本發(fā)明涉及一種熔斷器，尤其涉及一種貼片熔斷器。

背景技術(shù)：

目前市場的貼片熔斷器通常包括熔體、方形陶瓷管，銅材質(zhì)的端帽；熔絲多為單根，或雙根。最大尺寸大都是4X12mm。最大電流也只是在60A左右，無法滿足日益增長市場需求。

中國專利申請?zhí)枮?01110123326.X的記載中提供了一種PCB基板結(jié)構(gòu)的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，通過在上、下PCB基板中部分別形成一個凹腔，兩PCB基板之間通過粘合劑粘合，金屬熔絲置于兩PCB基板間形成懸空熔絲結(jié)構(gòu)，熔絲有部分露出絕緣體端部外側(cè)并彎曲使其貼近于端面電極，在PCB外殼蓋板相對的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置加強(qiáng)電極，并延伸到絕緣體兩端邊緣與端面電極相電連接，使得加強(qiáng)電極的端部與端面電極有接觸，同時使得熔絲的兩端分別與相應(yīng)的加強(qiáng)電極之間形成面接觸，保證了熔絲與端面電極連接的可靠性

上述的PCB基板結(jié)構(gòu)的熔斷器，能夠適應(yīng)大電流需求，但是上述專利產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在熔斷空間過小的問題，其導(dǎo)致熔斷空間內(nèi)局部導(dǎo)致過熱，進(jìn)而影響熔斷器的分?jǐn)嘈阅芎推渌姎庑阅堋?/p>

對此，需要提供一種分?jǐn)嘈阅茌^佳的PCB基板結(jié)構(gòu)的熔斷器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種分?jǐn)嘈阅茌^佳的PCB基板結(jié)構(gòu)的熔斷器，以滿足大電流熔斷器的市場需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種貼片熔斷器，包括開設(shè)有貫穿槽的中間PCB板和電連接于所述中間PCB板的熔體，所述中間PCB板上下兩側(cè)分別設(shè)置有遮蔽所述熔體的遮擋板，所述貼片熔斷器還包括支撐板，兩所述支撐板分別設(shè)置于所述中間PCB板的上下兩側(cè)且夾設(shè)于所述遮擋板和所述中間PCB板之間，兩所述支撐板對應(yīng)所述貫穿槽的開設(shè)有避讓槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的貼片熔斷器，通過中間PCB板實(shí)現(xiàn)熔體的電連接，通過于中間PCB板的兩側(cè)分別設(shè)置一支撐板隔阻遮擋板，以使得中間PCB板的兩側(cè)與遮擋板有一定的距離，以達(dá)到增大熔斷器熔斷空間的目的，有效提高本發(fā)明提供的貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

較佳的，所述熔體跨越所述貫穿槽且所述熔體的兩端電連接于所述中間PCB板的一側(cè)；熔體跨越貫穿槽，以使得大部分的熔體處于貫穿槽和避讓槽構(gòu)成的安裝空間內(nèi)并呈懸空狀，以使得熔體的熔斷部具有較大的熔斷空間，提升貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

較佳的，所述熔體的兩端分別電連接于所述中間PCB板的上側(cè)面，且所述熔體的兩端和所述中間PCB板的連接處分別位于所述貫穿槽的兩端外側(cè)。

較佳的，所述避讓槽的尺寸大于所述貫穿槽的尺寸，以使所述熔體和所述中間PCB板的連接處位于所述避讓槽和所述貫穿槽的連通空腔內(nèi)。

具體的，所述中間PCB板包括開設(shè)有所述貫穿槽的連接部和設(shè)置于所述連接部兩端的固定部，且所述固定部的上側(cè)面高于所述連接部的上側(cè)面；若干個所述熔體分別電連接于所述連接部的上側(cè)面。

較佳的，所述中間PCB板于所述貫穿槽的兩端外側(cè)分別開設(shè)有定位孔，所述熔體的兩端分別焊接于所述定位孔內(nèi)。

較佳的，所述遮擋板、所述中間PCB板、及所述支撐板分別對應(yīng)設(shè)置有若干個連接孔；若干個連接柱分別穿過所述連接孔，以連接所述遮擋板、所述中間PCB板、及所述支撐板；連接孔的設(shè)置目的在于使得熔體和中間PCB板的焊接連接部位比較平、不會凸出中間PCB板較多，使得本發(fā)明貼片熔斷體的結(jié)構(gòu)比較緊湊。

具體的，所述遮擋板背離所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有電連接端；所述連接柱具有導(dǎo)電性，且所述連接柱電連接所述中間PCB板和所述電連接端；通過于遮擋板背離支撐板的一側(cè)設(shè)置有電連接端，以使得本發(fā)明貼片熔斷體作為電器元件可以被方便地安裝并連接至外部電路中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明貼片熔斷器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A方向的剖視圖。

圖3為圖2中B部的放大圖。

圖4為下遮擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為中間PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為上遮擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供的貼片熔斷器，包括開設(shè)有貫穿槽230的中間PCB板200和電連接于中間PCB板200的熔體500，中間PCB板200上下兩側(cè)分別設(shè)置有遮蔽熔體500的遮擋板，貼片熔斷器還包括支撐板300，兩支撐板300分別設(shè)置于中間PCB板200的上下兩側(cè)且夾設(shè)于遮擋板和中間PCB板200之間，兩支撐板300對應(yīng)貫穿槽230的開設(shè)有避讓槽320。結(jié)合圖4-圖7所示，更具體的：

如圖1-圖3所示的貼片熔斷器，自下向上依次為下遮擋板100、支撐板300、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400。其中，中間PCB板200的中部開設(shè)有貫穿槽230，而位于中間PCB板200上下兩側(cè)的兩個支撐板300分別對應(yīng)設(shè)置有避讓槽320，貫穿槽230、避讓槽320及遮蔽貫穿槽230和避讓槽320的上遮擋板400、下遮擋板100，共同圍成用于一大致呈封閉的安裝空間，以使得電連接于中間PCB板200的熔體500大部分位于該安裝空間內(nèi)，以使得位于該安裝空間內(nèi)的熔體500的熔斷部具有較大的熔斷空間、提高本發(fā)明提供的貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

以下分別對下遮擋板100、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖4所示的下遮擋板100呈扁平的立方體結(jié)構(gòu)，且下遮擋板100的上側(cè)面呈長方形；下遮擋板100的兩端側(cè)分別開設(shè)有連接孔110，連接孔110共具有四個，四個連接孔110分別位于下遮擋板100的四角處且貫穿下遮擋板100的上下兩側(cè)面?？梢岳斫獾模抡趽醢?00應(yīng)當(dāng)對熔體500具有遮擋、屏蔽作用，可以由絕緣且耐高溫的材料制成。

如圖5所示的支撐板300，呈與下遮擋板100相對應(yīng)的扁平狀的立方體結(jié)構(gòu)，且支撐板300的上下兩側(cè)面呈長方形結(jié)構(gòu)。支撐板300開設(shè)有與下遮擋板100相對應(yīng)的貫穿其上下兩側(cè)面的連接孔310，且支撐板300的中部開設(shè)有避讓槽320。如圖5所示，避讓槽320同樣貫穿支撐板300的上下兩側(cè)面，且避讓槽320呈與支撐板300外援形狀近似的矩形。支撐板300同樣可以由絕緣且耐高溫的材料制成。

如圖6所示的中間PCB板200，同樣的，呈與下遮擋板100、支撐板300相對應(yīng)的扁平狀的立方體結(jié)構(gòu)，且中間PCB板200的上下兩側(cè)面呈長方形結(jié)構(gòu)。中間PCB板200的四角處同樣對應(yīng)開設(shè)有四個連接孔250，中間PCB板200的中部還開設(shè)有貫穿槽230，且貫穿槽230的尺寸大于避讓槽320的尺寸。如圖6所示，貫穿槽230同樣貫穿支撐板300的上下兩側(cè)面，且避讓槽320呈與支撐板300外緣形狀近似的矩形。具體的，中間PCB板200包括連接部210和設(shè)置于連接部210兩端的固定部220，其中，連接部210開設(shè)有貫穿槽230，而連接孔250開設(shè)于固定部220；結(jié)合圖2和圖3所示，固定部220的上側(cè)面高于連接部210的上側(cè)面，以使得本發(fā)明貼片熔斷器中，中間PCB板200上側(cè)面的中部和支撐板300之間具有一定的間隙。

如圖7所示的上遮擋板400，與下遮擋板100相同的，呈扁平的立方體結(jié)構(gòu)，且上遮擋板400的下側(cè)面呈長方形；上遮擋板400的兩端側(cè)分別開設(shè)有連接孔410，連接孔410共具有四個，四個連接孔410分別位于上遮擋板400的四角處且貫穿上遮擋板400的上下兩側(cè)面?？梢岳斫獾模险趽醢?00應(yīng)當(dāng)對熔體500具有遮擋、屏蔽作用，可以由絕緣且耐高溫的材料制成。

結(jié)合圖1-圖3所示，與連接孔數(shù)量和尺寸相對應(yīng)的連接柱600分別穿過連接孔，以連接下遮擋板100、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400。具體在本實(shí)施例中，連接柱600的數(shù)量為四個，四個連接柱600分別穿過連接孔，以使得下遮擋板100、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400可靠且穩(wěn)固地連接。

如圖6所示，熔體500跨越貫穿槽230，且熔體500的兩端分別電連接于中間PCB板200，以使得大部分的熔體500呈懸空地處于貫穿槽230和避讓槽320構(gòu)成的安裝空間內(nèi)，以使得熔體500的熔斷部具有較大的熔斷空間，提升貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅?。結(jié)合圖2、圖3、及圖6所示，更具體的，若干個相互平行的熔體500沿貫穿槽230的長邊方向設(shè)置，且若干個相互平行的熔體500電連接于中間PCB板200的上側(cè)面、熔體500的兩端分別電連接于貫穿槽230的兩端外側(cè)。其中，避讓槽320雖然與貫穿槽230對應(yīng)設(shè)置，但避讓槽320的尺寸大于貫穿槽230的尺寸、避讓槽320的長度較貫穿槽230的長度略長，使得熔體500兩端和中間PCB板200的連接處位于避讓槽320和貫穿槽230的連通空腔內(nèi)。

再請結(jié)合圖2、圖3、及圖6所示，熔體500僅兩端側(cè)固定連接于中間PCB板200的貫穿槽230的兩端外側(cè)，而大部分熔體500呈懸空地處于貫穿槽230、避讓槽320、及上遮擋板400、下遮擋板100圍成的封閉空間內(nèi)。依次設(shè)置的下遮擋板100、支撐板300、中間PCB板200、支撐板300、及上遮擋板400構(gòu)成了一尺寸較大且穩(wěn)定可靠的熔斷空間，使得本發(fā)明貼片熔斷器具有較佳的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

較佳的，為使得熔體500和中間PCB板200簡單且可靠的連接，熔體500的兩端可以分別焊接至中間PCB板200上，具體的，中間PCB板200于貫穿槽230的兩端外側(cè)分別開設(shè)有定位孔240，且定位孔240內(nèi)設(shè)置有電連接部210；若干個熔體500的兩端分別焊接于定位孔240內(nèi)；定位孔240的設(shè)置目的在于使得熔體500和中間PCB板200的焊接部位比較平、不會凸出中間PCB板200較多，使得本發(fā)明貼片熔斷體的結(jié)構(gòu)比較緊湊。

更進(jìn)一步的，如圖4所示，下遮擋板100背離支撐板300的下側(cè)面設(shè)置有電連接端120；前述的連接柱600亦為導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。通過連接柱600電連接中間PCB板200和下遮擋板100的電連接端120，從而使得安裝空間內(nèi)的熔體500和電連接端120電導(dǎo)通，從而使得本發(fā)明提供的貼片熔斷器，作為電器元件，可以被方便地安裝并連接至外部電路中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的貼片熔斷器，通過中間PCB板200實(shí)現(xiàn)熔體500的電連接，通過于中間PCB板200的兩側(cè)分別設(shè)置一支撐板300隔阻遮擋板，以使得中間PCB板200的兩側(cè)與遮擋板有一定的距離，以達(dá)到增大熔斷器熔斷空間的目的，有效提高本發(fā)明提供的貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋８鶕?jù)本發(fā)明提供的貼片熔斷器，通過于中間PCB板200的兩側(cè)分別增設(shè)支撐板300，使得熔體500處于較大的空間內(nèi)，有效提高貼片熔斷器的分?jǐn)嘈阅堋?/p>

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。