本發(fā)明涉及汽車零部件，具體地，涉及發(fā)動機(jī)軸承蓋及其制備方法。

背景技術(shù)：

軸承是汽車制造領(lǐng)域常用的部件，軸承一般包括軸承座、芯軸(滾珠)和軸承蓋。而發(fā)動機(jī)軸承的組件是全密封的狀態(tài)，另外，芯軸(滾珠)在工作過程中會對軸承蓋產(chǎn)生不同程度的摩擦，而持續(xù)的工作狀態(tài)會產(chǎn)生大量的摩擦熱，因此，為了保證發(fā)動機(jī)軸承的使用壽命，對發(fā)動機(jī)軸承蓋的耐磨性能和散熱性能都有一定的要求。

而目前，改變發(fā)動機(jī)軸承的各組件的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如增加散熱孔來提高散熱性能等，但是通過各組件的機(jī)械結(jié)構(gòu)這一方法來提高發(fā)動機(jī)軸承的散熱性和耐磨性能，作業(yè)周期長，設(shè)備也需要改進(jìn)成本大，效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機(jī)軸承蓋及其制備方法，通過該方法制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋具有散熱性能好，強(qiáng)度高且耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)動機(jī)軸承蓋的制備方法，其中，先將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩混合后進(jìn)行熔煉；接著進(jìn)行精煉得到熔融鐵水，緊接著將熔融鐵水注入到發(fā)動機(jī)軸承蓋的型腔中進(jìn)行澆鑄成型制得型胚；最后型胚再進(jìn)行熱處理即制得所述發(fā)動機(jī)軸承蓋；

其中，相對于100重量份的球墨鑄鐵，所述黃銅粉末的用量為1.0-2.0重量份，所述碳化硅的用量為0.1-0.3重量份，所述石墨粉末的用量為1.2-1.5重量份，所述錳的用量為0.5-1.2重量份，所述鉻的用量為0.05-0.15重量份，所述鉬的用量為0.1-0.5重量份，所述鈰土的用量為0.05-0.25重量份，所述錸的用量為0.1-0.3重量份，所述五氧化二釩的用量為0.05-01重量份。

本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩按照特定的重量份比進(jìn)行混合后進(jìn)行熔煉、精煉后澆鑄成型制得型胚及熱處理后即得到具有散熱性能好，強(qiáng)度高且耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種發(fā)動機(jī)軸承蓋的制備方法，其中，先將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩混合后進(jìn)行熔煉；接著進(jìn)行精煉得到熔融鐵水，緊接著將熔融鐵水注入到發(fā)動機(jī)軸承蓋的型腔中進(jìn)行澆鑄成型制得型胚；最后型胚再進(jìn)行熱處理即制得所述發(fā)動機(jī)軸承蓋；

其中，相對于100重量份的球墨鑄鐵，所述黃銅粉末的用量為1.0-2.0重量份，所述碳化硅的用量為0.1-0.3重量份，所述石墨粉末的用量為1.2-1.5重量份，所述錳的用量為0.5-1.2重量份，所述鉻的用量為0.05-0.15重量份，所述鉬的用量為0.1-0.5重量份，所述鈰土的用量為0.05-0.25重量份，所述錸的用量為0.1-0.3重量份，所述五氧化二釩的用量為0.05-01重量份。

本發(fā)明中，精煉的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了進(jìn)一步提高精煉的效果及提高所制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋的綜合性能，優(yōu)選地，在所述精煉過程中還加入了孕育劑；且相對于100重量份的球墨鑄鐵，所述孕育劑的用量為0.35-0.75重量份。

本發(fā)明中，所用孕育劑的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高精煉的效果及所制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋的耐磨性能及其強(qiáng)度，優(yōu)選地，在所述精煉過程中還加入了孕育劑；相對于100重量份的球墨鑄鐵，所述孕育劑的用量為0.35-0.75重量份。

另外，所述孕育劑的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高所制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋的耐磨性能及其強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述孕育劑由以下方法制得：將氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦按照重量配比為1：0.1-0.3：0.2-0.5：0.05-0.15：0.05-0.1：0.05-0.25進(jìn)行破碎、混合，接著在500-650℃下煅燒3-4h，自然冷卻后即制得所述孕育劑。

在上述的孕育劑的制備過程中，各原料的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高所制得的孕育劑的性能進(jìn)而進(jìn)一步提高提高精煉的效果，優(yōu)選地，所述氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦破碎后的顆粒平均尺寸為10-15mm。

在制備過程中，熔融的條件可以在的范圍內(nèi)選擇，但是我了提高熔融的效率，優(yōu)選地，所述熔融的溫度為1550-1600℃，熔融的時間為2-3h。

本發(fā)明中，對型胚的熱處理的條件可以在寬的范圍選擇，但是為了提高熱處理的效果，優(yōu)選地，所述熱處理的條件為：先將所述型胚在950-1000℃保溫3-5h，接著以10℃/min的速率降溫至550-600℃保溫5-6h，最在保溫后直接水冷，即制得所述發(fā)動機(jī)軸承蓋。

另外，熱處理之前型胚的溫度可以控制較寬的范圍內(nèi)，但是為了提高熱處理的效果以及提高所制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋的強(qiáng)度，優(yōu)選地，在所述熱處理之前，所述型胚的溫度為950-970℃。

本發(fā)明中，精煉的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高所制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋的強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述精煉的條件為：精煉溫度為1450-1550℃，精煉時間為60-90min。

本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋。

以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1

將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩按照100：1.0：0.1：1.2：0.5：0.05：0.1：0.05：0.1：0.05的重量比混合后，在1550℃熔融2h熔煉；接著加入孕育劑(孕育劑與球墨鑄鐵的重量比為0.4：100)，在1450℃，精煉60min得到熔融鐵水；緊接著將熔融鐵水注入到發(fā)動機(jī)軸承蓋的型腔中進(jìn)行澆鑄成型制得型胚(950℃)；最后將型胚950℃保溫3h，接著以10℃/min的速率降溫至550℃保溫5h，最在保溫后直接水冷，即制得所述發(fā)動機(jī)軸承蓋，記作a1；

上述所用的孕育劑是按照下述方法制得的：將氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦按照重量配比為1：0.1：0.2：0.05：0.05：0.05進(jìn)行破碎、混合，接著在500℃下煅燒3h，自然冷卻后即制得所述孕育劑，且上述氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦破碎后的顆粒平均尺寸為10-15mm。

實施例2

將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩按照100：2.0：0.3：1.5：1.2：0.15：0.5：0.25：0.3：0.1的重量比混合后，在1600℃熔融3h熔煉；接著加入孕育劑(孕育劑與球墨鑄鐵的重量比為0.75：100)，在1550℃，精煉90min得到熔融鐵水；緊接著將熔融鐵水注入到發(fā)動機(jī)軸承蓋的型腔中進(jìn)行澆鑄成型制得型胚(970℃)；最后將型胚1000℃保溫5h，接著以10℃/min的速率降溫至600℃保溫6h，最在保溫后直接水冷，即制得所述發(fā)動機(jī)軸承蓋，記作a2；

上述所用的孕育劑是按照下述方法制得的：將氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦按照重量配比為1：0.3：0.5：0.15：0.1：0.25進(jìn)行破碎、混合，接著在650℃下煅燒4h，自然冷卻后即制得所述孕育劑，且上述氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦破碎后的顆粒平均尺寸為15mm。

實施例3

將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩按照100：1.5：0.2：1.3：0.9：0.1：0.3：0.15：0.2：0.08的重量比混合后，在600℃熔融3h熔煉；接著加入孕育劑(孕育劑與球墨鑄鐵的重量比為0.6：100)，在1500℃，精煉75min得到熔融鐵水；緊接著將熔融鐵水注入到發(fā)動機(jī)軸承蓋的型腔中進(jìn)行澆鑄成型制得型胚(960℃)；最后將型胚980℃保溫4h，接著以10℃/min的速率降溫至600℃保溫6h，最在保溫后直接水冷，即制得所述發(fā)動機(jī)軸承蓋，記作a3；

上述所用的孕育劑是按照下述方法制得的：將氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦按照重量配比為1：0.2：0.4：0.10：0.08：0.15進(jìn)行破碎、混合，接著在600下煅燒3h，自然冷卻后即制得所述孕育劑，且上述氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦破碎后的顆粒平均尺寸為12mm。

對比例1

按照實施例1的制備方法制得發(fā)動機(jī)軸承蓋b1，不同的是加入孕育劑與球墨鑄鐵的重量比為0.2：100。

對比例2

按照實施例1的制備方法制得發(fā)動機(jī)軸承蓋b2，不同的是原料中未加入黃銅粉末。

對比例3

按照實施例1的制備方法制得發(fā)動機(jī)軸承蓋b3，不同的是原料中未加入錸。

檢測例1

對實施例1-3制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋a1-a3以及對比例制得的發(fā)動機(jī)軸承蓋b1-b3，按照國標(biāo)gb/t18254-2002進(jìn)行強(qiáng)度和延伸率的測試，還進(jìn)行了散熱性測試，且a1-a3均具有優(yōu)良的散熱性能。結(jié)果顯示a1-a3的強(qiáng)度均超過國標(biāo)25％以上，延伸率超過國標(biāo)40％以上。另外，本發(fā)明提供的發(fā)動機(jī)軸承蓋a1-a3具有很高的耐磨性，有利于保證甚至延長發(fā)動機(jī)軸承的使用壽命和使用安全性。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。