本發(fā)明涉及一種單相多鐵性m-型鍶鐵氧體陶瓷材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

多鐵性材料是一類新型多功能材料，它集鐵電性能及鐵磁性能于一體，并且在電與磁性能之間能夠呈現(xiàn)出磁電耦合現(xiàn)象。它不但改善了單純的鐵電材料或鐵磁材料缺點(diǎn)，此外又具備了磁與電的有序性。同時(shí)這種材料體系或其復(fù)合結(jié)構(gòu)中，可以實(shí)現(xiàn)電與磁的共存與相互耦合。也就是說，在外界磁場的作用下，可以實(shí)現(xiàn)材料的電極化響應(yīng)，或在外界電場作用下可以實(shí)現(xiàn)材料的磁自旋有序。這些材料的耦合性能為器件設(shè)計(jì)提供了很大的自由度，使它們可以研制成各類的傳感器、換能器、驅(qū)動(dòng)器及信息存儲(chǔ)器。

磁鉛石型鍶鐵氧體(srfe12019)因其原料價(jià)格低廉、耐氧化性能優(yōu)異、具有較高的矯頑力、磁能積、單軸磁晶各向異性和較高的介電性能，而且在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用作永磁材料、微波毫米波段材料、微波吸收材料和磁記錄介質(zhì)等，因此鍶鐵氧體體的開發(fā)利用是磁性材料工業(yè)中的一個(gè)重要發(fā)展方向。單相多鐵性m-型鍶鐵氧體陶瓷材料，其特征在于其化學(xué)式為：srfe12o19，六方晶系，空間群：p63/mmc，分子量：1061.68，而且單相多鐵性m-型鍶鐵氧體陶瓷材料在室溫下同時(shí)具有良好的鐵電性和鐵磁性，是一種可實(shí)用化的單相多鐵性材料；同時(shí)通過jspd卡片中我們能得到其基本信息，它具有(110)、(008)、(107)、(114)、(203)、(217)、(2，0，11)和(220)等晶面，傾向于c軸方向的(107)和(114)衍射峰的相對強(qiáng)度比其它的(112)和(200)衍射峰高，結(jié)果表明srfe12o19陶瓷粉末顆粒是無取向生長。而且鐵酸鍶具有較高的飽和磁化強(qiáng)度(3450-3750，)和居里溫度(高達(dá)456℃)。這些優(yōu)良的特性都能使同時(shí)具有鐵電性和鐵磁性的單相m-型鍶鐵氧體(srfe12o19)材料被應(yīng)用于多鐵性領(lǐng)域(通過電場來調(diào)控磁性就可以在未來高密度信息存儲(chǔ)技術(shù)中解決目前由電流寫入而造成的焦耳熱能耗問題。通過磁場對電極化的控制也可使人們有更多的思維空間來設(shè)計(jì)傳感、驅(qū)動(dòng)、探測等功能器件)。

根據(jù)文獻(xiàn)公開報(bào)道單相多鐵性m-型鉛鐵氧體陶瓷材料同鐵酸鍶一樣都具有優(yōu)良的多鐵性能,但由于其中含有有毒的金屬元素pb,大大限制了其應(yīng)用和發(fā)展。同樣研究最為廣泛的鐵酸鉍在室溫下具有鐵電性(居里溫度830℃)和弱的反鐵磁性(尼爾溫度380℃)，是一種因結(jié)構(gòu)參數(shù)的有序而導(dǎo)致的鐵電性和磁性同時(shí)存在和具有磁電耦合性質(zhì)的多鐵性材料。但由于其具有較大的漏電電流，使其鐵電性難以達(dá)到飽和。單相多鐵性m-型鍶鐵氧體鐵酸鍶的發(fā)現(xiàn)完美的解決了上述問題，為實(shí)現(xiàn)多鐵性材料廣泛應(yīng)用提供了契機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過對上述問題的解決，使用現(xiàn)有的技術(shù)提供一種單相多鐵性m-型鍶鐵氧體陶瓷材料及其制備方法，用該方法制備出的m-型鍶鐵氧體陶瓷在室溫下同時(shí)具有非常好的鐵電性和鐵磁性。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：單相多鐵性m-型鍶鐵氧體陶瓷材料，其特征在于其化學(xué)式為：srfe12o19，屬于六方晶系，空間群：p63/mmc，其晶粒分布均勻，平均晶粒：0.5～5μm，色澤：暗紅色；其在室溫下同時(shí)具有良好的鐵電性和鐵磁性。

所述的單相多鐵性m-型鍶鐵氧體陶瓷材料的制備方法，包括有以下步驟：

1)按照摩爾比1：9.5稱取鍶鹽和鐵鹽，其中鍶鹽溶于甘油中，形成鍶的前驅(qū)體溶液，鐵鹽溶解于酒精與丙酮的混合溶液中，形成鐵的前驅(qū)體溶液，稱取聚乙二醇溶于氨水中，備用；

2)將步驟1)所得的鍶的前驅(qū)體溶液和鐵的前驅(qū)體溶液混合攪拌，加入氨水及聚乙二醇的混合液，使鍶的前驅(qū)體溶液和鐵的前驅(qū)體溶液混合得到懸濁溶液；步驟1)和2)都是在無水無氧的真空手套箱中進(jìn)行，因?yàn)橐阴１F在空氣中容易水解；步驟1)中的鍶的前驅(qū)體溶液的制作方法是將鍶鹽溶于甘油中，在油浴內(nèi)加熱到200℃(恒溫50分鐘)，用來去除鍶鹽中的結(jié)晶水；

3)將步驟2)得到的懸濁溶液進(jìn)行離心，倒掉上層液，將離心出的沉淀烘干，然后將烘干的沉淀在不同溫度分兩次進(jìn)行煅燒，得到初始粉體；

4)將步驟3)得到的初始粉體研磨并壓片，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到產(chǎn)物；

5)將步驟4)得到的產(chǎn)物放入氧氣氣氛的爐內(nèi)退火，退火完成后涂上電極繼續(xù)放入氧氣氣氛的爐內(nèi)退火，直到退火完成。

按上述方案，所述的鍶鹽為乙酸鍶；所述的鐵鹽為乙酰丙酮鐵。

按上述方案，所述的聚乙二醇的分子量為2000～20000。

按上述方案，步驟3)所述的煅燒具體步驟是：以10℃/min的升溫速度到800℃，然后保溫一個(gè)小時(shí)，再以10～15℃/min的降溫速度降至300℃并自然冷卻到室溫。

按上述方案，步驟4)所述的高溫?zé)Y(jié)具體步驟是：以15℃/min的升溫速度到1150℃，然后保溫一個(gè)小時(shí)，再以15～20℃/min的降溫速度降至400℃并自然冷卻到室溫。

按上述方案，步驟5)所述的退火具體步驟是：將產(chǎn)物放入船形坩堝內(nèi)，然后將船形坩堝推至氧氣氣氛的爐內(nèi)中部，向爐內(nèi)充入氧氣，關(guān)上閥門開始退火，以12～16℃/min的升溫速度升至600～800℃，然后在600～800℃保溫3～6h，然后將樣品翻至另外一邊，重復(fù)上面的操作，緊接著選取樣品另外一面，以12～16℃/min的升溫速度升至500～700℃，然后在500～700℃，保溫3～6h，燒結(jié)完成后在樣片的兩面涂上電極，以15～20℃/min的升溫速度升至800～1000℃，然后在800～1000℃保溫10～30min，直到樣品兩面都涂上電極。

本發(fā)明的基本原理是：鍶的前驅(qū)體溶液和鐵的前驅(qū)體溶液混合后，加入氨水形成氫氧化鍶和氫氧化鐵沉淀，屬于離子反應(yīng)；離心出沉淀物，先進(jìn)行煅燒，氫氧化鉛和氫氧化鐵分別分解成為氧化鍶和氧化鐵，屬于分解反應(yīng)；然后進(jìn)行燒結(jié)，氧化鍶和氧化鐵按照既定的摩爾比發(fā)生固相反應(yīng)，生成m-型鍶鐵氧體，屬于固相反應(yīng)。然后在氧氣氛的煅燒爐內(nèi)煅燒，使m-型鍶鐵氧體中的二價(jià)的鐵離子轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r(jià)的鐵離子，從而減少樣品的漏電電流，屬于氧化反應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果在于：所制得的m-型鍶鐵氧體陶瓷材料具有多鐵性，在室溫下具有飽和的電滯回線和較大的磁場嬌頑力，因此能同時(shí)具有非常好的鐵電性和鐵磁性。同時(shí)經(jīng)過測試，m-型鍶鐵氧體陶瓷材料的剩余極化強(qiáng)度是126.98μc/cm²，矯頑電場是8.28kv/m，剩余磁化強(qiáng)度是35.8emu/g，矯頑磁場是6192oe。

本發(fā)明在srfe12o19工藝改善的基礎(chǔ)上，著手于對srfe12o19制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，在得到陶瓷樣品之后對樣品進(jìn)行氧氣熱處理，獲得了比未經(jīng)氧氣處理的常規(guī)srfe12o19陶瓷更好飽和度的電滯回線，從而證明了其本證鐵電性，并使該材料的性能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。同時(shí)由于srfe12o19中不含有鉛元素而使得它的應(yīng)用較pbfe12o19來說危險(xiǎn)性要小得多。

本發(fā)明所得的m-型鍶鐵氧體陶瓷材料的剩余電極化強(qiáng)度是bifeo3陶瓷的20倍。據(jù)報(bào)道bifeo3陶瓷的剩余磁極化強(qiáng)度和矯頑磁場分別是0.1emu/g和200oe，與bifeo3陶瓷相比，m-型鍶鐵氧體陶瓷材料的剩余磁極化強(qiáng)度是bifeo3陶瓷的471倍，矯頑磁場是bifeo3陶瓷的30.96倍，單相m-型鉛鐵氧體(srfe12o19)陶瓷材料在室溫下同時(shí)具有非常良好的鐵電性和鐵磁性，具有明顯的多鐵特性，是一種可實(shí)用化的多鐵性材料。此外，本發(fā)明通過對比pbfe12o19、bifeo3等常見多鐵性材料可以發(fā)現(xiàn)，m-型鍶鐵氧體陶瓷材料具有制備工藝簡單、設(shè)備要求低、原料易得且價(jià)格便宜，更重要的是無毒、對環(huán)境沒有污染等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制得的m-型鍶鐵氧體陶瓷材料的xrd圖譜；

圖2是未經(jīng)氧氣處理的(a)和經(jīng)過氧氣處理的(b)srfe12o19陶瓷樣品的復(fù)阻抗譜；

圖3是未經(jīng)氧氣處理的(a)和經(jīng)過氧氣處理的(b)srfe12o19陶瓷樣品的復(fù)阻抗克爾圓；

圖4是不同頻率下srfe12o19陶瓷的介電常數(shù)與溫度的關(guān)系圖。測試頻率(a)1khz、(b)10khz、(c)100khz；

圖5是本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料根據(jù)curie-weisslaw擬合的線性曲線；

圖6本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料經(jīng)過氧氣處理電滯回線圖；

圖7本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料未經(jīng)過氧氣處理電滯回線圖；

圖8所示為本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料的磁滯回線；

圖9為在頻率為100hz下srfe12o19陶瓷樣品的介電常數(shù)與外加磁場強(qiáng)度的關(guān)系圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

按照sr/fe比例為1:9.5分別稱量乙酸鍶0.30925g和乙酰丙酮鐵5.0460分別溶解在15ml甘油中以及120ml酒精和50ml的丙酮中，同時(shí)稱量聚乙二醇(分子量:20000)1g先溶解在5ml去離子水中再加入45ml的氨水中備用。同時(shí)將得到的鐵的前驅(qū)體溶液在70℃下混合6～8小時(shí)，以防止乙酰丙酮鐵水解；再加入配置好的鍶的前驅(qū)體溶液并在70℃充分混合一定的時(shí)間；最后將將配置好的聚乙二醇和氨水的混合液倒入鍶和鐵的前驅(qū)體混合液中在70℃下充分反應(yīng)24小時(shí)以上。將得到的懸濁溶液離心，倒掉上層液，離心出的沉淀置于烘箱中90℃烘干，將烘干的沉淀放入剛玉坩堝中，以9℃/min的升溫速度從室溫升至450℃，在450℃燒結(jié)1h除去有機(jī)物，接著自然降溫到室溫，取出粉體放入研磨器研磨30分鐘；將研磨后的粉體繼續(xù)放入煅燒爐內(nèi)煅燒，以16℃/min的升溫速度升至1000℃繼續(xù)燒結(jié)1h，接著自然降溫到室溫，取出粉體放入研磨器研磨60分鐘；然后分別制作出3份粉體用于測m-型鍶鐵氧體陶瓷材料的xrd以及磁滯回線。測xrd粉體的制作工藝如下：用電子天平稱取0.07g粉體放入船形坩堝內(nèi)，然后將船形坩堝放置爐內(nèi)，以15℃/min的升溫速度到1150℃，然后保溫一個(gè)小時(shí)，再以15～20℃/min的降溫速度降至400℃并自然冷卻到室溫；測磁滯回線分體的制作工藝如下：用電子天平稱取0.07g粉體放入船形坩堝內(nèi)，然后將船形坩堝放置爐內(nèi)，以15℃/min的升溫速度從室溫升至1150℃，在此溫度保溫1h，再以15～20℃的降溫速度降至400℃并自然冷卻到室溫。將得到的產(chǎn)物放入氧氣氛的煅燒爐內(nèi)燒結(jié)，氧處理的具體步驟：將裝有燒結(jié)好的粉體的船形坩堝推至氧氣氛煅燒爐的中部，向爐內(nèi)充入氧氣，關(guān)上閥門開始煅燒，以12～16℃/min的升溫速度升至600～800℃，然后在600～800℃保溫3～6h，然后將樣品翻至另外一邊，重復(fù)上面的操作，緊接著選取樣品另外一面，以5～15℃/min的升溫速度升至500～700℃，然后在500～700℃，保溫3～6h。

由此得到的m-型鍶鐵氧體陶瓷材料中沒有雜相，是純相，如圖1所示為本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料的xrd圖譜，從圖中可以看出，本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體是純的單相m-型鍶鐵氧體陶瓷材料，其結(jié)構(gòu)為六方結(jié)構(gòu)，不含雜質(zhì)相。通過謝樂公式估算晶體尺寸可以得到m-型鍶鐵氧體陶瓷材料顆粒平均粒徑在0.5微米～3微米左右。如圖8所示為本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料的磁滯回線，從圖中我們可以得到srfe12o19粉體剩余磁化強(qiáng)度是35.8emu/g，矯頑磁場是6192oe。具有較強(qiáng)的鐵磁性能。

由此我們可以得到srfe12o19，六方晶系，空間群：p63/mmc，分子量：1061.68；其晶粒分布均勻，色澤：暗紅色至紅褐色。在室溫下具有較強(qiáng)的鐵磁性能。

實(shí)施例2

·按照sr/fe比例為1:9.5分別稱量乙酸鍶0.30925g和乙酰丙酮鐵5.0460分別溶解在15ml甘油中以及120ml酒精和50ml的丙酮中，同時(shí)稱量聚乙二醇(分子量:20000)1g先溶解在5ml去離子水中再加入45ml的氨水中備用。同時(shí)將得到的鐵的前驅(qū)體溶液在70℃下混合6～8小時(shí)，以防止乙酰丙酮鐵水解；再加入配置好的鍶的前驅(qū)體溶液并在70℃充分混合一定的時(shí)間；最后將配置好的聚乙二醇和氨水的混合液倒入鍶和鐵的前驅(qū)體混合液中在70℃下充分反應(yīng)24小時(shí)以上。將得到的懸濁溶液離心，倒掉上層液，離心出的沉淀置于烘箱中90℃烘干，將烘干的沉淀放入剛玉坩堝中，以9℃/min的升溫速度從室溫升至450℃，在450℃燒結(jié)1h除去有機(jī)物，接著自然降溫到室溫，取出粉體放入研磨器研磨30分鐘；將研磨后的粉體繼續(xù)放入煅燒爐內(nèi)煅燒，以16℃/min的升溫速度升至800℃繼續(xù)燒結(jié)1h，接著自然降溫到室溫，取出粉體放入研磨器研磨60分鐘；然后取出粉體稱量并壓片，并在1150℃燒結(jié)成陶瓷，所述的燒結(jié)具體步驟是：以15℃/min的升溫速度從室溫升至1150℃，在此溫度保溫1h，再以以15～20℃的降溫速度降至400℃并自然冷卻到室溫。取出部分燒結(jié)好的樣品，并且在樣片的兩面涂上電極，以15～20℃/min的升溫速度升至800～1000℃，然后在800～1000℃保溫10～30min，直到樣品兩面都涂上電極；剩余樣品繼續(xù)放入氧氣氛的煅燒爐內(nèi)進(jìn)行氧氣處理以及涂抹電極，氧氣處理以及涂抹電極的具體步驟：將壓好的小片放入船形坩堝內(nèi)，然后將船形坩堝推至氧氣氛煅燒爐的中部，向爐內(nèi)充入氧氣，關(guān)上閥門開始煅燒，以12～16℃/min的升溫速度升至600～800℃，然后在600～800℃保溫3～6h，然后將樣品翻至另外一邊，重復(fù)上面的操作，緊接著選取樣品另外一面，以12～16℃/min的升溫速度升至500～700℃，然后在500～700℃，保溫3～6h，燒結(jié)完成后在樣片的兩面涂上電極，以15～20℃/min的升溫速度升至800～1000℃，然后在800～1000℃保溫10～30min，直到樣品兩面都涂上電極。

由此得到的m-型鍶鐵氧體陶瓷材料中沒有雜相，是純的單相化合物。圖2和圖3本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料的復(fù)阻抗譜以及復(fù)阻抗克爾園。從圖上可以得到經(jīng)過氧氣處理的樣品的阻抗明顯高于沒有氧處理的樣品，這說明本發(fā)明所用的氧處理方法能夠有效的減少或者抑制樣品的氧空位的產(chǎn)生以及鐵離子價(jià)態(tài)的變化，這使得通過氧處理得到的樣品能有具有較飽和的鐵電性。如圖6和圖7所示為本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料的經(jīng)過氧處理和未經(jīng)過氧處理電滯回線圖，通過兩圖對比可以明顯的發(fā)現(xiàn)經(jīng)過氧處理的srfe12o19陶瓷樣品的電滯回線比未經(jīng)過氧處理的srfe12o19陶瓷的電滯回線要飽和的多，這說明本發(fā)明所采用的氧處理方法能夠有效地揭示出srfe12o19陶瓷樣品的本征鐵電性，是制備具有強(qiáng)鐵電性性能srfe12o19陶瓷樣品的有效工藝技術(shù)，是對制備多鐵性srfe12o19陶瓷技術(shù)的重大改進(jìn)和提升。從經(jīng)過氧處理飽和的電滯回線圖中可以還可以得到srfe12o19陶瓷樣品的剩余極化強(qiáng)度126.98μc/cm²，矯頑電場是8.28kv/m。通過對晶體結(jié)構(gòu)的分析發(fā)現(xiàn)在本發(fā)明制備得到的六方的m-型鍶鐵氧體晶體結(jié)構(gòu)中存在鐵氧八面體鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)，在正常的八面體中，鐵陽離子位于氧陰離子構(gòu)成的八面體的中心，然而，在本發(fā)明制備得到的m-型鍶鐵氧體中，發(fā)現(xiàn)鐵陽離子偏離了八面體中心的位置，發(fā)生了扭曲，非對稱的八面體是產(chǎn)生電偶極矩的根源，也是造成m-型鍶鐵氧體陶瓷材料在外加電場作用下自發(fā)極化的原因。因此，本發(fā)明制備得到的單相m-型鍶鐵氧體具有本征的鐵電性。圖4是本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體陶瓷在不同頻率下所表現(xiàn)出來的介電性能，從圖中可以看出，在不同頻率下，室溫到100℃區(qū)間上，其介電常數(shù)幾乎不發(fā)生變化，隨著溫度的推移其介電常數(shù)也會(huì)發(fā)生變化，最終在某一溫度達(dá)到峰值，然后隨著溫度升高其介電常數(shù)呈下降的趨勢。通過以往發(fā)表文獻(xiàn)以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析圖a中的兩個(gè)峰我們認(rèn)為，這兩個(gè)波峰對應(yīng)于srfe12o19陶瓷的兩個(gè)相變溫度，第一個(gè)波峰對應(yīng)的溫度為td，表示的是當(dāng)溫度升高到td時(shí)，srfe12o19陶瓷發(fā)生由鐵電相向反鐵電相的轉(zhuǎn)變。第二個(gè)波峰對應(yīng)的溫度為tm，表示的是當(dāng)溫度升高到tm時(shí)，srfe12o19陶瓷發(fā)生由反鐵電相向順鐵電相的轉(zhuǎn)變。

實(shí)施例3

按照sr/fe比例為1:9.5分別稱量乙酸鍶0.30925g和乙酰丙酮鐵5.0460分別溶解在15ml甘油中以及120ml酒精和50ml的丙酮中，同時(shí)稱量聚乙二醇(分子量:20000)1g先溶解在5ml去離子水中再加入45ml的氨水中備用。同時(shí)將得到的鐵的前驅(qū)體溶液在70℃下混合6～8小時(shí)，以防止乙酰丙酮鐵水解；再加入配置好的鍶的前驅(qū)體溶液并在70℃充分混合一定的時(shí)間；最后將將配置好的聚乙二醇和氨水的混合液倒入鍶和鐵的前驅(qū)體混合液中在70℃下充分反應(yīng)24小時(shí)以上。將得到的懸濁溶液離心，倒掉上層液，離心出的沉淀置于烘箱中90℃烘干，將烘干的沉淀放入剛玉坩堝中，以9℃/min的升溫速度從室溫升至450℃，在450℃燒結(jié)1h除去有機(jī)物，接著自然降溫到室溫，取出粉體放入研磨器研磨30分鐘；將研磨后的粉體繼續(xù)放入煅燒爐內(nèi)煅燒，以16℃/min的升溫速度升至800℃繼續(xù)燒結(jié)1h，接著自然降溫到室溫，取出粉體放入研磨器研磨60分鐘；然后取出粉體稱量并壓片，并在1150℃燒結(jié)成陶瓷。將燒結(jié)好的樣品放入氧氣氛的煅燒爐內(nèi)進(jìn)行氧氣處理以及涂抹電極，氧氣處理和涂抹電極的步驟同實(shí)施例2.由此得到的m-型鍶鐵氧體陶瓷材料中沒有雜相，是純的單相化合物。

圖5是本發(fā)明制得的m-型鍶鐵氧體材料根據(jù)curie-weisslaw擬合的線性曲線，該曲線描述鐵電體在初始相變溫度以上和居里溫度溫度以上順電相和順磁相的關(guān)系。從圖中可以看出本發(fā)明制得的陶瓷在1mhz下，其相變溫度td與介電常數(shù)之間的關(guān)系是線性的，表明我們鐵酸鍶陶瓷材料是弛豫鐵電體，在溫度td＝365℃發(fā)生相變，由鐵電相轉(zhuǎn)變?yōu)殍F磁相，但是也可以看出在1hz的頻率下，居里溫度tm與介電常數(shù)之間的關(guān)系是非線性的。

圖9為在頻率為100hz下srfe12o19陶瓷樣品的介電常數(shù)與外加磁場強(qiáng)度的關(guān)系圖，測試過程中所使用的srfe12o19陶瓷樣品是由上述實(shí)驗(yàn)例3制備得到的陶瓷樣品，測試過程是在室溫條件下完成的。所示曲線可以看出，外加磁場對srfe12o19陶瓷樣品的介電常數(shù)具有一定的影響，說明磁場與材料的電容之間存在著一定的聯(lián)系，srfe12o19陶瓷材料具有明顯的磁電容效應(yīng)。