本發(fā)明涉及一種利用微波磁控管發(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，特別是涉及一種微波就地?zé)嵩偕熊嚿系睦梦⒉ù趴毓馨l(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，屬于道路養(yǎng)護(hù)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在就地?zé)嵩偕┕み^程中，微波加熱墻是路面加熱機(jī)的重要部件，用于實(shí)現(xiàn)瀝青路面的加熱軟化，微波加熱墻的核心部件微波發(fā)生磁控管用于產(chǎn)生高頻電磁波，作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高溫度（高達(dá)800℃），現(xiàn)有的裝置未能對(duì)微波發(fā)生磁控管工作產(chǎn)生的熱量加以利用，浪費(fèi)了大量的熱能；且微波發(fā)生磁控管易發(fā)熱損壞，目前多采用風(fēng)冷或水冷散熱方式，風(fēng)冷方式存在風(fēng)道設(shè)計(jì)加工困難、冷卻性能差的難題，水冷方式存在冬季極端天氣易結(jié)冰堵塞管道、環(huán)境適應(yīng)性差等缺陷，導(dǎo)致微波發(fā)生磁控管的工作不穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種利用微波磁控管發(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，巧妙地將微波發(fā)生磁控管工作產(chǎn)生的熱量加以利用，利用其為熱源實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，既實(shí)現(xiàn)了保溫料倉(cāng)中瀝青混合料的加熱保溫，又實(shí)現(xiàn)了再生劑箱中再生劑或熱瀝青的加熱，同時(shí)對(duì)微波發(fā)生磁控管實(shí)施了冷卻降溫，提升了微波發(fā)生磁控管工作的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了加熱與冷卻兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；同時(shí)采用電加熱導(dǎo)熱油爐作為熱源，與微波磁控管發(fā)熱作為熱源并聯(lián)使用，提升了系統(tǒng)的加熱效率，工況適應(yīng)性強(qiáng)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種利用微波磁控管發(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：包括并聯(lián)設(shè)置均可對(duì)導(dǎo)熱油加熱的微波加熱墻（1）和電加熱導(dǎo)熱油爐（3），微波加熱墻（1）和電加熱導(dǎo)熱油爐（3）的導(dǎo)熱油流出管路上分別設(shè)置截止閥?。?）和截止閥ⅱ（4），經(jīng)截止閥?。?）和截止閥ⅱ（4）再與導(dǎo)熱油泵（7）入口連接，導(dǎo)熱油泵（7）出口分別與截止閥ⅲ（10）、截止閥ⅳ（12）和截止閥ⅴ（14）的入口相連；
截止閥ⅲ（10）、截止閥ⅳ（12）的出口分別連接至保溫料倉(cāng)（11）內(nèi)保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路（11-1）的一端口、再生劑箱（13）內(nèi)再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路（13-1）的一端口，截止閥ⅴ（14）的出口與保溫料倉(cāng)（11）內(nèi)保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路（11-1）的另一端口、再生劑箱（13）內(nèi)再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路（13-1）的另一端口相連接；
保溫料倉(cāng)（11）內(nèi)保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路（11-1）的另一端口、再生劑箱（13）內(nèi)再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路（13-1）的另一端口同時(shí)連接至散熱器（15）的進(jìn)油口，散熱器（15）的出油口經(jīng)管路與并聯(lián)設(shè)置的微波加熱墻（1）和電加熱導(dǎo)熱油爐（3）連接。
所述的微波加熱墻（1）設(shè)有若干組按照一定陣列方式排布的微波發(fā)生磁控管（1-1）、散熱套（1-2）、與散熱套（5-4-5）連通的進(jìn)液管（5-4-6）和出液管（5-4-7）；
每個(gè)微波發(fā)生磁控管（1-1）的內(nèi)置真空管外套設(shè)一過盈配合的散熱套（1-2）；每個(gè)散熱套（5-4-5）所連接的進(jìn)液管（5-4-6）和出液管（5-4-7）位置錯(cuò)開，并且各散熱套（5-4-5）上的進(jìn)液管（5-4-6）和出液管（5-4-7）依次連通形成串聯(lián)通道。
所述的微波加熱墻（1）包括微波發(fā)生磁控管（1-1），利用微波發(fā)生磁控管（1-1）工作的發(fā)熱作為熱源對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。
電加熱導(dǎo)熱油爐（3）包括電加熱棒（3-1）和環(huán)繞電加熱棒（3-1）的導(dǎo)熱油槽（3-2），由電加熱棒（3-1）對(duì)導(dǎo)熱油槽（3-2）內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。
散熱器（15）與并聯(lián)設(shè)置的微波加熱墻（1）和電加熱導(dǎo)熱油爐（3）的連接管路上設(shè)置一檢測(cè)導(dǎo)熱油的回油溫度的溫度傳感器ⅱ（16）。
所述的散熱器（15）內(nèi)置若干組對(duì)容納的導(dǎo)熱油進(jìn)行散熱的散熱管片（15-1），外圍設(shè)有對(duì)散熱管片（15-1）進(jìn)行冷卻的散熱風(fēng)機(jī)（15-2）。
還包括一與電加熱導(dǎo)熱油爐（3）連通提供導(dǎo)熱油膨脹空間的導(dǎo)熱油膨脹罐（17）。所述的導(dǎo)熱油膨脹罐（17）設(shè)有加油口（17-1）、安全警示閥（17-2）、指示內(nèi)部導(dǎo)熱油液位高度的液位計(jì)（17-3）和放油閥。
保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路（11-1）和/或再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路（13-1）的頂部設(shè)有排氣閥。
所述截止閥ⅰ（2）和截止閥ⅱ（4）經(jīng)一主截止閥（5）與導(dǎo)熱油泵（7）入口連接。
主截止閥（5）與導(dǎo)熱油泵（7）連接的主管路上還設(shè)置有溫度傳感器?。?）和壓力表（9）；
導(dǎo)熱油泵（7）的入口處還設(shè)置有過濾器（6）。
本發(fā)明的有益效果是：提供了一種利用微波磁控管發(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，巧妙地將微波發(fā)生磁控管工作產(chǎn)生的熱量加以利用，利用其為熱源實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，既實(shí)現(xiàn)了保溫料倉(cāng)中瀝青混合料的加熱保溫，又實(shí)現(xiàn)了再生劑箱中再生劑或熱瀝青的加熱，同時(shí)對(duì)微波發(fā)生磁控管實(shí)施了冷卻降溫，提升了微波發(fā)生磁控管工作的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了加熱與冷卻兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；同時(shí)采用電加熱導(dǎo)熱油爐作為熱源，與微波磁控管發(fā)熱作為熱源并聯(lián)使用，提升了系統(tǒng)的加熱效率，工況適應(yīng)性強(qiáng)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的原理圖；
圖中：1、微波加熱墻，1-1、微波發(fā)生磁控管，1-2、散熱套，1-3、進(jìn)液管，1-4、出液管，2、截止閥ⅰ，3、電加熱導(dǎo)熱油爐，3-1、電加熱棒，3-2、導(dǎo)熱油槽，4、截止閥ⅱ，5、主截止閥，6、過濾器，7、導(dǎo)熱油泵，8、溫度傳感器ⅰ，9、壓力表，10、截止閥ⅲ，11、保溫料倉(cāng)，11-1、保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路，11-2、排氣閥ⅰ，12、截止閥ⅳ，13、再生劑箱，13-1、再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路，13-2、排氣閥ⅱ，14、截止閥ⅴ，14-1、外圍管路，15、散熱器，15-1、散熱管片，15-2、散熱風(fēng)機(jī)，15-3、放油閥ⅰ，16、溫度傳感器ⅱ，17、導(dǎo)熱油膨脹罐，17-1、加油口，17-2、安全警示閥，17-3、液位計(jì)，17-4、放油閥ⅱ，17-5、放油閥ⅱ。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
如圖1原理圖所示，本發(fā)明的一種利用微波磁控管發(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，包括微波加熱墻1、截止閥ⅰ2、電加熱導(dǎo)熱油爐3、截止閥ⅱ4、主截止閥5、過濾器6、導(dǎo)熱油泵7、溫度傳感器ⅰ8、壓力表9、截止閥ⅲ10、保溫料倉(cāng)11、截止閥ⅳ12、再生劑箱13、截止閥ⅴ14、散熱器15、溫度傳感器ⅱ16、導(dǎo)熱油膨脹罐17。
所述的微波加熱墻1設(shè)有若干組按照一定陣列方式排布的微波發(fā)生磁控管1-1，均采用液冷式磁控管，冷卻介質(zhì)為導(dǎo)熱油，散熱套1-2與微波發(fā)生磁控管1-1內(nèi)置真空管過盈配合，進(jìn)液管1-3和出液管1-4上下、左右錯(cuò)開，低溫的冷卻介質(zhì)通過低液位的管子進(jìn)入，高溫的冷卻介質(zhì)通過高液位的管子流出，形成串聯(lián)冷卻管道。
所述的電加熱導(dǎo)熱油爐3與微波加熱墻1采取并聯(lián)方式連接，均為本導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)的加熱熱源，分別通過截止閥ⅱ4和截止閥ⅰ2控制，電加熱導(dǎo)熱油爐3內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞電加熱棒3-1的導(dǎo)熱油槽3-2，利用電加熱棒3-1對(duì)導(dǎo)熱油槽3-2內(nèi)的導(dǎo)熱油實(shí)施加熱。
所述的截止閥ⅲ10與保溫料倉(cāng)11相連接，截止閥ⅳ12與再生劑箱13相連接，并分別與截止閥ⅴ14連通外圍管路14-1形成并聯(lián)循環(huán)管路，保溫料倉(cāng)11內(nèi)部設(shè)有保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路11-1，保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路11-1的頂部設(shè)有排氣閥ⅰ11-2，再生劑箱13內(nèi)部設(shè)有再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路13-1，再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路13-1的頂部設(shè)有排氣閥ⅱ13-2，并聯(lián)循環(huán)管路通過外圍管路14-1與散熱器15的進(jìn)油口相連接。
所述的散熱器15內(nèi)置若干組散熱管片15-1，外圍設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)15-2，底部裝有放油閥ⅰ15-3，散熱器15的出油口分別與微波加熱墻1和電加熱導(dǎo)熱油爐3相連接。
所述的一種利用微波磁控管發(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的主管路上配有主截止閥5、過濾器6、導(dǎo)熱油泵7、溫度傳感器ⅰ8、壓力表9、溫度傳感器ⅱ16和導(dǎo)熱油膨脹罐17；
所述的導(dǎo)熱油膨脹罐17設(shè)有加油口17-1、安全警示閥17-2、液位計(jì)17-3、放油閥ⅱ17-4、放油閥ⅱ17-5。電加熱導(dǎo)熱油爐（3）內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度升高膨脹，因此聯(lián)通導(dǎo)熱油膨脹罐17，設(shè)置導(dǎo)熱油膨脹罐目的是提供導(dǎo)熱油膨脹空間，防止導(dǎo)熱油外泄導(dǎo)致的安全事故。導(dǎo)熱油加熱后膨脹，液位升高，為防止溢罐在導(dǎo)熱油膨脹罐17上設(shè)置安全警示閥，進(jìn)行高液位報(bào)警。
為了將微波發(fā)生磁控管工作產(chǎn)生的熱量加以利用，所述的微波加熱墻1的核心部件微波發(fā)生磁控管1-1工作發(fā)熱溫度高達(dá)800℃，利用微波發(fā)生磁控管1-1發(fā)熱作為熱源，通過導(dǎo)熱油泵7實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的循環(huán)流動(dòng)，既可實(shí)現(xiàn)保溫料倉(cāng)11中瀝青混合料的加熱保溫，又可實(shí)現(xiàn)再生劑箱13中再生劑或熱瀝青的加熱，同時(shí)對(duì)微波發(fā)生磁控管1-1實(shí)施了冷卻降溫，提升了微波發(fā)生磁控管1-1工作的穩(wěn)定性。
當(dāng)微波加熱墻1不工作時(shí)，電加熱導(dǎo)熱油爐3利用電加熱棒3-1加熱導(dǎo)熱油作為熱源，通過導(dǎo)熱油泵7實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的循環(huán)流動(dòng)，既可實(shí)現(xiàn)保溫料倉(cāng)11中瀝青混合料的加熱保溫，又可實(shí)現(xiàn)再生劑箱13中再生劑或熱瀝青的加熱。
散熱器15和微波加熱墻1之間設(shè)有溫度傳感器ⅱ16，用于檢測(cè)導(dǎo)熱油的回油溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油的回油溫度高于250℃時(shí)，開啟散熱風(fēng)機(jī)15-2，通過散熱管片15-1實(shí)施冷卻導(dǎo)熱油降溫，確保微波發(fā)生磁控管1-1能得到良好的冷卻散熱并具備良好的工作穩(wěn)定性。
一種利用微波磁控管發(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的工作過程，按照工況介紹：
工況一：利用微波加熱墻1的微波發(fā)生磁控管1-1工作發(fā)熱作為熱源，對(duì)保溫料倉(cāng)11或再生劑箱13中介質(zhì)實(shí)施加熱，操作步驟如下：
1）打開截止閥ⅰ2、主截止閥5和截止閥ⅴ14，關(guān)閉截止閥ⅱ4、截止閥ⅲ10和截止閥ⅳ12，啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵7，導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，壓力表9實(shí)時(shí)顯示導(dǎo)熱油管道壓力；
2）微波加熱墻1加熱瀝青路面，微波發(fā)生磁控管1-1工作發(fā)熱實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油加熱，溫度傳感器ⅰ8實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱油溫度，導(dǎo)熱油溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，關(guān)閉截止閥ⅴ14，通過開啟截止閥ⅲ10和截止閥ⅳ12分別實(shí)現(xiàn)對(duì)保溫料倉(cāng)11和再生劑箱13中介質(zhì)的加熱，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了微波發(fā)生磁控管1-1的冷卻降溫；導(dǎo)熱油從保溫料倉(cāng)11和再生劑箱13中的保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路11-1和再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路13-1流出進(jìn)入散熱器15中，經(jīng)散熱器15回流至微波加熱墻1；
3）溫度傳感器ⅱ16實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱油回油溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油的回油溫度高于250℃時(shí)，開啟散熱風(fēng)機(jī)15-2，通過散熱管片15-1實(shí)施冷卻導(dǎo)熱油降溫，確保微波發(fā)生磁控管1-1能得到良好的冷卻散熱效果。
工況二：利用電加熱導(dǎo)熱油爐3作為熱源，對(duì)保溫料倉(cāng)11或再生劑箱13中介質(zhì)實(shí)施加熱，操作步驟如下：
1）打開截止閥ⅱ4、主截止閥5和截止閥ⅴ14，關(guān)閉截止閥ⅰ2、截止閥ⅲ10和截止閥ⅳ12，啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵7，導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，壓力表9實(shí)時(shí)顯示導(dǎo)熱油管道壓力；
2）打開電加熱導(dǎo)熱油爐3的電加熱棒3-1實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油加熱，溫度傳感器ⅰ8實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱油溫度，導(dǎo)熱油溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，關(guān)閉截止閥ⅴ14，通過開啟截止閥ⅲ10和截止閥ⅳ12分別實(shí)現(xiàn)對(duì)保溫料倉(cāng)11和再生劑箱13中介質(zhì)的加熱。
對(duì)保溫料倉(cāng)11和再生劑箱13中介質(zhì)加熱后，導(dǎo)熱油流入散熱器15中，經(jīng)散熱器15回流至電加熱導(dǎo)熱油爐3中。
工況三：利用微波加熱墻1的微波發(fā)生磁控管1-1工作發(fā)熱和電加熱導(dǎo)熱油爐3雙熱源，對(duì)保溫料倉(cāng)11或再生劑箱13中介質(zhì)實(shí)施加熱，操作步驟如下：
1）打開截止閥ⅰ2、截止閥ⅱ4、主截止閥5和截止閥ⅴ14，關(guān)閉截止閥ⅲ10和截止閥ⅳ12，啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵7，導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，壓力表9實(shí)時(shí)顯示導(dǎo)熱油管道壓力；
2）微波加熱墻1加熱瀝青路面，微波發(fā)生磁控管1-1工作發(fā)熱實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油加熱，同時(shí)打開電加熱導(dǎo)熱油爐3的電加熱棒3-1實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油加熱，溫度傳感器ⅰ8實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱油溫度，導(dǎo)熱油溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，關(guān)閉截止閥ⅴ14，通過開啟截止閥ⅲ10和截止閥ⅳ12分別實(shí)現(xiàn)對(duì)保溫料倉(cāng)11和再生劑箱13中介質(zhì)的加熱；導(dǎo)熱油從保溫料倉(cāng)11和再生劑箱13中的保溫料倉(cāng)導(dǎo)熱油循環(huán)管路11-1和再生劑導(dǎo)熱油循環(huán)管路13-1流出進(jìn)入散熱器15中，經(jīng)散熱器15回流至微波加熱墻1和電加熱導(dǎo)熱油爐3中；
3）溫度傳感器ⅱ16實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱油回油溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油的回油溫度高于250℃時(shí)，開啟散熱風(fēng)機(jī)15-2，通過散熱管片15-1實(shí)施冷卻導(dǎo)熱油降溫，確保微波發(fā)生磁控管1-1能得到良好的冷卻散熱效果。
本發(fā)明提供的一種利用微波磁控管發(fā)熱作為熱源的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，巧妙地將微波發(fā)生磁控管工作產(chǎn)生的熱量加以利用，利用其為熱源實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，既實(shí)現(xiàn)了保溫料倉(cāng)中瀝青混合料的加熱保溫，又實(shí)現(xiàn)了再生劑箱中再生劑或熱瀝青的加熱，同時(shí)對(duì)微波發(fā)生磁控管實(shí)施了冷卻降溫，提升了微波發(fā)生磁控管工作的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了加熱與冷卻兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；同時(shí)采用電加熱導(dǎo)熱油爐作為熱源，與微波磁控管發(fā)熱作為熱源并聯(lián)使用，提升了系統(tǒng)的加熱效率，工況適應(yīng)性強(qiáng)。