本實(shí)用新型涉及一種模具，確切地說是一種球墨鑄鐵汽油發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造模具。

背景技術(shù)：

目前球墨鑄鐵是在眾多鑄件生產(chǎn)中的常用原料，使用量十分巨大，尤其是在諸如軸承端蓋類工件的生產(chǎn)中，不僅主要通過球墨鑄鐵作為原料，且對鑄件成型后的球墨鑄鐵的晶相組織結(jié)構(gòu)有著較為嚴(yán)格的要求，而在實(shí)際的生產(chǎn)中，當(dāng)前所使用的用于生產(chǎn)軸承端蓋類工件的模具雖然可以滿足鑄造加工的需要，但一方面無法對模具內(nèi)高溫液態(tài)金屬的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)整，另一方面在金屬冷卻成型過程中，也無法對球墨鑄鐵的晶相組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控，因此導(dǎo)致當(dāng)前的軸承端蓋類工件的產(chǎn)品質(zhì)量及使用性能波動(dòng)性極大，針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的模具結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種球墨鑄鐵汽油發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造模具，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力，并可根據(jù)使用需要對模具布局結(jié)構(gòu)在澆鑄作業(yè)過程中靈活調(diào)整，可有效該燒高溫金屬熔液的流動(dòng)性，另一方面可對澆鑄后處于冷卻成型狀態(tài)下的高溫金屬進(jìn)行輔助調(diào)溫作業(yè)，從而達(dá)到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結(jié)構(gòu)控制的靈活性和精確性，從而達(dá)到提高鑄件的加工質(zhì)量的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種球墨鑄鐵汽油發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造模具，包括沙箱、承載底板、型板、成型模具、輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置及控制電路，型板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在承載底板上，且與承載底板上表面呈0°—60夾角，沙箱為橫截面呈“冂”字形的槽狀結(jié)構(gòu)，其下端面通過定位螺栓與型板上表面連接，且型板與沙箱同軸分布，成型模具若干，且各成型模具均環(huán)繞沙箱軸線均布在沙箱內(nèi)，并通過填充料與沙箱內(nèi)表面連接，成型模具間分別通過至少一條澆道和至少一條溢流道相互連通，且澆道和溢流道其中一端均位于沙箱上端面外，并高出沙箱上端面至少3厘米，輔熱裝置若干，并均嵌于沙箱內(nèi)并環(huán)繞成型模具均布，輔熱裝置包括承載桿、滑軌、定位塊及電加熱裝置，承載桿末端與型板上表面垂直連接，滑軌通過棘輪機(jī)構(gòu)安裝在承載桿上，并與承載桿軸線呈0°—180°夾角，滑軌與成型模具軸線平行分布，所述的定位塊若干，并與滑軌滑動(dòng)連接，電加熱裝置安裝在定位塊上，且所述的電加熱裝置與成型模具外表面距離不大于1厘米，溫度傳感器與成型模具外表面連接，且每個(gè)成型模具外上均設(shè)至少兩個(gè)溫度傳感器，且各溫度傳感器均沿著成型模具軸線方向均布，超聲波震蕩裝置若干，安裝在型板下表面，并環(huán)繞型板軸線均布，控制電路安裝在沙箱外表面并分別與輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為升降桿及升降臺(tái)結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的沙箱上端面均布若干透孔，所述的透孔呈矩形陣列結(jié)構(gòu)分布，且所述的澆道和溢流道均通過透孔與沙箱連接。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力，并可根據(jù)使用需要對模具布局結(jié)構(gòu)在澆鑄作業(yè)過程中靈活調(diào)整，可有效該燒高溫金屬熔液的流動(dòng)性，另一方面可對澆鑄后處于冷卻成型狀態(tài)下的高溫金屬進(jìn)行輔助調(diào)溫作業(yè)，從而達(dá)到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結(jié)構(gòu)控制的靈活性和精確性，從而達(dá)到提高鑄件的加工質(zhì)量的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述一種球墨鑄鐵汽油發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋鑄造模具，包括沙箱1、承載底板2、型板3、成型模具4、輔熱裝置5、溫度傳感器6、超聲波震蕩裝置7及控制電路8，型板3通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9安裝在承載底板2上，且與承載底板2上表面呈0°—60夾角，沙箱1為橫截面呈“冂”字形的槽狀結(jié)構(gòu)，其下端面通過定位螺栓與型板3上表面連接，且型板與沙箱1同軸分布，成型模具4若干，且各成型模具4均環(huán)繞沙箱1軸線均布在沙箱1內(nèi)，并通過填充料10與沙箱1內(nèi)表面連接，成型模具4間分別通過至少一條澆道11和至少一條溢流道12相互連通，且澆道11和溢流道12其中一端均位于沙箱1上端面外，并高出沙箱1上端面至少3厘米，輔熱裝置5若干，并均嵌于沙箱1內(nèi)并環(huán)繞成型模具4均布，輔熱裝置5包括承載桿51、滑軌52、定位塊53及電加熱裝置54，承載桿51末端與型板3上表面垂直連接，滑軌52通過棘輪機(jī)構(gòu)安裝在承載桿51上，并與承載桿51軸線呈0°—180°夾角，滑軌52與成型模具4軸線平行分布，定位塊53若干，并與滑軌52滑動(dòng)連接，電加熱裝置54安裝在定位塊53上，且電加熱裝置54與成型模具4外表面距離不大于1厘米，溫度傳感器6與成型模具4外表面連接，且每個(gè)成型模具4外上均設(shè)至少兩個(gè)溫度傳感器6，且各溫度傳感器6均沿著成型模具4軸線方向均布，超聲波震蕩裝置7若干，安裝在型板3下表面，并環(huán)繞型板3軸線均布，控制電路8安裝在沙箱1外表面并分別與輔熱裝置5、溫度傳感器6、超聲波震蕩裝置7電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9為升降桿及升降臺(tái)結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的沙箱1上端面均布若干透孔13，所述的透孔13呈矩形陣列結(jié)構(gòu)分布，且所述的澆道11和溢流道12均通過透孔13與沙箱1連接。

本新型在具體實(shí)施過程中，首先將型板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在承載底板上，并將超聲波震蕩裝置安裝在型板下表面上，然后將沙箱與型板連接，并將成型模具、輔熱裝置、溫度傳感器均安裝在沙箱內(nèi)，并閉合沙箱，然后將控制電路分別與輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置連接即可進(jìn)行澆鑄作業(yè)，在進(jìn)行澆鑄作業(yè)時(shí)，首先通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和超聲波震蕩裝置分別對成型模具的定位位置和高溫金屬震蕩，從而達(dá)到提高高溫液態(tài)金屬流動(dòng)性的目的，然后在澆鑄完成后，通過輔熱裝置對成型模具內(nèi)金屬冷卻時(shí)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到改善高溫金屬冷卻后晶相組織的目的。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力，并可根據(jù)使用需要對模具布局結(jié)構(gòu)在澆鑄作業(yè)過程中靈活調(diào)整，可有效該燒高溫金屬熔液的流動(dòng)性，另一方面可對澆鑄后處于冷卻成型狀態(tài)下的高溫金屬進(jìn)行輔助調(diào)溫作業(yè)，從而達(dá)到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結(jié)構(gòu)控制的靈活性和精確性，從而達(dá)到提高鑄件的加工質(zhì)量的目的。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。