專利名稱：高效回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)窯爐，特別是一種燒軟磁鐵氧體粉料用的工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。
現(xiàn)有的燒軟磁鐵氧體粉料用的工業(yè)回轉(zhuǎn)窯通常采用液化氣或電加熱方式，一次性投入大，運(yùn)行成本高，其窯管內(nèi)由于無(wú)刮壁裝置，粉料易粘結(jié)在窯管內(nèi)壁上，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，而且其窯管的高溫段和冷卻段連成一體，使得產(chǎn)品出口溫度高，對(duì)產(chǎn)品的性能和產(chǎn)量有影響，生產(chǎn)效率低。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種可保證產(chǎn)品質(zhì)量并能提高產(chǎn)量的高效回轉(zhuǎn)窯。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種高效回轉(zhuǎn)窯，它包括有窯體、窯體支架和冷卻管及其冷卻管支架，窯體下部與托架相連，托架一端與窯體支架對(duì)應(yīng)一端鉸接連接，使得托架及其窯體可繞上述鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，窯體由金屬外殼及保溫層構(gòu)成，其內(nèi)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬窯管，窯管兩端均設(shè)有密封套，其特征在于在金屬窯管內(nèi)設(shè)有活動(dòng)刮壁葉片，該刮壁葉片至少有兩個(gè)呈一定夾角的翼片，且各翼片外接圓直徑與窯管內(nèi)直徑之比應(yīng)為0.75-0.95∶1。
本實(shí)用新型首次在回轉(zhuǎn)窯的窯管內(nèi)增設(shè)有刮壁裝置，故解決了粉料的粘壁問(wèn)題，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量。此外，本實(shí)用新型窯管的高溫段與冷卻段分離，增加了水冷裝置，降低了產(chǎn)品出口溫度，對(duì)產(chǎn)品的性能和產(chǎn)量的提高十分有益。本實(shí)用新型還采用燃油加熱，比例式控溫，故節(jié)約了運(yùn)行成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的刮壁葉片放大結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1，本實(shí)用新型包括有窯體1、窯體支架2和冷卻管3及其冷卻管支架4，窯體1下部與托架5相連，托架5一端與窯體支架2對(duì)應(yīng)一端鉸接連接，使得托架5及其窯體1可繞上述鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，以調(diào)整窯體1的水平傾角，窯體1由金屬外殼及保溫層構(gòu)成，其內(nèi)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬窯管6，窯管6兩端均設(shè)有密封套7，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在金屬窯管6內(nèi)設(shè)有活動(dòng)刮壁葉片8，該刮壁葉片8至少有兩個(gè)呈一定夾角的翼片9，且各翼片9外接圓直徑與窯管6內(nèi)直徑之比應(yīng)為0.75-0.95∶1，其最佳比例為0.85-0.9∶1。
本實(shí)用新型中，活動(dòng)刮壁葉片8最好是夾角為120度的三個(gè)翼片9整體構(gòu)成的葉片，如圖2。活動(dòng)刮壁葉片8可以是單一的整體結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度略短于窯管6的長(zhǎng)度?；顒?dòng)刮壁葉片8也可為多節(jié)分段結(jié)構(gòu)，此時(shí)活動(dòng)刮壁葉片8有多個(gè)，它們?cè)诟G管6內(nèi)以長(zhǎng)度方向自然分布，其總長(zhǎng)度短于窯管6的長(zhǎng)度。活動(dòng)刮壁葉片8可采用耐高溫Ni-Cr合金材料鑄造制成。
由于窯管6內(nèi)增設(shè)活動(dòng)刮壁葉片8后，使得窯管6承受的重量增加，加之窯管6工作在高溫條件下，工作條件較苛刻，故為了滿足窯管6高溫工作狀態(tài)時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度要求，窯管6的壁厚應(yīng)至少為20毫米(傳統(tǒng)的窯管壁厚只有12毫米)。
本實(shí)用新型中，冷卻管支架4設(shè)置在窯體支架2對(duì)應(yīng)窯管6出料口的一端，其上表面通過(guò)滾輪支承冷卻管3，其冷卻管3的高度低于窯管6，冷卻管3兩端也設(shè)有密封套10，冷卻管的進(jìn)料口通過(guò)集塵套11與窯管6的出料口連接。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下由安裝在窯管6進(jìn)口處的螺旋送料機(jī)構(gòu)向窯管6內(nèi)送入物料，安裝在窯側(cè)面的三臺(tái)比調(diào)式油燃燒器控制窯管6不同區(qū)域的工作溫度，窯管6工作時(shí)由其電機(jī)帶動(dòng)在窯體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于窯管6內(nèi)放置有活動(dòng)刮壁葉片8，則窯管6旋轉(zhuǎn)時(shí)，刮壁葉片8隨之在窯管6內(nèi)滾動(dòng)，又由于刮壁葉片8的外接圓與窯管6內(nèi)徑有一定的比例關(guān)系，則它們之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就會(huì)將粘接在窯管6內(nèi)壁上的物料刮落，從而達(dá)到提高燒成物料均勻性和增加產(chǎn)量的目的，預(yù)燒后的物料經(jīng)集塵套11進(jìn)入冷卻管3內(nèi)冷卻后排出，物料在預(yù)燒過(guò)程中揮發(fā)的雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)除塵裝置排出。
本實(shí)用新型的活動(dòng)刮壁葉片同樣適于在高溫段和冷卻段連成一體的窯管內(nèi)使用，同樣具有很好的效果。
權(quán)利要求1.一種高效回轉(zhuǎn)窯，它包括有窯體、窯體支架和冷卻管及其冷卻管支架，窯體下部與托架相連，托架一端與窯體支架對(duì)應(yīng)一端鉸接連接，使得托架及其窯體可繞上述鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，窯體由金屬外殼及保溫層構(gòu)成，其內(nèi)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬窯管，窯管兩端均設(shè)有密封套，其特征在于在金屬窯管內(nèi)設(shè)有活動(dòng)刮壁葉片，該刮壁葉片至少有兩個(gè)呈一定夾角的翼片，且各翼片外接圓直徑與窯管內(nèi)直徑之比應(yīng)為0.75-0.95∶1。
2.按權(quán)利要求1所述的高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于活動(dòng)刮壁葉片各翼片外接圓直徑與窯管內(nèi)直徑之比最佳為0.85-0.9∶1。
3.按權(quán)利要求1所述的高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于活動(dòng)刮壁葉片最好是夾角為120度的三個(gè)翼片整體構(gòu)成的葉片。
4.按權(quán)利要求1所述的高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于活動(dòng)刮壁葉片可以是單一的整體結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度略短于窯管的長(zhǎng)度。
5.按權(quán)利要求1所述的高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于活動(dòng)刮壁葉片也可為多節(jié)分段結(jié)構(gòu)，此時(shí)活動(dòng)刮壁葉片有多個(gè)，它們?cè)诟G管內(nèi)以長(zhǎng)度方向自然分布，其總長(zhǎng)度短于窯管的長(zhǎng)度。
6.按權(quán)利要求1所述的高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于窯管的壁厚應(yīng)至少為20毫米。
7.按權(quán)利要求1所述的高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于冷卻管支架設(shè)置在窯體支架對(duì)應(yīng)窯管出料口的一端，其上表面通過(guò)滾輪支承冷卻管，其冷卻管的高度低于窯管，冷卻管兩端也設(shè)有密封套，冷卻管的進(jìn)料口通過(guò)集塵套與窯管的出料口連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燒軟磁鐵氧體粉料用的工業(yè)回轉(zhuǎn)窯,它包括有窯體、窯體支架和冷卻管及其冷卻管支架,窯體下部與托架相連,托架一端與窯體支架對(duì)應(yīng)一端鉸接連接,使得托架及其窯體可繞上述鉸接點(diǎn)擺動(dòng),窯體由金屬外殼及保溫層構(gòu)成,其內(nèi)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬窯管,窯管兩端均設(shè)有密封套,其特征在于在金屬窯管內(nèi)設(shè)有活動(dòng)刮壁葉片,該刮壁葉片至少有兩個(gè)呈一定夾角的翼片,且各翼片外接圓直徑與窯管內(nèi)直徑之比應(yīng)為0.75—0.95∶1。
文檔編號(hào)F27B7/02GK2362084SQ9824268
公開(kāi)日2000年2月2日 申請(qǐng)日期1998年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月18日
發(fā)明者陳耕云 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)金寧無(wú)線電器材廠