專利名稱：設(shè)有連接組件的管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
設(shè)有連接組件的管道
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種管道，涉及一種通過連接件和連接座配合提高連接強 度和制作效率的設(shè)有連接組件的管道。背景技術(shù)：
用非金屬板材制作的用于通風(fēng)、電纜橋架等場合的組合型管道，通常采用以 玻璃纖維氯氧鎂水泥為內(nèi)外層面板、氯氧鎂水泥為粘膠劑、泡沫板為芯層的管 道板拼接而成。拼接時，在管道板的拼接部涂敷膠粘劑，使其拼裝成管道節(jié)， 相鄰管道節(jié)之間采用法蘭等構(gòu)件連接。因膠粘劑固化時間長，粘接拼裝后需要 靜置十余小時才能使通風(fēng)管道定型，這就影響制作速度，大量占用施工現(xiàn)場。 尤其在冬天，氣溫低，膠粘劑需二、三天才能固化，嚴(yán)重影響通道的制作效率。 此外，僅憑膠粘劑拼裝的管道在連接強度、可靠性上還存在不足。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種通過連接件和連接座配合提高連接強度和 制作效率的設(shè)有連接組件的管道，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的僅僅通過粘膠劑連接， 連接強度較低、固化時間長、制作效率低等問題。
本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的設(shè)有連接組 件的管道，包括拼接管道的橫向管道板和豎向管道板，所述的管道板由外層、 芯層和內(nèi)層復(fù)合而成，其特征在于至少一個方向的管道板中固設(shè)連接座，相鄰 管道板通過連接件連接，所述連接件穿透管道板插入相鄰管道板的連接座內(nèi)。 本方案增設(shè)由連接座和連接件構(gòu)成的連接組件，改變慣常的膠粘手段。連接座 為密實度高于芯層的材質(zhì)，例如木塊、木屑和無機膠凝劑的混合物，其固定在 管道板上，當(dāng)連接件插入連接座時，兩者間的摩擦力(或稱"座釘力")使相鄰 板牢固連接。所形成的管道可以即時定型、搬動，無需等待膠粘劑的固化。連接件通常為鋼釘、螺釘、螺栓(螺帽預(yù)置在連接座中)等，連接座可以與管道 板等長呈整條狀，也可以是復(fù)數(shù)個塊狀并間隔設(shè)置，其設(shè)在橫板的拼接部內(nèi)和/ 或設(shè)在豎板的拼接部內(nèi)。為描述方便，橫向管道板簡稱"橫板"，豎向管道板簡 稱"豎板"。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施 所述的連接座設(shè)在芯層中，且與芯層等厚，其外表面與拼接部位相吻合。管道 板的外層通常為玻璃纖維增強氯氧鎂水泥層，芯層為保溫粒子和無機膠凝劑混 合物、或泡沫板等，對于芯層為保溫粒子和無機膠凝劑混合物時，連接座的厚 度可與芯層厚度薄，只要連接座有一定厚度和寬度，使連接件能插入即可，對 應(yīng)芯層為泡沫板的，通過粘膠劑(或其他連接件)將連接座固定在管道板的內(nèi) 外層，固定強度大。設(shè)置連接組件還具有抗管道節(jié)變形的作用。
相鄰管道板拼接部位均設(shè)有對應(yīng)的連接座。使連接件穿過芯層中的連接座 插入相鄰管道板的連接座中，連接件插接在兩個連接座中，使得拼接牢固性很 強。
所述管道板中固設(shè)連接座是將連接座粘接和/或緊固件連接在管道板中，所 述相鄰管道板拼接部位設(shè)有粘接密封層。粘接密封層通常為氯氧鎂水泥，在管 道板上設(shè)置好連接座之后，在拼接部位涂敷氯氧鎂水泥，然后拼接各個管道板， 最后在拼接部位位插入連接件，氯氧鎂水泥填充了拼接部之間的間隙起到密封 的作用，同時其自身也具有粘接力，增強連接強度。管道板的外層通常為玻璃 纖維氯氧鎂水泥層，可以通過粘膠劑將連接座固定在管道板的外層上，固定強 度大。若還設(shè)緊固件，則固定在管道板上的效果更好。
所述的連接座為復(fù)數(shù)個且間隔設(shè)置。連接座的個數(shù)、長度以及厚度可根據(jù) 具體管道的規(guī)格尺寸而定。
所述的豎向管道板的拼接處為相當(dāng)于二倍板厚的直角階梯形，所述的橫向 管道板為直角平口形，且置于豎向管道板直角階梯形中。直角平口形拼接處粘接在直角階梯形的拼接處具有更大的粘接面，進(jìn)一步提高粘接強度和密封效果。 對稱的橫向管道板和豎向管道板等長且錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管 道節(jié)，相鄰管道節(jié)通過前凸端和后凹端插接，相鄰管道節(jié)的插接部位設(shè)有連接 件，所述的連接件在后凹端設(shè)置前凸端的連接座。若需要用到的管道由多節(jié)管 道節(jié)拼接而成，則相鄰管道節(jié)之間的連接關(guān)系和強度與管道板之間的連接關(guān)系 類似，相對傳統(tǒng)的連接方式，強度更強。
所述的芯層為輕質(zhì)保溫粒子和無機膠凝劑混合形成的芯板。由于該管道中 各橫板和豎板中形成芯層上的輕質(zhì)保溫粒子(如聚氯乙烯泡沫粒子、超細(xì)玻璃 棉、木屑等)表面包覆有無機膠凝劑(如氯氧鎂水泥、硅酸鹽水泥、石膏等)， 無機膠凝劑對輕質(zhì)保溫粒子產(chǎn)生阻燃作用，起到阻止輕質(zhì)保溫粒子延燃的目的， 達(dá)到不燃A級，從而滿足建筑防火要求，同時，還成為輕質(zhì)保溫粒子粘合成芯 板的粘合劑，節(jié)約了粘接材料的消耗(如節(jié)約了對泡沫粒子二次作用進(jìn)行粘合 所用的蒸汽)。外層和內(nèi)層通常為玻璃纖維氯氧鎂水泥，芯層中無機膠凝劑能牢 固的粘接在內(nèi)外層之間。橫板與豎板的厚度可根據(jù)實際強度要求形成相應(yīng)的厚 度。當(dāng)管道板中的芯層采用該結(jié)構(gòu)的芯層時，因為該芯層具有較高的連接強度， 故連接座比芯層的厚度薄時，也能牢固的固定在管道板上。
所述連接件穿過外層或管道板或設(shè)在芯層中的連接座插入相鄰管道板的連 接座中。
所述的連接件為釘子或螺釘或螺栓。
本實用新型具有的有益效果1、將現(xiàn)有技術(shù)依靠材質(zhì)較疏松的拼接面芯層 粘接的手段，改為依靠連接件固接的手段并輔之于粘接，節(jié)省了拼裝時間，不 受粘膠劑固化時間的影響，節(jié)省施工場地；2、通過連接件和連接座構(gòu)成的組件 能有效提高管道板及管道節(jié)的連接強度，有效提高制作效率；3、釆用的連接座、 連接件及其設(shè)置位置和配合手段，使管道板(節(jié))在保持原有功能的同時，.改 善了安裝使用性能及品質(zhì)；4、相鄰管道節(jié)之間的插接既利用了錯位凹凸端，也輔之以連接件和連接座的連接，使得整體管道具有很好的連接強度，有效防止 管道在施工時的變形和散架。

圖1是本實用新型的第一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型的第二種剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型的第三種剖視結(jié)構(gòu)示意圖4是本實用新型的第四種剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型的第五種剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是本實用新型中管道板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖8是本實用新型的另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實施例l:設(shè)有連接組件的管道，如圖l、圖2和圖7所示，它由管道板拼
接而成。管道板為截面為矩形的橫板10和豎板11，其由外層l、芯層2和內(nèi)層 3復(fù)合而成。豎向管道板11的拼接部位固嵌連接座4，連接座4的外表面與拼 接部的拼接面相吻合，連接件5穿透相鄰橫向管道板10插入豎向管道板11的 連接座4內(nèi)。也就是說，連接件5如圖l所示穿過管道板插入相鄰管道板的連 接座4中，或如圖2所示穿過設(shè)在芯層中的連接座4插入相鄰管道板的連接座 4中。圖7顯示管道節(jié)的連接端呈平口狀。連接座為木塊等具有較大"座釘力"
(摩擦力、咬合力)的塊體，該塊體可以嵌入也可在芯層或板材中預(yù)制固化， 亦可使膠粘劑與木屑的混合物固化在板材中。芯層2為輕質(zhì)保溫粒子7 (如泡 沫粒子)與氯氧鎂水泥13混合形成的芯材，外層1和內(nèi)層3為玻璃纖維氯氧鎂水泥面材。采用該方案對于芯層為通用輕質(zhì)保溫板(如聚苯乙烯泡沫板、超細(xì) 玻璃棉板)也適用。通過連接件和連接座的配合，能牢固的將拼接部位固定在 一起形成管道，拼接的管道可以是封閉的，也可以是半封閉的(即一面開口)， 可用于電纜橋架、通風(fēng)管道等。若用于通風(fēng)管道，可對拼接部密封，使管道形 成密閉空間。在管道板上設(shè)置好連接座之后，即可在安裝管道的施工現(xiàn)場進(jìn)行 拼裝。
為了使管道形成密閉空間，在相鄰管道板之間設(shè)粘接密封層6。連接件通 常為鋼釘，連接座可以為與管道板等長呈整條狀，也可以是復(fù)數(shù)個并間隔設(shè)置 (如圖6所示)，其設(shè)在橫板和/或設(shè)在豎板的拼接部位的芯層內(nèi)，且與芯層2 等厚。連接座4與管道板之間通過粘接層8和/或通過緊固件9相連接。
實施例2:設(shè)有連接組件的管道，如圖3、圖4和圖5所示，豎向管道板ll 的拼接處為相當(dāng)于二倍板厚的直角階梯形，橫向管道板10為直角平口形，且置 于豎向管道板直角階梯形中。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。連接件5如圖3所示穿過 外層1插入相鄰管道板的連接座4中，或如圖4所示穿過管道板插入相鄰管道 板的連接座4中(圖4與圖1的區(qū)別在于拼接部的形狀)，或如圖5所示穿過設(shè) 在芯層中的連接座4插入相鄰管道板的連接座4中(圖5與圖2的區(qū)別在于拼 接部的形狀)。在圖2和圖5的結(jié)構(gòu)中，相鄰的橫板和豎板的連接部均固設(shè)連接 座4，以適應(yīng)強度要求高的場合。
實施例3:設(shè)有連接組件的管道，如圖8所示，對稱的橫向管道板10和豎 向管道板11等長且錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管道節(jié)12，相鄰管道節(jié)通過 前凸端和后凹端插接，相鄰管道節(jié)的插接部位設(shè)有連接件5，連接件5在后凹 端設(shè)置前凸端的連接座4。其余結(jié)構(gòu)同實施例l，或?qū)嵤├?。也就是說連接件 5除了承擔(dān)拼接層管道節(jié)的作用外，還承擔(dān)管道節(jié)之間的連接作用，后者的連 接件5如圖8所示穿過豎板后凹端插入橫板的前凸端中。上述前凸端和后凹端 的設(shè)置位置以及連接件5的設(shè)置位置可以互換，具有相同的結(jié)構(gòu)和作用。
權(quán)利要求1. 設(shè)有連接組件的管道，包括拼接管道的橫向管道板和豎向管道板，所述的管道板由外層(1)、芯層(2)和內(nèi)層(3)復(fù)合而成，其特征在于至少一個方向的管道板中固設(shè)連接座(4)，相鄰管道板通過連接件(5)連接，所述連接件(5)穿透管道板插入相鄰管道板的連接座(4)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于所述的連接座 (4)設(shè)在芯層(2)中，且與芯層(2)等厚，其外表面與拼接部位相吻合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于相鄰管道板拼 接部位均設(shè)有對應(yīng)的連接座(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于所述管道板中 固設(shè)連接座(4)是將連接座粘接和/或緊固件(9)連接在管道板中，所述相鄰 管道板拼接部位設(shè)有粘接密封層(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于所述的連接座 (4)為復(fù)數(shù)個且間隔設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于所述的豎向管 道板(11)的拼接處為相當(dāng)于二倍板厚的直角階梯形，所述的橫向管道板(10) 的拼接處為直角平口形，且置于豎向管道板的直角階梯形中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于對稱的橫向管 道板(10)和豎向管道板(11)等長且錯位拼接成帶前凸端和后凹端的管道節(jié)(12)，相鄰管道節(jié)通過前凸端和后凹端插接，相鄰管道節(jié)的插接部位設(shè)有連接 件(5)，所述的連接件(5)設(shè)置在后凹端并插入前凸端的連接座(4)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于所述的芯層(2) 為輕質(zhì)保溫粒子(7)和無機膠凝劑(13)混合形成的芯板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于所述連接件(5)穿過外層(1)或管道板或設(shè)在芯層中的連接座(4)插入相鄰管道板的連接座 (4)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有連接組件的管道，其特征在于所述的連接 件(5)為釘子或螺釘或螺栓。
專利摘要本實用新型涉及一種設(shè)有連接組件的管道。它包括拼接管道的橫向管道板和豎向管道板，所述的管道板由外層、芯層和內(nèi)層復(fù)合而成，至少一個方向的管道板中固設(shè)連接座，相鄰管道板通過連接件連接，所述連接件穿透管道板插入相鄰管道板的連接座內(nèi)。本實用新型具有的有益效果1.改為依靠連接件固接的手段并輔之于粘接，節(jié)省了拼裝時間，不受粘膠劑固化時間的影響，節(jié)省施工場地；2.通過連接件和連接座構(gòu)成的組件能有效提高管道板及管道節(jié)的連接強度，有效提高制作效率；3.采用的連接座、連接件及其設(shè)置位置和配合手段，使管道板(節(jié))在保持原有功能的同時，改善了安裝使用性能及品質(zhì)。
文檔編號F16L9/08GK201250960SQ20082016571
公開日2009年6月3日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
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