本實用新型涉及一種模具結構，確切地說是一種發(fā)動機主軸承蓋鑄造模具。

背景技術：

目前在進行諸如發(fā)動機主軸承蓋等端蓋類工件的生產加工過程中，往往均采用的鑄造方式進行生產，且為了提高生產效率，在鑄造生產時，往往是一個模具可同時滿足多個工件鑄造加工的需要，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，當前的這類模具雖然可以滿足多個工件同時加工的需要，但在進行高溫液態(tài)金屬澆鑄作業(yè)時，往往均采用的讓液態(tài)金屬從模具最下方進入到各腔體內，并在完成澆鑄后，高溫金屬從模具頂部溢出，雖然能滿足生產的需要，但澆鑄時各腔體內的壓力相對較大，高溫液態(tài)金屬的流動性能也相對較差，因此以及造成腔體內部分微小結構無法被高溫液態(tài)金屬填充，從而在造成澆鑄效率較低的同時也導致了工件易存在嚴重的質量缺陷，除此之外，當前的模具也僅能滿足同一結構的多個工件的澆鑄作業(yè)，因此導致澆鑄作業(yè)時需要根據(jù)工件結構準備多個模具，從而造成了澆鑄作業(yè)靈活性較差，且模具的通用性和綜合利用率均相對不足，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的模具結構，以滿足實際使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型提供一種發(fā)動機主軸承蓋鑄造模具，該新型結構簡單，使用靈活方便、一方面具有良好的定位與承載能力，并可提高溫高金屬液的澆鑄速度，提高高溫高金屬液在模具中的填充質量，避免鑄件因高溫高金屬液澆鑄時填充不到位而存在的質量缺陷，另一方面可根據(jù)使用需要，同時滿足同一結構的多個工件澆鑄作業(yè)，還可同時滿足多個結構類型的多個工件澆鑄作業(yè)，從而在提高澆鑄作業(yè)靈活性的同時，另有效的提高了模具的通用型和使用效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：

一種發(fā)動機主軸承蓋鑄造模具，包括上半模、下半模、連接銷、成型模、輸送管腔及排氣溢流管腔，上半模、下半模均設定位槽，所述的上半模、下半模之間通過連接銷相互連接，且在上半模、下半模連接時，上半模、下半模的定位槽相互連通并共同構成一個密閉的腔體結構，定位槽槽底均布若干定位夾具和導軌，導軌安裝在定位槽槽底，并與定位槽槽底平行分布，定位夾具若干，并分別與導軌滑動連接，定位夾具軸線與導軌垂直分布，且上半模、下半模內的定位夾具對稱分布，成型模上端面和下端面分別位于上半模、下半模內的定位夾具連接，且成型模軸線與定位槽槽底垂直分布，輸送管腔至少兩條，并通過定位夾具分別位于上半模、下半模定位槽內，其中位于上半模內的輸送管腔通過導流支管分別與各成型模上端面連通，位于下半模內的輸送管腔通過導流支管分別與各成型模下端面連通，輸送管腔上另設至少一個引流口，且各引流口另均與上半模、下半模外表面連接，成型模由兩個相互對稱分布成型半模構成，且兩成型半模相互連接構成成型腔體，成型腔體上端面和下端面分別通過導流支管與輸送管腔相互連通，成型半模上設一個排溢口，排溢口與成型腔體連通并與成型半模同軸分布，排氣溢流管腔至少一條，其兩端分別與相鄰的兩個成型模的排溢口相互連通，并與排溢口同軸分布，排氣溢流管腔上另設一條溢流管，溢流管末端與排氣溢流管腔相互連通并垂直分布，前端位于上半模外，并超出上半模外表面至少1厘米。

進一步的，所述的定位槽槽底與上半模、下半模接觸面相互平行分布。

進一步的，所述的成型模中，相鄰的兩個成型模間通過至少兩個與成型模表面垂直分布分布的定位桿連接。

進一步的，所述的定位桿為伸縮桿結構。

本新型結構簡單，使用靈活方便、一方面具有良好的定位與承載能力，并可提高溫高金屬液的澆鑄速度，提高高溫高金屬液在模具中的填充質量，避免鑄件因高溫高金屬液澆鑄時填充不到位而存在的質量缺陷，另一方面可根據(jù)使用需要，同時滿足同一結構的多個工件澆鑄作業(yè)，還可同時滿足多個結構類型的多個工件澆鑄作業(yè)，從而在提高澆鑄作業(yè)靈活性的同時，另有效的提高了模具的通用型和使用效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型左視結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述一種發(fā)動機主軸承蓋鑄造模具，包括上半模1、下半模2、連接銷3、成型模4、輸送管腔5及排氣溢流管腔6，上半模1、下半模2均設定位槽7，上半模1、下半模2之間通過連接銷3相互連接，且在上半模1、下半模2連接時，上半模1、下半模2的定位槽7相互連通并共同構成一個密閉的腔體結構，定位槽7槽底均布若干定位夾具8和導軌9，導軌9安裝在定位槽7槽底，并與定位槽7槽底平行分布，定位夾具8若干，并分別與導軌9滑動連接，定位夾具8軸線與導軌9垂直分布，且上半模1、下半模2內的定位夾具8對稱分布，成型模4上端面和下端面分別位于上半模1、下半模2內的定位夾具8連接，且成型模4軸線與定位槽7槽底垂直分布，輸送管腔5至少兩條，并通過定位夾具8分別位于上半模1、下半模2定位槽7內，其中位于上半模1內的輸送管腔5通過導流支管10分別與各成型模4上端面連通，位于下半模2內的輸送管腔5通過導流支管10分別與各成型模4下端面連通，輸送管腔5上另設至少一個引流口11，且各引流口11另均與上半模1、下半模2外表面連接，成型模4由兩個相互對稱分布成型半模41構成，且兩成型半模41相互連接構成成型腔體42，成型腔體42上端面和下端面分別通過導流支管10與輸送管腔5相互連通，成型半模41上設一個排溢口43，排溢口43與成型腔體42連通并與成型半模41同軸分布，排氣溢流管腔6至少一條，其兩端分別與相鄰的兩個成型模41的排溢口43相互連通，并與排溢口43同軸分布，排氣溢流管腔6上另設一條溢流管12，溢流管12末端與排氣溢流管腔6相互連通并垂直分布，前端位于上半模1外，并超出上半模1外表面至少1厘米。

本實施例中，所述的定位槽7槽底與上半模1、下半模2接觸面相互平行分布。

本實施例中，所述的成型模4中，相鄰的兩個成型模4間通過至少兩個與成型模4表面垂直分布分布的定位桿13連接。

本實施例中，所述的定位桿13為伸縮桿結構。

本新型在具體實施時，首先根據(jù)加工工藝的要求，根據(jù)各工件的生產數(shù)量和結構特點，選擇相應的成型模及與成型模相匹配的輸送管腔及排氣溢流管腔，然后首先將輸送管腔安裝到上半模、下半模上，接著首先將成型模安裝到下半模的定位槽中，并與下半模內的輸送管腔相互連通，然后在將相鄰的成型模之間通過排氣溢流管腔相互連通，最后將成型模與排氣溢流管腔分別與上半模及上半模內的輸送管腔相互連通，最后將上半模、下半模閉合，并通過連接銷相互連接即可，然后進行澆鑄作業(yè)。

本新型結構簡單，使用靈活方便、一方面具有良好的定位與承載能力，并可提高溫高金屬液的澆鑄速度，提高高溫高金屬液在模具中的填充質量，避免鑄件因高溫高金屬液澆鑄時填充不到位而存在的質量缺陷，另一方面可根據(jù)使用需要，同時滿足同一結構的多個工件澆鑄作業(yè)，還可同時滿足多個結構類型的多個工件澆鑄作業(yè)，從而在提高澆鑄作業(yè)靈活性的同時，另有效的提高了模具的通用型和使用效率。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。