芯需要兩次焊接加工，加工工作量較大，并且存在兩者之間的配合精度誤差；(2)靶體基座與靶芯之間存在焊接縫，焊接縫影響靶體基座與靶芯之間的熱傳導(dǎo)，并影響X射線管的散熱，導(dǎo)致影響X射線管的使用壽命；(3)靶體基座與靶芯之間通過氫氣保護(hù)焊，采用銀銅焊料焊接的方式存在兩次焊接，將消耗較多的銀銅焊料，而銀銅焊料為貴金屬，故大大提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決當(dāng)前X射線周向平靶陶瓷管內(nèi)所采用的靶體基座與靶芯構(gòu)成的陽極靶生產(chǎn)成本高、精度誤差大，并且加工工作量大、熱傳導(dǎo)效果差，從而影響X射線管的使用壽命的問題，為此提供一種用于X射線周向平靶陶瓷管的一體化陽極靶。

本發(fā)明的具體方案是：一種用于X射線周向平靶陶瓷管的一體化陽極靶，其特征是：包括有陽極靶基體和靶面，其中陽極靶基體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，具有無氧銅材質(zhì)，靶面選用圓形的鏡面鎢板，并且陽極靶基體和靶面在鑄靶模具中一次熔鑄而成，靶面位于陽極靶基體的下端面上；在靠近陽極靶基體下端的側(cè)面上設(shè)有焊接縫。

本發(fā)明中所述陽極靶基體上端面的正中部開設(shè)有軸向布置的吊裝孔。

本發(fā)明中所述陽極靶基體高60mm，直徑為48mm；靶面與陽極靶基體的下端面同圓心布置，靶面的直徑為30mm；焊接縫的寬度為3mm；吊裝孔的孔徑為8mm，孔深為15mm。

本發(fā)明相對(duì)于當(dāng)前由靶體基座與靶芯構(gòu)成的陽極靶而言，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，減少了靶體基座與靶芯之間的一道焊接工序，使得加工工作量減半，減小了靶體基座與靶芯之間的配合度誤差，減少了銀銅焊料的使用量，降低了生產(chǎn)成本。

(2)本發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)采用高頻真空鑄靶爐一次熔鑄而成，加工簡單方便，產(chǎn)品的精確度和成品率均較高。

(3)本發(fā)明的熱傳導(dǎo)效率高，相對(duì)增加了X射線管的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中陽極靶的剖面視圖；

圖2是本發(fā)明的剖面視圖。

圖中：1—陽極靶基體，2—靶面，3—焊接縫，4—吊裝孔，5—靶體基座，6—靶芯，7—裝配孔，8—基體。

具體實(shí)施方式

參見圖2，本發(fā)明包括有陽極靶基體1和靶面2，其中陽極靶基體1呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，具有無氧銅材質(zhì)，靶面2選用圓形的鏡面鎢板，并且陽極靶基體1和靶面2在高頻真空鑄靶爐的高純石墨鑄靶模具中一次熔鑄而成，靶面2位于陽極靶基體1的下端面上；在靠近陽極靶基體1下端的側(cè)面上通過車床加工有環(huán)形的焊接縫3。

本實(shí)施例中所述陽極靶基體1上端面的正中部開設(shè)有軸向布置的吊裝孔4。

本實(shí)施例中所述陽極靶基體1高60mm，直徑為48mm；靶面2與陽極靶基體1的下端面同圓心布置，靶面2的直徑為30mm；焊接縫3的寬度為3mm；吊裝孔4的孔徑為8mm，孔深為15mm。

本發(fā)明在使用時(shí)，只須將陽極靶的焊接縫3與X射線周向平靶陶瓷管中的陽極頭相對(duì)應(yīng)，并采用銀銅焊料通過氫氣保護(hù)焊將其與陽極頭焊接為一體。因此，本發(fā)明相對(duì)于當(dāng)前的陽極靶而言，加工簡單、安裝方便、精度高，而生產(chǎn)成本低，適用于工業(yè)推廣運(yùn)用。