本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為一種壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高?，F(xiàn)有的一些壓鑄模具存在一些不足之處，在生產(chǎn)的過(guò)程中壓鑄模具使用的材料一般回收效率地下，容易造成材料的浪費(fèi)，壓鑄模具在壓鑄的時(shí)候不容易驅(qū)動(dòng)，使用效果不理想，因此針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種壓鑄模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄模具，包括液壓缸、外殼、套筒活塞、活塞桿、擠壓板、伸縮腔、承載板、出料孔、集料槽、清理口、壓柱、壓柱孔、墊塊、擠壓槽和固定板；所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有伸縮腔，所述外殼內(nèi)側(cè)壁安裝有兩個(gè)液壓缸，所述液壓缸的底端設(shè)置有套筒活塞，所述套筒活塞的底端均安裝有活塞桿，所述活塞桿的底端設(shè)置有固定板，所述固定板固定于擠壓板的表面，所述擠壓板的下方設(shè)置有承載板，所述承載板的兩端設(shè)置有對(duì)稱的墊塊，所述擠壓板底端設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的壓柱，所述承載板的表面設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的壓柱孔，所述壓柱和所述壓柱孔之間為契合設(shè)置，所述承載板的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)出料孔，且每一個(gè)所述出料孔均位于一個(gè)所述壓柱孔的下方，所述外殼的底端設(shè)置有位于所述承載板下方的集料槽，所述集料槽的下方設(shè)置有清理口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液壓缸的頂端安裝有操縱閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓柱和所述壓柱孔的高度均小于所述墊塊的高度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述墊塊之間設(shè)置有壓鑄槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述套筒活塞和所述活塞桿之間為滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該壓鑄模具能夠直接使用液壓驅(qū)動(dòng)，通過(guò)液壓的方式進(jìn)行壓鑄，套筒活塞通過(guò)液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，套筒活塞帶動(dòng)伸縮桿上下運(yùn)行，伸縮桿會(huì)帶動(dòng)底端的擠壓板進(jìn)行擠壓，擠壓板能夠直接對(duì)承載板的表面進(jìn)行擠壓，伸縮腔能夠方便活塞桿進(jìn)行伸縮便于驅(qū)動(dòng)擠壓板運(yùn)行，承載板能夠承載擠壓板擠壓的力量，承載能力強(qiáng)，使用壽命久，該壓鑄模具內(nèi)部的集料槽能夠把壓鑄后的材料收集起來(lái)，進(jìn)行二次加工，節(jié)約生產(chǎn)成本，清理口方便對(duì)集料槽內(nèi)部的材料進(jìn)行收集。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、液壓缸；2、外殼；3、套筒活塞；4、活塞桿；5、擠壓板；6、伸縮腔；7、承載板；8、出料孔；9、集料槽；10、清理口；11、壓柱；12、壓柱孔；13、墊塊；14、擠壓槽；15、固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種壓鑄模具，包括液壓缸1、外殼2、套筒活塞3、活塞桿4、擠壓板5、伸縮腔6、承載板7、出料孔8、集料槽9、清理口10、壓柱11、壓柱孔12、墊塊13、擠壓槽14和固定板15；外殼2的內(nèi)部設(shè)置有伸縮腔6，外殼2內(nèi)側(cè)壁安裝有兩個(gè)液壓缸1，液壓缸1的底端設(shè)置有套筒活塞3，套筒活塞3的底端均安裝有活塞桿4，活塞桿4的底端設(shè)置有固定板15，固定板15固定于擠壓板5的表面，擠壓板5的下方設(shè)置有承載板7，承載板7的兩端設(shè)置有對(duì)稱的墊塊13，擠壓板5底端設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的壓柱11，承載板7的表面設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的壓柱孔12，壓柱11和壓柱孔12之間為契合設(shè)置，承載板7的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)出料孔8，且每一個(gè)出料孔8均位于一個(gè)壓柱孔12的下方，外殼2的底端設(shè)置有位于承載板7下方的集料槽9，集料槽9的下方設(shè)置有清理口10。

液壓缸1的頂端安裝有操縱閥，操縱閥能夠帶動(dòng)液壓缸1的運(yùn)行，液壓缸1能夠推動(dòng)套筒活塞3的運(yùn)行。

壓柱11和壓柱孔12的高度均小于墊塊13的高度，在壓鑄的時(shí)候能夠起到保護(hù)的壓柱11和壓柱孔12的作用。

兩個(gè)墊塊13之間設(shè)置有壓鑄槽，能夠把需要擠壓的壓件直接放置到壓鑄槽的內(nèi)部。

套筒活塞3和活塞桿4之間為滑動(dòng)連接，套筒活塞3能夠和活塞桿4之間傳動(dòng)從而帶動(dòng)擠壓板5運(yùn)行。

本實(shí)用新型使用時(shí)，需要把壓件放入到壓鑄槽的內(nèi)部，通過(guò)擠壓板進(jìn)行擠壓承載板，模具表面會(huì)受到壓柱和壓柱孔的擠壓壓件會(huì)受到擠壓，使得壓柱穿過(guò)壓柱孔壓件的一些廢料會(huì)從出料孔進(jìn)入到集料槽的內(nèi)部，外殼底端的清理口能夠直接把集料槽內(nèi)部的材料清理完，當(dāng)擠壓板擠壓到承載板的時(shí)候承載板會(huì)把壓件固定在壓鑄槽的內(nèi)部。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該壓鑄模具能夠直接使用液壓驅(qū)動(dòng)，通過(guò)液壓的方式進(jìn)行壓鑄，套筒活塞通過(guò)液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，套筒活塞帶動(dòng)伸縮桿上下運(yùn)行，伸縮桿會(huì)帶動(dòng)底端的擠壓板進(jìn)行擠壓，擠壓板能夠直接對(duì)承載板的表面進(jìn)行擠壓，伸縮腔能夠方便活塞桿進(jìn)行伸縮便于驅(qū)動(dòng)擠壓板運(yùn)行，承載板能夠承載擠壓板擠壓的力量，承載能力強(qiáng)，使用壽命久，該壓鑄模具內(nèi)部的集料槽能夠把壓鑄后的材料收集起來(lái)，進(jìn)行二次加工，節(jié)約生產(chǎn)成本，清理口方便對(duì)集料槽內(nèi)部的材料進(jìn)行收集。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。