本發(fā)明涉及磁控管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁控管陽極組件及設(shè)有該磁控管陽極組件的磁控管。

背景技術(shù)：

磁控管是產(chǎn)生微波的真空電子管，由于其具有振蕩效率高、微波輸出功率大等特點，故而被廣泛地用作家用微波爐、工業(yè)微波加熱設(shè)備等微波應(yīng)用設(shè)備的微波發(fā)生源。如圖1所示，現(xiàn)有的磁控管包括外殼3、設(shè)于外殼3內(nèi)的管芯(圖中未標號)、設(shè)于外殼3底端的輸入電源4和設(shè)于外殼3內(nèi)側(cè)壁與管芯外側(cè)壁之間的散熱部件5，其中如圖2所示，所述管芯包括陽極部件、陰極部件2、輸出部件6以及形成磁回路的磁極部件，陽極部件包括陽極筒11、陽極葉片12、大交連環(huán)15、小交連環(huán)16以及天線13，天線13的一端焊接固定于其中一個陽極葉片12上，另一端延伸固定于輸出部件6上。陰極部件2包括邊支桿組件(圖中未標號)、帶有屏蔽帽的中心支桿組件(圖中未標號)和呈螺旋狀環(huán)繞設(shè)置于中心支桿組件上的燈絲(圖中未標號)，陰極部件2沿陽極部件的縱向軸心方向從陽極部件的底端穿插于陽極部件內(nèi)，磁極部件包括上磁極7和下磁極8，上磁極7和下磁極8分別設(shè)于陽極部件的頂端和底端，天線13通過折彎后穿過上磁極7，然后插入輸出部件6，最后與磁控管管芯的縱向軸心重合，向外部發(fā)射微波功率。

如圖3所示，陽極葉片12以偶數(shù)數(shù)量的形式均勻地安裝在陽極筒11的內(nèi)圓中，通過纖焊焊接方式進行硬連接。每個陽極葉片12內(nèi)設(shè)交連環(huán)槽122，大交連環(huán)15與小交連環(huán)16以焊接形式固定在陽極葉片12的交連環(huán)槽122內(nèi)，現(xiàn)有管芯的陽極葉片12焊接方式是采用一圈與陽極筒11內(nèi)圓直徑相近的焊圈(焊料14)置于陽極葉片12上端(如圖4、圖5所示)，當經(jīng)過氫爐的高溫熔解后，焊料14流到陽極葉片12與陽極筒11之間的連接處，工件冷卻后，焊料14將陽極葉片12與陽極筒11完成硬連接固定。然而在焊料14的安裝過程中，焊圈較易變形，導致其直徑有可能小于陽極筒11的內(nèi)徑(如圖6所示)，即焊料14不能緊貼陽極筒11內(nèi)壁，當焊料14熔解時，焊料14直接熔在陽極葉片12上端(如圖7所示)，難以流入陽極葉片12與陽極筒11間的連接處，使陽極葉片12與陽極筒11焊接失敗，使磁控管的工作頻率偏離設(shè)計值。更嚴重的情況是，焊料14在陽極葉片12上端集聚時，有可能流到陽極葉片12與交連環(huán)的懸空處，使陽極葉片12與交連環(huán)本應(yīng)斷路的地方短路，造成工件的報廢(如圖8所示)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的磁控管陽極組件中在陽極葉片焊接在陽極筒上時，焊料熔化在陽極葉片上端難以流入陽極葉片與陽極筒間的連接處，使陽極葉片與陽極筒焊接失敗，導致磁控管的工作頻率偏離設(shè)計值；甚至會出現(xiàn)焊料在陽極葉片上端集聚，焊料流到陽極葉片與交連環(huán)的懸空處，使陽極葉片與交連環(huán)本應(yīng)斷路的地方短路，造成工件的報廢。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種磁控管陽極組件，包括陽極筒及設(shè)于所述陽極筒內(nèi)的、呈放射狀分布的多個陽極葉片，多個所述陽極葉片的一端分別與所述陽極筒的內(nèi)壁相連，另一端為游離端，每個所述陽極葉片與所述陽極筒內(nèi)壁之間的連接處通過焊料焊接；每個所述陽極葉片上均設(shè)有至少一個導流槽，其中至少一個所述導流槽用于將位于所述陽極葉片上表面上融化的焊料引導至所述陽極葉片的與所述陽極筒內(nèi)壁焊接的一端。

本發(fā)明的有益效果：包括陽極筒及設(shè)于所述陽極筒內(nèi)的、呈放射狀分布的多個陽極葉片，每個所述陽極葉片的上均設(shè)有至少一個導流槽，其中至少一個所述導流槽用于將位于所述陽極葉片上表面上融化的焊料引導至陽極葉片與所述陽極筒內(nèi)壁焊接的一端，這樣在陽極葉片和陽極筒焊接時，焊料熔化在陽極葉片的上表面上，然后通過熔化后的焊料在毛細作用和重力的作用下通過導流槽流到陽極葉片與陽極筒內(nèi)壁的焊接處，陽極葉片通過流過來的焊料焊接在陽極筒的內(nèi)壁上，與現(xiàn)有的磁控管陽極組件相比，本申請?zhí)峁┑拇趴毓荜枠O組件上由于開設(shè)了導流槽，因此熔化后的焊料能夠很輕易的通過導流槽流通到陽極葉片與陽極筒內(nèi)壁的焊接處，避免了陽極葉片上表面聚集焊料導致的陽極葉片與陽極筒焊接失敗的問題，使磁控管的工作頻率更加的穩(wěn)定，陽極葉片與陽極筒的焊接質(zhì)量更高，同時也能夠有效防止因焊料在陽極葉片上聚集導致的，聚集在陽極葉片上表面的焊料流到陽極葉片與交連環(huán)的懸空處，使陽極葉片與交連環(huán)本應(yīng)斷路的地方短路，造成工件的報廢的問題。

進一步地，所述陽極葉片一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有一個所述導流槽，所述導流槽的一端延伸至所述陽極葉片的上表面，另一端延伸至所述陽極葉片的與所述陽極筒內(nèi)壁焊接的一端。

進一步地，所述陽極葉片一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有兩個所述導流槽，其中一個所述導流槽的一端延伸至所述陽極葉片的上表面，另一端延伸至所述陽極葉片的與所述陽極筒內(nèi)壁焊接的一端；

另一個所述導流槽的一端延伸至所述陽極葉片的下表面，另一端延伸至所述陽極葉片的與所述陽極筒內(nèi)壁焊接的一端。

進一步地，位于所述陽極葉片同一側(cè)的兩個所述導流槽軸對稱。

進一步地，兩個所述導流槽的另一端在所述陽極葉片的與所述陽極筒內(nèi)壁焊接的一端相連。

進一步地，所述陽極葉片一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有兩個所述導流槽，所述導流槽包括水平設(shè)置的第一導流段和傾斜設(shè)置的第二導流段；

其中一個所述導流槽的第二導流段的一端延伸至陽極葉片的上表面，另一端與對應(yīng)的第一導流段的一端相連，另一個所述導流槽的第二導流段的一端延伸至陽極葉片的下表面，另一端與對應(yīng)的第一導流段的一端相連，兩個所述導流槽的第一導流段的另一端分別延伸至所述陽極葉片的與所述陽極筒內(nèi)壁焊接的一端。

進一步地，兩個所述導流槽的第一導流段在所述陽極葉片的側(cè)壁上重合。

進一步地，所述導流槽為設(shè)于所述陽極葉片側(cè)壁上的直線型或圓弧形凹槽。

進一步地，所述導流槽的截面形狀為三角形。

進一步地，所述陽極葉片的兩側(cè)均設(shè)有所述導流槽。

本發(fā)明還提供了一種磁控管，包括如上述任一項所述的磁控管陽極組件。

附圖說明

本發(fā)明上述和/或附加方面的優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是現(xiàn)有的磁控管的剖視圖；

圖2是現(xiàn)有的磁控管管芯的剖視圖；

圖3是從軸向觀察現(xiàn)有的磁控管陽極組件的示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的葉片焊料安裝示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中焊圈位于連接處的示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中焊圈偏離連接處的示意圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中陽極葉片焊接不良的一種示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中陽極葉片焊接不良的另一種示意圖；

圖9是實施例一中陽極葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例一中陽極葉片的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實施例一中陽極葉片的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是實施例一中陽極葉片的第四種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是實施例二中陽極葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是實施例二中陽極葉片的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是實施例三中陽極葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是導流槽的剖視圖。

其中圖1至圖16中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1、磁控管陽極組件，11、陽極筒，12、陽極葉片，121、導流槽，1211、第一導流段，1212、第二導流段，122、交連環(huán)槽，123、天線槽，13、天線，14、焊料，15、大交連環(huán)，16、小交連環(huán)，2、陰極部件，3、外殼，4、輸入電源，5、散熱部件，6、輸出部件，7、上磁極，8、下磁極，

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖9至圖16所示，本發(fā)明提供一種磁控管陽極組件1，包括陽極筒11及設(shè)于陽極筒11內(nèi)的、呈放射狀分布的多個陽極葉片12，多個陽極葉片12的一端分別與陽極筒11的內(nèi)壁相連，另一端為游離端，每個陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁之間的連接處通過焊料14焊接；每個陽極葉片12的上均設(shè)有至少一個導流槽121，其中至少一個導流槽121用于將位于陽極葉片12上表面上融化的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端。

本發(fā)明提供的磁控管陽極葉片12組件包括陽極筒11及設(shè)于陽極筒11內(nèi)的、呈放射狀分布的多個陽極葉片12，每個陽極葉片12的上均設(shè)有至少一個導流槽121，其中至少一個導流槽121用于將位于陽極葉片12上表面上融化的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端，這樣在陽極葉片12和陽極筒11焊接時，焊料14熔化在陽極葉片12的上表面上，然后通過熔化后的焊料14在毛細作用和重力的作用下通過導流槽121流到陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁的焊接處，陽極葉片12通過流過來的焊料14焊接在陽極筒11的內(nèi)壁上，與現(xiàn)有的磁控管陽極組件1相比，本申請?zhí)峁┑拇趴毓荜枠O組件1上由于開設(shè)了導流槽121，因此熔化后的焊料14能夠很輕易的通過導流槽121流通到陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁的焊接處，避免了陽極葉片12上表面聚集焊料14導致的陽極葉片12與陽極筒11焊接失敗的問題，使磁控管的工作頻率更加的穩(wěn)定，陽極葉片12與陽極筒11的焊接質(zhì)量更高，同時也能夠有效防止因焊料14在陽極葉片12上聚集導致的，聚集在陽極葉片12上表面的焊料14流到陽極葉片12與交連環(huán)的懸空處，使陽極葉片12與交連環(huán)本應(yīng)斷路的地方短路，造成工件的報廢的問題，同時提高焊接的成功率，降低制造成本。

實施例一

如圖10至圖12所示，本發(fā)明提供了一種本發(fā)明提供一種磁控管陽極組件1，包括陽極筒11及設(shè)于陽極筒11內(nèi)的、呈放射狀分布的多個陽極葉片12，多個陽極葉片12的一端分別與陽極筒11的內(nèi)壁相連，另一端為游離端，每個陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁之間的連接處通過焊料14焊接；每個導流槽121一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有兩個導流槽121，導流槽121一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有兩個導流槽121，導流槽121包括水平設(shè)置的第一導流段1211和傾斜設(shè)置的第二導流段1212；其中一個導流槽121的一端延伸至陽極葉片12的上表面，另一端延伸至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端；另一個導流槽121的一端延伸至陽極葉片12的下表面，另一端延伸至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端，這樣焊圈在氫爐內(nèi)經(jīng)高溫熔化后，焊料14直接熔在陽極葉片12的上表面，然后熔化后的焊料14通過其中一個導流槽121將熔化后的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接處，而另一個導流槽121的一端是延伸至陽極葉片12的下端的，因此并不起到引導熔化的焊料14的作用；由于磁控管的特性，每個陽極葉片12本身結(jié)構(gòu)是相同的，這樣多個陽極葉片12可以通過一個模具制造出來，因此在裝配陽極葉片12時，可以將陽極葉片12正反交替安裝，當陽極葉片12反裝時另一個導流槽121就與陽極葉的上表面連通，來將位于陽極葉片12上表面的焊料14引導至陽極葉片12和陽極筒11焊接處；通過在陽極葉片12上設(shè)置兩個導流槽121能夠?qū)崿F(xiàn)導流槽121在正反裝時都能夠起到導流的作用，使用同一套模具就能夠生產(chǎn)所有的陽極葉片12，能夠節(jié)省陽極葉片12的制造成本，進而節(jié)省整個磁控管陽極組件1的制造成本。

如圖9和圖10所示，設(shè)于陽極葉片12同一側(cè)的兩個導流槽121均為直線型凹槽，兩個導流槽121關(guān)于陽極葉片12的軸線對稱設(shè)置，這樣在陽極葉片12正反裝時對于陽極葉片12的引導效果均是一樣的，保證陽極葉片12在正反裝時與陽極筒11焊接的情況均是相同的，提高引導陽極葉片12上表面的焊料14至陽極銅與陽極葉片12連接處的均勻性，使磁控管的工作頻率更加的穩(wěn)定。當其中一個導流槽121提供焊料14時，該導流槽121的傾斜方向是從陽極葉片12的上表面向下延伸至陽極葉片12與陽極筒11連接段的，陽極葉片12上表面的焊料14在重力和毛細的作用下，沿著導流槽121流向陽極葉片12與沿街桶內(nèi)壁的焊接處，陽極葉片12通過焊料14固定在陽極筒11的內(nèi)側(cè)壁上，而位于同一側(cè)的另一個導流槽121其傾斜方向是通過陽極葉片12與陽極筒11的連接端向上延伸的，因此焊料14液體不能夠在重力的作用下流淌至陽極葉片12與陽極筒11的焊接處，不能夠提供焊料14。

其中如圖9和圖10所示，導流槽121與陽極葉片12上表面連通的一端距離陽極葉片12與陽極筒11焊接一端的長度d1為0-4mm，導流槽121位于陽極筒11和陽極葉片12焊接的一端到陽極葉片12上表面的距離d2為0-4mm，由于用于焊接陽極葉片12的焊圈一般是放置在陽極葉片12與陽極筒11之間的縫隙處的，如果距離過大則熔化在陽極葉片12上表面的焊料14距離導流槽121過遠，無法將焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11的焊接處；而如果距離過小那么陽極葉片12上熔化的焊料14越過導流槽121的部分則不能夠通過導流槽121進入至陽極葉片12與陽極筒11焊接的位置處，無法完全的將熔化在陽極葉片12上表面的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11的焊接處。

如圖10所示，兩個導流槽121延伸至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端相連，即兩個導流槽121的一端分別延伸至陽極葉片12的上表面和下表面，另一端回合在陽極葉片12的軸線位置，這樣就能夠更好的將陽極葉片12上表面的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11焊接的位置處。

需要說明的是設(shè)置在陽極葉片12同一側(cè)的兩個導流槽121也可以是不對稱設(shè)置的，且兩個導流槽121相連接的位置也不在陽極葉片12的軸線上，且兩個陽極葉片12的形狀和大小也可以是不同的，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)通過導流槽121將陽極葉片12上熔化的焊料14引導至陽極筒11與陽極葉片12焊接位置處的目的，其宗旨未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖11和圖12所示，設(shè)于陽極葉片12同一側(cè)的兩個導流槽121均為圓弧形凹槽，兩個導流槽121關(guān)于陽極葉片12的軸線對稱設(shè)置，這樣在陽極葉片12正反裝時對于陽極葉片12的引導效果均是一樣的，保證陽極葉片12在正反裝時與陽極筒11焊接的情況均是相同的，提高引導陽極葉片12上表面的焊料14至陽極銅與陽極葉片12連接處的均勻性，使磁控管的工作頻率更加的穩(wěn)定。

可選地，如圖11所示，導流槽121為四分之一的圓弧形，且其半徑r為0-4mm，由于用于焊接陽極葉片12的焊圈一般是放置在陽極葉片12與陽極筒11之間的縫隙處的，如果距離過大則熔化在陽極葉片12上表面的焊料14距離導流槽121過遠，無法將焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11的焊接處；而如果距離過小那么陽極葉片12上熔化的焊料14越過導流槽121的部分則不能夠通過導流槽121進入至陽極葉片12與陽極筒11焊接的位置處，無法完全的將熔化在陽極葉片12上表面的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11的焊接處。

優(yōu)選地，如圖12所示，兩個導流槽121延伸至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端相連，即兩個導流槽121的一端分別延伸至陽極葉片12的上表面和下表面，另一端回合在陽極葉片12的軸線位置，這樣就能夠更好的將陽極葉片12上表面的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11焊接的位置處。

其中如圖16所示，導流槽121的截面形狀為三角形，優(yōu)選地如圖16所示，導流槽121為V字形，這樣熔化后的焊料14能夠更加順暢的通過導流槽121流通到陽極葉片12與陽極筒11焊接的位置處，其中導流槽121的深度h大于0mm小于0.3mm，這樣既能夠保證焊料14能夠順利的通過導流槽121流通至陽極葉片12與陽極筒11的焊機位置處，同時也能夠避免導流槽121開的過深影響陽極葉片12的強度，并且也能夠防止焊料14在導流槽121的表面，造成焊料14的浪費。當然，在滿足陽極葉片12強度的前提下導流槽121的深度h也可以是大于0.3mm，如0.4、0.55mm等，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)引導焊料14的作用；其中在本申請中導流槽121的截面形狀并不僅僅局限于三角形，也可以是矩形、梯形、圓弧形或者其他不規(guī)則形狀等，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)通過導流槽121將陽極葉片12上表面的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11焊接處的目的，其宗旨未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想。

其中，陽極葉片12的兩側(cè)可以同時設(shè)置導流槽121，由于導流槽121的兩側(cè)同時設(shè)置有兩個導流槽121，因此可以雙面提供焊料14，能夠保證陽極葉片12與陽極筒11焊接位置處有足夠的焊料14，確保焊接的可靠性，可提高焊接的成功率。其中在陽極葉片12的兩側(cè)均設(shè)置導流槽121時，兩側(cè)的導流槽121可以是對稱設(shè)置的，如兩側(cè)均設(shè)置兩個導流槽121，也可以是不對稱設(shè)置，如兩側(cè)的兩個導流槽121的長度和傾斜角度均不相同等，并且可以是其中一側(cè)設(shè)置一個導流槽121，。另一側(cè)設(shè)置兩個導流槽121，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)通過導流槽121引導焊料14的作用。并且在陽極葉片12的同一側(cè)也可以是設(shè)置兩個以上的導流槽121，如在同一側(cè)設(shè)置三個導流槽121、四個導流槽121等，也同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本申請的目的。

需要說明的是導流槽121的形狀并不僅僅上述的直線型或者圓弧形，也可以為其他形狀，如直線加弧線形、曲線形或者其他不規(guī)則形狀等，均能夠?qū)崿F(xiàn)本申請將焊料14融化產(chǎn)生的液體焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11焊接位置處的目的。

如圖1所示，陽極筒11組件還包括大交連環(huán)15、小交連環(huán)16、天線13，陽極筒11的陽極葉片12以偶數(shù)數(shù)量的形式均勻的安裝在陽極筒11的內(nèi)圓中，通過纖焊焊接方式進行硬連接，陽極葉片12的上下兩端均設(shè)置有交連環(huán)槽122，陽極筒11的上下兩端均設(shè)有大交連環(huán)15和小交連環(huán)16，大交連環(huán)15和小交連環(huán)16均安裝在交連環(huán)槽122內(nèi)，并交替與陽極葉片12相連，即位于上端的大交連環(huán)15交和小交連環(huán)16交替與陽極葉片12相連，如相連的兩個陽極葉片12中，其中一個陽極葉片12的上端與大交連環(huán)15相連，另一個與小交連環(huán)16相連，則另一個陽極葉片12的上端與小交連環(huán)16相連，下端與大交連環(huán)15相連，且在陽極葉片12上設(shè)有天線槽123，天線13則以焊接形式固定在葉片的天線槽123中。葉片12的上部垂直方向有一個安裝天線13的天線槽123，同時天線13下端部有一個中部對稱的凹槽，葉片與天線13通過凹槽進行連接，再通過焊接進行硬固定。

實施例二

本實施例與實施例一中的技術(shù)方案大體相同，其主要區(qū)別在于本實施例中導流槽121一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有兩個導流槽121，如圖13和圖14所示，導流槽121包括水平設(shè)置的第一導流段1211和傾斜設(shè)置的第二導流段1212，第二導流段1212距離陽極葉片12與陽極筒11焊接一端的長度d1為0-4mm，且第二導流段1212與陽極葉片12上表面之間的夾角為30-90°，由于用于焊接陽極葉片12的焊圈一般是放置在陽極葉片12與陽極筒11之間的縫隙處的，如果距離過大則熔化在陽極葉片12上表面的焊料14距離導流槽121過遠，無法將焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11的焊接處；而如果距離過小那么陽極葉片12上熔化的焊料14越過導流槽121的部分則不能夠通過導流槽121進入至陽極葉片12與陽極筒11焊接的位置處，無法完全的將熔化在陽極葉片12上表面的焊料14引導至陽極葉片12與陽極筒11的焊接處。

其中一個導流槽121的第二導流段1212的一端延伸至陽極葉片12的上表面，另一端與對應(yīng)的第一導流段1211的一端相連，另一個導流槽121的第二導流段1212的一端延伸至陽極葉片12的下表面，另一端與對應(yīng)的第一導流段1211的一端相連，兩個導流槽121的第一導流段1211的另一端分別延伸至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端；然后熔化后的焊料14通過其中一個導流槽121將熔化后進入第二導流段1212，然后通過第二導流段1212進入第一導流段1211流向陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接處，而另一個導流槽121的第二導流段1212是向下傾斜的并不起到引導熔化的焊料14的作用；由于磁控管的特性，每個陽極葉片12本身結(jié)構(gòu)是相同的，這樣多個陽極葉片12可以通過一個模具制造出來，因此在裝配陽極葉片12時，可以將陽極葉片12正反交替安裝，當陽極葉片12反裝時另一個導流槽121就與陽極葉的上表面連通，來將位于陽極葉片12上表面的焊料14引導至陽極葉片12和陽極筒11焊接處；通過在陽極葉片12上設(shè)置兩個導流槽121能夠?qū)崿F(xiàn)導流槽121在正反裝時都能夠起到導流的作用，使用同一套模具就能夠生產(chǎn)所有的陽極葉片12，能夠節(jié)省陽極葉片12的制造成本，進而節(jié)省整個磁控管陽極組件1的制造成本。

如圖13和圖14所示，設(shè)于陽極葉片12同一側(cè)的兩個導流槽121均為關(guān)于陽極葉片12的軸線對稱設(shè)置，這樣在陽極葉片12正反裝時對于陽極葉片12的引導效果均是一樣的，保證陽極葉片12在正反裝時與陽極筒11焊接的情況均是相同的，提高引導陽極葉片12上表面的焊料14至陽極銅與陽極葉片12連接處的均勻性，使磁控管的工作頻率更加的穩(wěn)定。當其中一個導流槽121提供焊料14時，該導流槽121的第二導流段1212的傾斜方向是從陽極葉片12的上表面向下傾斜，陽極葉片12上表面的焊料14在重力和毛細的作用下，沿著第二導流段1212向下流進入第一導流槽121內(nèi)，然后在通過第一導流槽121流入陽極葉片12與沿街桶內(nèi)壁的焊接處，陽極葉片12通過焊料14固定在陽極筒11的內(nèi)側(cè)壁上，而位于同一側(cè)的另一個導流槽121上的第二導流段1212的傾斜方向是從陽極葉片12的下端向上傾斜的因此焊料14液體不能夠在重力的作用下流淌至第一導流段1211內(nèi)，無法進入陽極葉片12與陽極筒11的焊接處，不能夠提供焊料14。

優(yōu)選地，如圖14所示，位于陽極葉片12同一側(cè)的兩個導流槽121的第一導流段1211在陽極葉片12的側(cè)壁上重合，即導流槽121包括水平設(shè)置的第一導流段1211和傾斜設(shè)置的兩個第二導流段1212，第一導流段1211的一端延伸至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端，另一端分別與兩個第二導流段1212的一端相連，其中一個第二導流段1212的另一端延伸至陽極葉片12的上表面，另一個第二導流段1212的另一端延伸至陽極葉片12的下表面。這樣導流槽121的結(jié)構(gòu)更加簡單，便于制造，同時還能夠減少在陽極葉片12上開槽的數(shù)量提高陽極葉片12的結(jié)構(gòu)強度。

實施例三

本實施例與實施例一中的技術(shù)方案大體相同，其主要區(qū)別在于本實施例中位于陽極葉片12同一側(cè)只設(shè)置一個導流槽121，如圖15所示，導流槽121一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有一個導流槽121，導流槽121的一端延伸至陽極葉片12的上表面，另一端延伸至陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁焊接的一端。這樣在陽極葉片12和陽極筒11焊接時，焊料14熔化在陽極葉片12的上表面上，然后通過熔化后的焊料14在毛細作用和重力的作用下通過導流槽121流到陽極葉片12與陽極筒11內(nèi)壁的焊接處，陽極葉片12通過流過來的焊料14焊接在陽極筒11的內(nèi)壁上。此時就需要兩種陽極葉片12，其中一種陽極葉片12的上端與大交連環(huán)15相連，下端與小交連環(huán)16相連；另一種陽極葉片12的上端與小交連環(huán)16相連，下端與大交連環(huán)15相連，如果上述陽極葉片12反向安裝，此時導流槽121的傾斜方向是通過陽極葉片12與陽極筒11的連接端向上延伸的，因此焊料14不能夠在重力的作用下從陽極葉片12的上表面流淌至陽極葉片12與陽極筒11連接的位置處，故不能夠為陽極葉片12與陽極筒11的焊接提供焊料14，因此上述陽極葉片12具有安裝方向的唯一性。

優(yōu)選地，本實施例中陽極葉片12的兩側(cè)均設(shè)置有一個導流槽121，其中一個導流槽121的傾斜方向是由陽極葉片12的上表面延伸至陽極葉片12與陽極筒11的連接處，另一個導流槽121的傾斜方向是由陽極葉片12的下表面延伸至陽極筒11與陽極葉片12的連接處，這樣在焊接過程中只有一個陽極葉片12能夠起到引導焊料14的作用，就能夠滿足一種陽極葉片12正反裝的要求。

當然在本實施例中，位于兩側(cè)兩個導流槽121的傾斜方向也可以是相同的，這樣兩個導流槽121能夠同時為陽極葉片12和陽極筒11的焊接處提供焊料14，因此可以雙面提供焊料14，能夠保證陽極葉片12與陽極筒11焊接位置處有足夠的焊料14，確保焊接的可靠性，可提高焊接的成功率。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明還提供了一種磁控管，包括外殼3、、設(shè)于外殼3內(nèi)的管芯、設(shè)于外殼3底端的輸入電源4和設(shè)于外殼3內(nèi)側(cè)壁與管芯外側(cè)壁之間的散熱部件5，其中管芯包括陰極部件2、輸出部件6以及形成磁回路的磁極部件(圖中未示出)和本發(fā)明上述任一實施例提供的磁控管陽極部件，陰極部件2包括邊支桿組件、帶有屏蔽帽的中心支桿組件和呈螺旋狀環(huán)繞設(shè)置于中心支桿組件上的燈絲。磁極部件包括上磁極7和下磁極8，上磁極7和下磁極8呈圓錐狀，且上磁極7設(shè)于陽極筒11的頂端，設(shè)于陽極筒11的底端，陰極部件2沿陽極部件的縱向軸心方向從陽極部件的底端穿插于陽極部件內(nèi)，磁極部件包括上磁極7和下磁極8，上磁極7和下磁極8分別設(shè)于陽極部件的頂端和底端，天線13通過折彎后穿過上磁極7，然后插入輸出組件，最后與磁控管管芯的縱向軸心重合，向外部發(fā)射微波功率。

綜上，本發(fā)明提供的磁控管陽極葉片組件包括陽極筒及設(shè)于陽極筒內(nèi)的、呈放射狀分布的多個陽極葉片，每個陽極葉片的上均設(shè)有至少一個導流槽，其中至少一個導流槽用于將位于陽極葉片上表面上融化的焊料引導至陽極葉片與陽極筒內(nèi)壁焊接的一端，這樣在陽極葉片和陽極筒焊接時，焊料熔化在陽極葉片的上表面上，然后通過熔化后的焊料在毛細作用和重力的作用下通過導流槽流到陽極葉片與陽極筒內(nèi)壁的焊接處，陽極葉片通過流過來的焊料焊接在陽極筒的內(nèi)壁上，與現(xiàn)有的磁控管陽極組件相比，本申請?zhí)峁┑拇趴毓荜枠O組件上由于開設(shè)了導流槽，因此熔化后的焊料能夠很輕易的通過導流槽流通到陽極葉片與陽極筒內(nèi)壁的焊接處，避免了陽極葉片上表面聚集焊料導致的陽極葉片與陽極筒焊接失敗的問題，使磁控管的工作頻率更加的穩(wěn)定，陽極葉片與陽極筒的焊接質(zhì)量更高，同時也能夠有效防止因焊料在陽極葉片上聚集導致的，聚集在陽極葉片上表面的焊料流到陽極葉片與交連環(huán)的懸空處，使陽極葉片與交連環(huán)本應(yīng)斷路的地方短路，造成工件的報廢的問題，同時提高焊接的成功率，降低制造成本。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。