專利名稱：溫度保險(xiǎn)絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溫度保險(xiǎn)絲。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子機(jī)器的小型化，例如現(xiàn)有便攜式電話的組合電池的厚度為5mm～6mm，但就需要厚度為2.5mm～4mm的小型薄型的組合電池。由于隨著上述電子機(jī)器的小型化，其熱容減小，發(fā)熱時(shí)的升溫速度有加快的趨勢(shì)。因此，市場(chǎng)上需要其保護(hù)所使用的具有速斷性的溫度保險(xiǎn)絲。
圖5A是現(xiàn)有溫度保險(xiǎn)絲局部切開的上面圖，圖5B是沿圖5A的5B一5B線的截面圖。
如圖5A和圖5B所示，現(xiàn)有的溫度保險(xiǎn)絲具備在上面設(shè)置一對(duì)金屬端子1的各頂端部分的第1絕緣膜2，位于在第1絕緣膜2的上方、并設(shè)置在金屬端子1的頂端部分之間的可溶合金3，位于可溶合金3的上方并且固定在第1絕緣膜2和金屬端子1上的第2絕緣膜4，以及設(shè)置在一對(duì)金屬端子1的頂端部分上并與可溶合金3連接、比金屬端子1和第1絕緣膜2對(duì)可溶合金3濕潤(rùn)性更好的金屬層5、6。
使金屬層5、6的面積為S，可溶合金3的長(zhǎng)度和體積分別為L(zhǎng)1、V，一對(duì)金屬端子1的頂端部分之間的距離為L(zhǎng)2，從第2絕緣膜4下面到金屬層5、6上面的距離為d。
圖6A和圖6B表示一對(duì)金屬端子1被加熱的狀態(tài)。
首先，可溶合金3超過其熔點(diǎn)發(fā)生熔融，如圖6A所示，可溶合金3的一部分(在圖中為點(diǎn)A)中可溶合金3斷開。然后，如圖6B所示，如果溫度保險(xiǎn)絲整體達(dá)到超過可溶合金3的熔點(diǎn)的溫度，可溶合金3熔融，該熔融的可溶合金3移動(dòng)到與金屬端子1連接的濕潤(rùn)性良好的金屬層5、6上。結(jié)果，可溶合金3向金屬層5、6上移動(dòng)的最大體積V為，合并一對(duì)金屬端子1之間的體積V(L2/L1)和金屬層5、6上具有的體積V(L1-L2)/2L1的體積V(L1+L2)/2L1。
隨著電池小型化的進(jìn)展，急需溫度保險(xiǎn)絲的小型化和薄型化。
為了將上述現(xiàn)有的溫度保險(xiǎn)絲小型化和薄型化，如果將可溶合金3縮小，通電電流產(chǎn)生的發(fā)熱阻抗便會(huì)增大，這樣，該熱會(huì)造成可溶合金3熔斷。因此，不能縮小可溶合金3。而且，一對(duì)金屬端子1的頂端部分之間的距離L2也由于溫度保險(xiǎn)絲工作時(shí)確實(shí)進(jìn)行電流的阻斷，因此也不能過于縮小。結(jié)果，在現(xiàn)有的溫度保險(xiǎn)絲中，金屬層5、6和第2絕緣膜4包圍的空間體積Sd縮小，因此，一方的金屬層5或另一方的金屬層6上可移動(dòng)的體積V(L1+L2)/2L1的可溶合金3超過了該空間的體積Sd，這樣，如圖6B所示，可溶合金3從金屬層5、6上溢出到金屬端子1和第1絕緣膜2上。這時(shí)，金屬端子1和第1絕緣膜2比金屬層5、6對(duì)可溶合金3的濕潤(rùn)性差，因此，熔斷時(shí)可溶合金3的移動(dòng)變緩，結(jié)果，熔斷時(shí)可溶合金3的斷開變緩，存在溫度保險(xiǎn)絲不能快速熔斷的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的溫度保險(xiǎn)絲具備一對(duì)金屬端子，配置上述金屬端子各頂端部分的第1絕緣膜，在上述金屬端子的頂端部分之間設(shè)置的可溶合金，位于上述可溶合金上方并固定在上述第1絕緣膜上的第2絕緣膜，比上述金屬端子和上述第1絕緣膜對(duì)上述可溶合金的濕潤(rùn)性好、并分別設(shè)置在上述金屬端子的頂端部分的、連接上述可溶合金的金屬層。上述金屬層的面積(S)、上述可溶合金的長(zhǎng)度(L1)和體積(V)、上述金屬端子的上述頂端部分之間的距離(L2)和從上述第2絕緣膜下面到上述金屬層上面的距離(d)滿足下面的關(guān)系Sd＞(L1+L2)/2L1在該溫度保險(xiǎn)絲中，熔斷后的可溶合金完全容納在對(duì)可溶合金濕潤(rùn)性良好的金屬層上，因此，可溶合金不溢出到比金屬層對(duì)可溶合金的濕潤(rùn)性差的金屬端子和第1絕緣膜上。結(jié)果，可溶合金能夠快速地?cái)嚅_。


圖1A是本發(fā)明實(shí)施方案1的溫度保險(xiǎn)絲局部切開的上面圖。
圖1B是沿圖1A中表示的溫度保險(xiǎn)絲的1B-1B線的截面圖。
圖2A是錫、鉛、鉍的三元合金相圖。
圖2B是錫、鉛、銦的三元合金相圖。
圖3是表示對(duì)實(shí)施方案1中溫度保險(xiǎn)絲關(guān)鍵部分的一方金屬端子被加熱時(shí)可溶合金熔斷后的狀態(tài)的截面圖。
圖4A是本發(fā)明實(shí)施方案2中溫度保險(xiǎn)絲局部切開的上面圖。
圖4B是沿圖4A表示的溫度保險(xiǎn)絲的4B-4B線的截面圖。
圖5A是現(xiàn)有溫度保險(xiǎn)絲的局部切口的上面圖。
圖5B是沿圖5A表示的溫度保險(xiǎn)絲的5B-5B線的截面圖。
圖6A和圖6B是表示現(xiàn)有溫度保險(xiǎn)絲關(guān)鍵部分的金屬端子被加熱狀態(tài)的截面圖。
附圖參考符號(hào)11金屬端子，12第1絕緣膜，13可溶合金，14第2絕緣膜，15金屬層，16金屬層。
實(shí)施發(fā)明的最佳方案(實(shí)施方案1)圖1A是本發(fā)明實(shí)施方案1中溫度保險(xiǎn)絲局部切開的上面圖。圖1B是沿圖1A表示的溫度保險(xiǎn)絲的1B-1B線的截面圖。
實(shí)施方案1中的溫度保險(xiǎn)絲具備在上面配置一對(duì)金屬端子11的各頂端部分的第1絕緣膜12，位于該第1絕緣膜12的上方、并且設(shè)置在上述一對(duì)金屬端子11的頂端部分之間的可溶合金13，位于該可溶合金13上方并且固定在上述第1上述膜12和金屬端子11上的第2絕緣膜14。在一對(duì)金屬端子11的頂端部分上設(shè)置比上述金屬端子11和第1絕緣膜12對(duì)可溶合金13濕潤(rùn)性好，并且與上述可溶合金13連接的金屬層15、16。
以金屬層15、16的面積為S，可溶合金13的長(zhǎng)度和體積分別為L(zhǎng)1、V，一對(duì)金屬端子11的頂端部分之間的距離為L(zhǎng)2，從第2絕緣膜14下面到金屬層15、16上面的距離為d時(shí)，存在Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系。在具有第1絕緣膜12、第2絕緣膜14、可溶合金13的溫度保險(xiǎn)絲主體部分的長(zhǎng)度a為2.0mm以下時(shí)，如果一對(duì)金屬端子11的頂端部分之間的距離L2不小于0.5mm，就無法制造保險(xiǎn)絲。這時(shí)，如果L2在0.5mm以下，由于金屬端子11制造時(shí)產(chǎn)生的毛刺或者由毛刺產(chǎn)生的金屬碎片等異物，有時(shí)無法確保溫度保險(xiǎn)絲工作后一對(duì)金屬端子11之間的絕緣的情況，實(shí)際上無法作為溫度保險(xiǎn)絲使用。另一方面，如果溫度保險(xiǎn)絲主體的長(zhǎng)度a為5.0mm以上，在小型電池中設(shè)置溫度保險(xiǎn)絲時(shí)，該設(shè)置所需的面積增大，因此實(shí)際無法使用。因此，溫度保險(xiǎn)絲主體部分的長(zhǎng)度a優(yōu)選為2.0mm～5.0mm。
上述一對(duì)金屬端子11為帶狀或者線狀，由主材料為鎳的金屬或者銅鎳等鎳合金、或者在鎳單體或者鎳合金中加入其他元素的材料等構(gòu)成。
如果使金屬端子11由鎳為98％以上的材料構(gòu)成，電阻率低至6.8×10-8Ω.m～12×10-8Ω.m，可以大大提高耐腐蝕性等可靠性。
而且，通過使金屬端子11主體的厚度為0.08mm～0.25mm范圍，在特性方面或者可操作方面等是有利的。也就是說，如果金屬端子主體的厚度比0.08mm薄，電阻增大，并且，機(jī)械強(qiáng)度本身減弱，因此，操作時(shí)連簡(jiǎn)單的彎曲等都會(huì)發(fā)生不利情況。另一方面，如果厚度超過0.25mm，溫度保險(xiǎn)絲主體的厚度變厚，因此，無法向小型化發(fā)展。
進(jìn)而，如果使金屬端子11由楊氏模量為3×1010Pa～8×1010Pa并且拉伸強(qiáng)度為4×108Pa～6×108Pa的材料構(gòu)成，操作或者輸送時(shí)，不會(huì)發(fā)生誤彎曲，并且端子彎曲加工也容易，可以防止彎曲加工中發(fā)生斷裂等。這時(shí)，如果使金屬端子11的楊氏模量為3×1010Pa以下，端子容易發(fā)生彎曲，不能彎曲的部分(例如金屬端子11端部電連接的部分)容易形成凹凸，產(chǎn)生通過焊接難以連接的不利情況。如果金屬端子11的楊氏模量在8×1010Pa以上，產(chǎn)生欲使端子彎曲的部分難以彎曲或者彎折斷線的不利情況。如果金屬端子11的拉伸強(qiáng)度為4×108Pa以下，產(chǎn)生所謂容易彎曲的不利情況，另一方面，如果在6×108Pa以上，產(chǎn)生欲彎曲端子的部分難以彎曲或者彎折發(fā)生斷線的不利情況。
而且，金屬端子11的頂端部分上面設(shè)置的金屬層15、16為以對(duì)可溶合金13濕潤(rùn)性良好的錫、銅的金屬或者錫合金、銅合金作為主材料構(gòu)成，因此，在該金屬層15、16上可連接可溶合金13。
通過使該金屬層15、16由錫、銅的金屬或者錫合金、銅合金構(gòu)成，構(gòu)成該金屬層15、16的錫和銅對(duì)可溶合金13的濕潤(rùn)性比構(gòu)成金屬端子11的鎳好，因此，促進(jìn)熔斷后的可溶合金13向金屬層15、16移動(dòng)，結(jié)果，可溶合金13可快速斷開。
而且，作為上述金屬層15、16的材料，可以使用錫、銅之外的鉛、鉍、銦、鎘金屬單體或者其合金，并且，優(yōu)選金屬層15、16的厚度在15微米以下。如果金屬層15、16的厚度在15微米以上，可溶合金13向構(gòu)成金屬層15、16的金屬擴(kuò)散的量增多，因此，可溶合金13的熔點(diǎn)發(fā)生變化，由此，溫度保險(xiǎn)絲工作溫度的偏移增大。而且，采用與可溶合金13有相同組成的合金時(shí)，即使構(gòu)成金屬層15、16的金屬向可溶合金13擴(kuò)散，也不引起熔點(diǎn)變化，因此，可以提供工作溫度方面精度高的溫度保險(xiǎn)絲。
由于第1絕緣膜12以片狀構(gòu)成，具備在其上面以一定間隔配置的一對(duì)金屬端子11的各頂端部分。而且，作為第1絕緣膜12的具體材料，可舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、ABS樹脂、SAN樹脂、聚砜(polysulfone)類樹脂、聚碳酸酯、改性的聚環(huán)氧丙烷樹脂(改性的PPO)、氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂、PPS樹脂、聚縮醛、氟系樹脂、聚酯等任意一種為主要成分的樹脂(優(yōu)選熱塑性樹脂)。
第1絕緣膜12不僅可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以層壓不同材料的片構(gòu)成。例如，通過層壓由PET構(gòu)成的膜和由PEN構(gòu)成的膜來構(gòu)成，可以提高第1絕緣膜12本身強(qiáng)度，并且提高保險(xiǎn)絲的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)而，使用PEN片還可以提高耐熱性，因此，可以提供能夠在130℃以上使用的溫度保險(xiǎn)絲。在以層壓結(jié)構(gòu)制造第1絕緣膜12時(shí)，除了組合上述材料之外，通過組合耐熱性低的材料和耐熱性高的材料，實(shí)際上可以制造保險(xiǎn)絲。
可溶合金13使用加工成矩形截面或者圓形截面并且切成適當(dāng)長(zhǎng)度的材料，在第1絕緣膜12上面的中央部分，架設(shè)在一對(duì)金屬端子11的各頂端部分之間。在將可溶合金13加工成線狀時(shí)，可以使用沖模拉伸加工、沖模擠出加工等。如果對(duì)圓形截面的線狀可溶合金進(jìn)行壓壞加工，可以制造矩形截面的線狀可溶合金。在金屬端子11上面設(shè)置的金屬層15、16與可溶合金13的連接，可以使用激光焊接、熱焊接、超聲波焊接等。使用激光焊接時(shí)，由于可以減小發(fā)熱部分，因此，在可溶合金13的焊接部分之外不發(fā)生損傷，可以將可溶合金13連接到金屬層15、16上。
作為可溶合金13的材料，使用由錫、鉛、鉍、銦、鎘等金屬構(gòu)成的熔點(diǎn)為200℃以下的合金，希望使用共晶合金。這是因?yàn)椋捎诳扇芎辖?3的固相面溫度和液相面溫度的差基本上為0，沒有固液混合的溫度區(qū)域，因此可以提供工作溫度的偏差小的溫度保險(xiǎn)絲。例如，在錫18.75重量％、鉛31.25重量％、鉍50.0重量％的共晶合金中，熔點(diǎn)(液相面溫度和固相面溫度)為97℃。為此，在使用該合金時(shí)，可以提供工作溫度為97～99℃的溫度保險(xiǎn)絲。這里，可溶合金13的熔點(diǎn)與溫度保險(xiǎn)絲的工作溫度不同，這是因?yàn)閺臏囟缺ｋU(xiǎn)絲外面到可溶合金13的熱傳導(dǎo)度低時(shí)，在周圍溫度和可溶合金13的溫度上產(chǎn)生1～2℃的差。
對(duì)于可溶合金13，可以使用由共晶合金其構(gòu)成金屬的配比錯(cuò)開0.5～10重量％的合金。這些合金與共晶合金相比，熔點(diǎn)(液相面溫度)上升1℃～數(shù)10℃，因此，與使用共晶合金的情況相比，可以提供工作溫度高的溫度保險(xiǎn)絲。這些合金具有與共晶接近的配合比，因此固相面溫度和液相面溫度的差小，并且固液混合的溫度范圍小，可以減小溫度保險(xiǎn)絲工作溫度的偏差。例如，使用錫20重量％、鉛25重量％、鉍55重量％的合金時(shí)(該合金從共晶偏差錫+1.25重量％、鉛-6.25重量％、銦+50重量％)，熔點(diǎn)(液相面溫度)為101℃，可以提供工作溫度為101℃～103℃的溫度保險(xiǎn)絲。
對(duì)于可溶合金13，可以使用共晶合金中還加入0.5重量％～10重量％其中不含的其他金屬的合金。這些合金與原來的共晶合金相比，熔點(diǎn)溫度降低1℃～10幾℃，與使用原來的共晶合金相比，可以提供工作溫度低的溫度保險(xiǎn)絲。這些合金的固相面溫度和液相面溫度的差小，并且固液混合的溫度范圍小，因此可以減小溫度保險(xiǎn)絲的工作溫度的偏差。例如在錫18.75重量％、鉛31.25重量％、鉍50.0重量％的共晶合金中加入銦7％時(shí)，熔點(diǎn)(液相面溫度)為82℃，因此可以提供工作溫度為82℃～84℃的溫度保險(xiǎn)絲。
采用三元以上的合金，在熔融并冷卻合金時(shí)，在全液相面溫度下，存在除一個(gè)之外所有金屬同時(shí)結(jié)晶析出的配合。該配合例如是三元合金時(shí)，在三元相圖中，用從三元合金的共晶點(diǎn)連接二元共晶點(diǎn)的線表示，這里簡(jiǎn)單地稱為共晶線。圖2A表示錫、鉛、鉍的三元合金的相圖，圖2B表示錫、鉛、銦的三元合金的相圖。點(diǎn)E為三元的共晶點(diǎn)，點(diǎn)E1為鉛-鉍的共晶點(diǎn)，點(diǎn)E2為錫-鉛的共晶點(diǎn)，點(diǎn)E3為錫-鉍的共晶點(diǎn)。曲線E-E1，E-E2，E-E3為共晶線。而且，在是錫、鉛、銦時(shí)，鉛-銦合金中不存在共晶點(diǎn)，因此，共晶線只是曲線E2-E4。該共晶點(diǎn)上或者共晶線附近的配合的固相溫度和液相溫度比較小，因此，如果可溶合金13使用該合金，可以提供工作溫度的評(píng)價(jià)比較小的溫度保險(xiǎn)絲。例如，圖2B的點(diǎn)A。錫43重量％、鉛10.5重量％、銦46.5重量％的合金是熔點(diǎn)(液相面溫度)為129℃的合金，因此可以提供工作溫度為129℃～131℃的溫度保險(xiǎn)絲。
在可溶合金13的周圍涂覆以松香為主要成分的焊劑(未圖示)。該焊劑(未圖示)可以使用與軟釬焊或者金屬焊接所使用的焊劑相同的焊劑。
第2絕緣膜14形成片狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在可溶合金13的上方，以覆蓋可溶合金13，這樣，在該可溶合金13的周圍，固定在第1絕緣膜12和金屬端子11上。這樣，用第1絕緣膜12和第2絕緣膜14夾持可溶合金13，通過固定第1絕緣膜12、金屬端子11和第2絕緣膜14，可以密封可溶合金13，防止可溶合金13的劣化。
第2絕緣膜14優(yōu)選與第1絕緣膜12相同的材料，作為具體的材料，可舉出與第1絕緣膜12相同的PET、PEN、ABS樹脂、SAN樹脂、聚砜類樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性的聚環(huán)氧丙烷樹脂(改性的PPO)、氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂、PPS樹脂、聚縮醛、氟系樹脂、聚酯等任意一種為主成分的樹脂(優(yōu)選熱塑性樹脂)。
第2絕緣膜14不僅可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以層壓不同材料的片構(gòu)成。例如，通過層壓由PET構(gòu)成的膜和由PEN構(gòu)成的膜來構(gòu)成，可以提高第2絕緣膜14本身的強(qiáng)度，并且提高保險(xiǎn)絲的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)而，使用PEN片還可以提高耐熱性，因此，可以提供能夠在130℃以上使用的溫度保險(xiǎn)絲。在以層壓結(jié)構(gòu)制造第2絕緣膜14時(shí)，除了組合上述材料之外，通過合并耐熱性低的材料和耐熱性高的材料，實(shí)際上可以制造保險(xiǎn)絲。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方案1中溫度保險(xiǎn)絲一方金屬端子11被加熱時(shí)可溶合金13熔斷后狀態(tài)的截面圖。
如圖3所示，實(shí)施方案1中的溫度保險(xiǎn)絲可將最大為合并金屬端子11之間可溶合金13的體積V(L2/L1)和被加熱的金屬端子11側(cè)即金屬層15、16中一方(圖3中僅為金屬層15)上可溶合金13的體積V(L1-L2)/2L1的體積V(L1+L2)/2L1的可溶合金13移動(dòng)到金屬層15上。該可溶合金的體積V(L1+L2)/2L1比金屬層15上被金屬層15和第2絕緣膜14包圍的空間體積Sd小，因此，熔斷時(shí)的可溶合金13可以全部容納在對(duì)可溶合金13濕潤(rùn)性良好的金屬層15上。由此，可溶合金13不溢出到比金屬層15對(duì)可溶合金13濕潤(rùn)性差的金屬端子11和第1絕緣膜12上。結(jié)果，可溶合金13可快速斷開，因此，可以得到速斷性優(yōu)良的溫度保險(xiǎn)絲。
下面對(duì)現(xiàn)有的溫度保險(xiǎn)絲和實(shí)施方案1中的溫度保險(xiǎn)絲比較速斷性的結(jié)果進(jìn)行說明。
作為樣品，作為實(shí)施方案1中溫度保險(xiǎn)絲(下面為實(shí)施例制品)，使用d＝0.3mm，S＝3.6mm2，V＝0.95mm3，L1＝2.7mm，L2＝1.6mm，并且可溶合金13的熔點(diǎn)為97℃的材料，制成50個(gè)。該實(shí)施方案制品的Sd＝1.08mm3，V(L1+L2)/2L1＝0.756481mm3，滿足Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系。以從第1絕緣膜12的下面到第2絕緣膜14上面的厚度為b時(shí)，b＜0.3mm，無法確保容納可溶合金13的空間，也就不能制造溫度保險(xiǎn)絲。另一方面，b＞0.7mm時(shí)，在是小型電池時(shí)，該電池所具有的突起，例如電極等通常為0.5～0.7mm，與此相應(yīng)溫度保險(xiǎn)絲變厚，因此，阻礙了電池的小型化。因此，制作了具有第1絕緣膜12、第2絕緣膜14、可溶合金1 3的溫度保險(xiǎn)絲主體的長(zhǎng)度a為4.0mm，b為0.6mm的制品。
作為比較例，分別使用50個(gè)d＝0.25mm，S＝1.6mm2，V＝0.95mm3，L1＝2.7mm，L2＝1.6mm的制品，另外50個(gè)與實(shí)施例制品相同的現(xiàn)有溫度保險(xiǎn)絲。該比較例制品的Sd＝0.4mm3，V(L1+L2)/2L1＝0.756481mm3，不滿足Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系。
發(fā)熱制品的表面溫度設(shè)定為120℃，發(fā)熱制品的溫度充分穩(wěn)定后，將各樣品一方的端子密封在各自動(dòng)發(fā)熱制品中，測(cè)定從該密封開始到溫度保險(xiǎn)絲熔斷的時(shí)間。結(jié)果在表1表示。
表1

由表1可知，實(shí)施例制品在7秒到14秒熔斷，比較例制品在30秒到52秒熔斷。因此可見本發(fā)明實(shí)施方案1中的溫度保險(xiǎn)絲速斷性優(yōu)良。
(實(shí)施方案2)圖4A是本發(fā)明實(shí)施方案2中溫度保險(xiǎn)絲局部切開的上面圖。圖4B是沿圖4A表示的溫度保險(xiǎn)絲的4B-4B線的截面圖。
對(duì)于具有與實(shí)施方案1相同構(gòu)成的，加上相同的符號(hào)并且省略其說明。
在圖4A中，與實(shí)施方案1不同之處在于，一對(duì)金屬端子11的各頂端部分以從第1絕緣膜12的下面伸到上面的方式形成，伸出部分的至少一部分上設(shè)置濕潤(rùn)性好的金屬層15、16。
實(shí)施方案2中的溫度保險(xiǎn)絲中，在金屬端子11伸出部分的一部分或者全部上設(shè)置比金屬端子11、第1絕緣膜12濕潤(rùn)性更好的金屬層15、16。在以金屬層15、16的面積為S，可溶合金13的長(zhǎng)度和體積分別為L(zhǎng)1、V，一對(duì)金屬端子11頂端部分之間的距離為L(zhǎng)2，從第2絕緣膜14下面到金屬層15、16上面的距離為d時(shí)，以Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系構(gòu)成。為此保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)的可溶合金13能夠全部容納在對(duì)可溶合金13的濕潤(rùn)性更好的金屬層15、16的至少一方上。由此，可溶合金13不會(huì)溢出到比金屬層15、16對(duì)可溶合金13濕潤(rùn)性差的金屬端子11和第1絕緣膜12上。結(jié)果，由于可溶合金13迅速斷開，因此，可制成速斷性優(yōu)良的溫度保險(xiǎn)絲。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的溫度保險(xiǎn)絲中，在一對(duì)金屬端子的頂端部分設(shè)置比金屬端子和第1絕緣膜對(duì)可溶合金濕潤(rùn)性更好并且連接可溶合金的金屬層。在以金屬層的面積為S，上述可溶合金的長(zhǎng)度和體積分別為L(zhǎng)1、V，上述一對(duì)金屬端子的頂端部分之間的距離為L(zhǎng)2，從第2絕緣膜下面到金屬層上面的距離為d時(shí)，滿足Sd＞V(L1+L2)/2L1的關(guān)系。因此，熔斷后的可溶合金可完全容納在對(duì)可溶合金濕潤(rùn)性更好的金屬層上，結(jié)果，可溶合金不會(huì)溢出到比金屬層對(duì)可溶合金的濕潤(rùn)性差的金屬端子和第1絕緣膜上。因此，可以得到可溶合金能快速斷開并且速斷性優(yōu)良的溫度保險(xiǎn)絲。
權(quán)利要求
1.一種溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于具備一對(duì)金屬端子，配置上述金屬端子各頂端部分的第1絕緣膜，在上述金屬端子的頂端部分之間設(shè)置的可溶合金，位于上述可溶合金上方并固定在上述第1絕緣膜上的第2絕緣膜，比上述金屬端子和上述第1絕緣膜對(duì)上述可溶合金濕潤(rùn)性更好、并分別設(shè)置在上述金屬端子的頂端部分的連接上述可溶合金的金屬層，上述金屬層的面積(S)、上述可溶合金的長(zhǎng)度(L1)和體積(V)、上述金屬端子的上述頂端部分之間的距離(L2)和從上述第2絕緣膜下面到上述金屬層上面的距離(d)滿足下面的關(guān)系Sd＞(L1+L2)/2L1
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于上述金屬端子含有鎳，上述金屬層含有銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于上述金屬端子含有鎳，上述金屬層含有錫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于還具備具有上述第1絕緣膜和上述第2絕緣膜以及上述可溶合金的溫度保險(xiǎn)絲主體，上述溫度保險(xiǎn)絲主體部分的長(zhǎng)度為2.0mm～5.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于從上述第1絕緣膜下面到第2絕緣膜上面的距離為0.3mm～0.7mm。
6.一種溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于具備一對(duì)金屬端子，上述金屬端子各端部的伸出部分從下面伸出到上面的第1絕緣膜，位于上述第1絕緣膜的上方并設(shè)置在上述金屬端子的頂端部分之間的可溶合金，位于上述可溶合金上方并固定在上述第1絕緣膜上的第2絕緣膜，設(shè)置在上述金屬端子的上述伸出部分上的比上述金屬端子和上述第1絕緣膜對(duì)上述可溶合金濕潤(rùn)性更好、并連接上述可溶合金的金屬層，上述金屬層的面積(S)、上述可溶合金的長(zhǎng)度(L1)和體積(V)、上述金屬端子的上述頂端部分之間的距離(L2)和上述第2絕緣膜下面到上述金屬層上面的距離(d)滿足下面的關(guān)系Sd＞V(L1+L2)/2L1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于上述金屬端子含有鎳，上述金屬層含有銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于上述金屬端子含有鎳，上述金屬層含有錫。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于還具備具有上述第1絕緣膜和上述第2絕緣膜以及上述可溶合金的溫度保險(xiǎn)絲主體，上述溫度保險(xiǎn)絲主體部分的長(zhǎng)度為2.0mm～5.0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度保險(xiǎn)絲，其特征在于從上述第1絕緣膜的下面到第2絕緣膜上面的距離為0.3mm～0.7mm。
全文摘要
本發(fā)明提供速斷性優(yōu)良的溫度保險(xiǎn)絲。該溫度保險(xiǎn)絲在一對(duì)金屬端子11的頂端部分設(shè)置比金屬端子11和第1絕緣膜12對(duì)可熔合金13濕潤(rùn)性更好并且與可熔合金13連接的金屬層15、16。金屬層15、16的面積(S)、可熔合金13的長(zhǎng)度(L1)和體積(V)、金屬端子11的頂端部分之間的距離(L2)和從第2絕緣膜14下面到金屬層15、16上面的距離(d)的關(guān)系為Sd＞V(L1+L2)/2L1。
文檔編號(hào)H01H37/76GK1509486SQ02804890
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月20日
發(fā)明者仙田謙治, 河野篤司, 司 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社