本發(fā)明屬于磁控管結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁控管以及相關(guān)微波管陽極筒頻率調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

磁控管是產(chǎn)生微波的真空電子管，因?yàn)檎袷幮矢?，微波輸出功率大，除了廣泛應(yīng)用于家用微波爐以外，還大量用作工業(yè)加熱、化學(xué)處理等微波處理設(shè)備的微波發(fā)生源。而磁控管的頻率穩(wěn)定直接影響到產(chǎn)品本身的性能，隨著微波技術(shù)的發(fā)展，所以在制造過程中有效地對頻率進(jìn)行合理微調(diào)顯得尤為重要。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中陽極組件調(diào)整器的剖面圖，圖中磁控管陽極組件包括陽極筒1′、設(shè)于陽極筒1′內(nèi)的葉片4′、設(shè)于葉片4′上端與底端的兩個大交連環(huán)21′、22′，小交連環(huán)31′、32′，輸出天線(圖中未繪出)焊接在天線槽5′中。調(diào)整器包括塑膠套5′、中心滑動桿6′上的多個撞點(diǎn)用來撞擊大交連環(huán)、其中鑲嵌塊8′與螺釘7′加上中心滑動桿6′上的槽連接，使中心滑動桿可以上下滑動。

在調(diào)頻過程中，需要用手左手按住塑膠套5′，防止滑動，但實(shí)際操作中，操作人員往往左手扶住陽極筒，右手握住滑動桿6′開始上下撞擊大交連環(huán)，這樣會造成五個撞點(diǎn)不均勻，因?yàn)樵谒苣z套沒有與陽極筒對齊時，撞針也能接觸到交連環(huán)，因此會導(dǎo)致調(diào)頻耗時過長、調(diào)頻不準(zhǔn)確等系列問題。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中用來鉤起大交連環(huán)的鉤子及組件剖面圖，在現(xiàn)有的調(diào)頻技術(shù)上，如果頻率過低，只能采用圖中的手工拉鉤9′來鉤起上端大交連環(huán)22′，這樣需要在微調(diào)頻率時使用兩種工具來降低和提升磁控管頻率，關(guān)鍵這種手工拉鉤9′只能鉤起上端大交連環(huán)22′的一個點(diǎn)，這樣造成諧振腔的不均勻性，影響磁控管性能。

在現(xiàn)有的陽極筒頻率調(diào)整裝置中，塑膠套不能確保中心滑動桿的每一次調(diào)頻是垂直方向，往往使得下壓裝置上撞擊點(diǎn)沒有同時與交連環(huán)接觸，在工作時，中心滑動桿與塑膠套是分離的，這樣極易造成頻率調(diào)整不均勻。此外，當(dāng)頻率小于額定頻率點(diǎn)時，現(xiàn)有的調(diào)整裝置不能用來提升交連環(huán)，在實(shí)際操作中操作人員往往用備用的鉤子隨意鉤起大交連環(huán)中的一點(diǎn)，這樣極大地破壞了大交連環(huán)的結(jié)構(gòu)，同時也造成諧振腔的不均勻性，引發(fā)之后的產(chǎn)品性能不良，減少產(chǎn)品的使用壽命。而且，兩種不同調(diào)整工具的切換也會增加調(diào)整時間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以均勻調(diào)整陽極筒頻率，并且可以快速切換至提升或降低頻率狀態(tài)的裝置。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磁控管調(diào)頻裝置，包括外殼、導(dǎo)向裝置、下壓裝置和在圓周方向均勻排布的多組連桿機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)設(shè)置有能夠上下移動的活動桿，所述活動桿通過所述多個連桿機(jī)構(gòu)與下壓裝置連接；所述導(dǎo)向裝置與所述外殼的底部連接；所述導(dǎo)向裝置中間設(shè)有放置所述下壓裝置的通道。

其中，所述連桿機(jī)構(gòu)包括上連桿和下連桿。

其中，所述活動桿的下端設(shè)置有限位塊，所述上連桿的上端與活限位塊鉸接連接，所述限位塊用于限制活動桿向上移動。

其中，所述下連桿下端連接有拉鉤。

其中，所述拉鉤的下端低于所述下壓裝置的底端。

其中，所述拉鉤的通過定位銷與下壓裝置的切槽活動連接。

其中，所述下壓裝置設(shè)置有擋塊，用于防止拉鉤下端外張角度過大。

其中，所述活動桿的頂端位于外殼外部且設(shè)有端帽。

其中，所述端帽的下端設(shè)置有與外殼相連的彈性元件，用于將端帽向上彈起。

其中，所述彈性元件設(shè)置于外殼頂端的凹槽內(nèi)。

其中，其特征在于，所述下壓裝置和所述導(dǎo)向裝置固定連接。

其中，所述下壓裝置的下端表面低于所述導(dǎo)向裝置的下端表面。

其中，其特征在于，所述下壓裝置的下端表面均勻的設(shè)置有凸出的撞點(diǎn)。

其中，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置由軟質(zhì)材料制成。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種磁控管，包括陽極筒、固定在陽極筒內(nèi)表面上的葉片和置于陽極筒內(nèi)的大交連環(huán)、小交連環(huán)以及天線槽，還包上述磁控管調(diào)頻裝置，所述磁控管調(diào)頻裝置與所述陽極筒活動連接。

其中，所述磁控管調(diào)頻裝置的導(dǎo)向裝置的下端與所述陽極筒的外殼呈插入式活動連接。

其中，所述導(dǎo)向裝置的下端外壁與陽極筒的內(nèi)壁貼合。

其中，所述磁控管調(diào)頻裝置的下壓裝置用于向下擠壓所述大交連環(huán)以降低磁控管頻率。

其中，所述磁控管調(diào)頻裝置的拉鉤用于向上拉起所述大交連環(huán)以提升磁控管頻率。

(三)有益效果

本發(fā)明所提供的磁控管調(diào)頻裝置，解決了現(xiàn)有頻率調(diào)整器調(diào)整不均勻的問題，并且在頻率高于或低于額定頻率兩種狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)快速切換。杜絕了操作人員在操作過程中隨意作業(yè)造成的交連環(huán)變形，有效地改善了磁控管的可靠性及性能一致性，包括磁控管的工作一般特性、輸出功率、抗負(fù)載能力等，進(jìn)而有效提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，此外，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了頻率過低過高兩種狀態(tài)切換調(diào)整，無需另外切換工具，從而使操作更加迅速，提升了效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中陽極組件調(diào)整器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中用來鉤起大交連環(huán)的鉤子及組件結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明磁控管調(diào)頻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本發(fā)明磁控管調(diào)頻裝置的下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本發(fā)明磁控管調(diào)頻裝置下沉至陽極組件時的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是本發(fā)明磁控管調(diào)頻裝置工作時拉鉤外張時的工作狀態(tài)示意圖

圖7是本發(fā)明磁控管調(diào)頻裝置工作時拉鉤收擾時的工作狀態(tài)示意圖

圖8是本發(fā)明磁控管調(diào)頻裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記：1.陽極筒；2.大交連環(huán)；3.小交連環(huán)；4.葉片；5.天線槽；6.導(dǎo)向裝置；7.拉鉤；8.螺釘；9.定位銷；10.下壓裝置；11.上連桿；12.連桿機(jī)構(gòu)；13.外殼；14.活動桿；15.彈性元件；16.端帽；17.限位塊；18.下連桿；19.擋塊；21.撞點(diǎn)；22切槽；1′陽極筒；21′,22′大交連環(huán)；31′,32′小交連環(huán)；4′葉片；5′塑料套；6′滑動桿；7′螺釘；8′鑲嵌塊；9′手工拉鉤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖3-4所示，本發(fā)明提供的磁控管，包括陽極筒1、固定在陽極筒1內(nèi)表面上的葉片4和置于陽極筒內(nèi)的大交連環(huán)2、小交連環(huán)3以及天線槽5，還提供了與其配合使用的磁控管調(diào)頻裝置，包括外殼13、導(dǎo)向裝置6、在圓周方向均勻排布的多組連桿機(jī)構(gòu)12和下壓裝置10；所述多組連桿機(jī)構(gòu)12至少為3組，以使其能夠在水平方向保持穩(wěn)定，不會上下傾斜；所述外殼13內(nèi)設(shè)置有能夠上下移動的活動桿14，所述活動桿14下端設(shè)置有用于限制活動桿向上移動的限位塊17；所述限位塊17能夠在一定程度上阻止活動桿14向上移動，所述限位塊17通過所述連桿機(jī)構(gòu)12與下壓裝置10連接；所述活動14能夠通過所述連桿機(jī)構(gòu)12控制下壓裝置10的上下移動；所述導(dǎo)向裝置6與所述外殼13的底部連接；所述導(dǎo)向裝置6中間設(shè)有放置所述下壓裝置10的通道；所述導(dǎo)向裝置6用來引導(dǎo)磁控管調(diào)頻裝置與磁控管進(jìn)行插入連接。

所述活動桿14的頂端位于外殼外部且設(shè)有端帽16，所述端帽16的下端設(shè)置有與外殼13相連的彈性元件15，所述彈性元件15設(shè)置于外殼13頂端的凹槽內(nèi)；通過按壓所述端帽16使活動桿14向下移動并使彈性元件15壓縮，彈性元件15彈性恢復(fù)時時活動桿14向上移動。

所述連桿機(jī)構(gòu)12包括上連桿11和下連桿18，下連桿18下端連接有拉鉤7，所述下連桿18與所述拉鉤7為固定連接；所述上連桿11的上端和所述限位塊17活動連接。所述拉鉤7通過定位銷9與下壓裝置10的切槽22活動連接；當(dāng)活動桿14向下移動時，使所述下連桿18的頂端向下移動，由于定位銷9的存在，進(jìn)而使所述拉鉤7向外擴(kuò)張。所述拉鉤7的下端低于所述下壓裝置10的底端，以使拉鉤7能夠勾住所述陽極筒1的大交連環(huán)2，進(jìn)而能夠向上提拉大交連環(huán)2。所述下壓裝置10的表面設(shè)置有環(huán)狀的擋塊19，當(dāng)活動桿14帶動連桿機(jī)構(gòu)12向下移動到一定位置時，使連桿機(jī)構(gòu)14的下連桿18的頂端碰觸到擋塊19，進(jìn)而防止拉鉤7下端外張角度過大。

所述下壓裝置10和所述導(dǎo)向裝置6固定連接，以使二者能夠同時上下移動；所述下壓裝置10的下端表面低于所述導(dǎo)向裝置6的下端表面；進(jìn)而在下壓裝置10在向下移動對陽極筒1的葉片4進(jìn)行下壓時，所述下壓裝置10能夠最先碰觸到葉片4。所述下壓裝置10的下端表面均勻的設(shè)有多個凸出的撞點(diǎn)21，使其在向下撞擊時大交連環(huán)2受力均勻；撞點(diǎn)的個數(shù)優(yōu)選設(shè)為5個。

所述導(dǎo)向裝置6由軟質(zhì)材料制成；在對陽極筒1進(jìn)行調(diào)頻時，能夠更好保護(hù)其不受損。

所述磁控管調(diào)頻裝置的導(dǎo)向裝置6的下端與所述陽極筒1的外殼呈插入式活動連接，且所述導(dǎo)向裝置6的下端外壁與陽極筒1的內(nèi)壁貼合；以使在下壓和上提的過程中，磁控管調(diào)頻裝置能夠在豎直方向不偏移，進(jìn)而保證大交連環(huán)2的受力均勻，調(diào)頻準(zhǔn)確快捷。

所述磁控管調(diào)頻裝置的下壓裝置6用于向下擠壓所述大交連環(huán)2，進(jìn)而降低磁控管頻率。

所述磁控管調(diào)頻裝置的連桿機(jī)構(gòu)12能夠向上拉起所述大交連環(huán)2，進(jìn)而提升磁控管頻率。

本發(fā)明的磁控管調(diào)頻裝置的工作原理為：

下壓裝置10、導(dǎo)向裝置6、下壓裝置10與導(dǎo)向裝置6通過5顆螺釘8嵌入連接，兩者牢固鎖死，拉鉤7至少2個，每一個拉鉤7都通過一個定位銷9與下壓裝置10中的切槽22實(shí)現(xiàn)連接，切槽22如圖4所示。每一個拉鉤7與上連桿11連接，上連桿11的另一端與活動桿14連接，組成多組連桿機(jī)構(gòu)，活動桿14沿外殼13中的通孔滑行，外殼13與導(dǎo)向裝置6通過螺釘或螺栓固定連接在一起(圖中視角未標(biāo)出)，活動桿14頂端旋轉(zhuǎn)擰入一個端帽16，端帽16與外殼13頂部的凹槽通過彈性元件15進(jìn)行連接，形成一個伸縮機(jī)構(gòu)，從而帶動連桿機(jī)構(gòu)活動。

如圖5-7所示，本發(fā)明的磁控管調(diào)頻裝置調(diào)節(jié)頻率的過程如下：

圖5示出磁控管調(diào)頻裝置與磁控管之間的安裝形式，磁控管調(diào)頻裝置插入陽極筒1中，且導(dǎo)向裝置6的下端外壁與陽極筒1的內(nèi)壁貼合。

如圖6所示，當(dāng)陽極筒頻率過高時，將大交連環(huán)下壓使頻率降至額定頻率點(diǎn)，此時需要將頂端用大拇指按住，端帽16下沉，豎直方向的位移會經(jīng)過連桿機(jī)構(gòu)，使拉鉤外張，調(diào)整器內(nèi)部的形態(tài)。由于連桿機(jī)構(gòu)12受到切槽22靠近下壓裝置10中心的一端設(shè)置的擋塊19的影響，拉鉤不會外張過猛，從而確保調(diào)整器可以放入陽極組件內(nèi)部。下沉后，此時的下壓裝置10上的撞點(diǎn)21可以均勻落在大交連環(huán)2上，使大交連環(huán)2整體下沉，從而達(dá)到頻率降低的目的。

如圖7所示，當(dāng)陽極筒1頻率過低或者下壓過度時，將大交連環(huán)2上拉，使頻率降至額定頻率點(diǎn)，此時大拇指離開端帽16，由于彈性元件15的彈性作用使端帽16提升一定高度，進(jìn)而由于受到限位塊18的作用，拉鉤7剛好收攏至大交連環(huán)2位置，輕輕上提調(diào)整器，即可將大交連環(huán)2整體均勻鉤起，當(dāng)頻率合適時，大拇指輕微按下端帽16取出磁控管調(diào)頻裝置即可。

本發(fā)明在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還提供了磁控管調(diào)頻裝置的另一實(shí)施例，如圖8所示，所述連桿機(jī)構(gòu)的上連桿11為長連桿，其與下連桿18下端連接的拉鉤7直接連接，所述下連桿18的頂端鉸接于所述下壓裝置10的中心位置。此時，可以通過按壓端帽16實(shí)現(xiàn)拉鉤7向內(nèi)收攏，提升端帽16實(shí)現(xiàn)拉鉤7向外擴(kuò)張，其工作原理與上述實(shí)施例完全相同。

本發(fā)明的磁控管調(diào)頻裝置，解決了現(xiàn)有頻率調(diào)整器調(diào)整不均勻的問題，并且在頻率高于或低于額定頻率兩種狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)快速切換。杜絕了操作人員在操作過程中隨意作業(yè)造成的交連環(huán)變形，有效地改善了磁控管的可靠性及性能一致性，包括磁控管的工作一般特性、輸出功率、抗負(fù)載能力等，進(jìn)而有效提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，此外，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了頻率過低過高兩種狀態(tài)切換調(diào)整，從而使操作更加迅速，提升了效益。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠在上述的兩種實(shí)施例的基礎(chǔ)上得到，除了上述兩種實(shí)施例所描述的連桿結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系外，對其連桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接關(guān)系的修改進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過按壓或提升端帽達(dá)到拉鉤向外擴(kuò)張或向內(nèi)收攏的目的都屬于本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。