本實用新型涉及一種壓鑄模具，具體為一種用于盒型件成型的壓鑄模具，屬于模具設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工；通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，壓鑄模具是鍛造液態(tài)模鍛的一種方法，它的基本工藝流程是，液態(tài)金屬先低速或高速的沖型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后在金屬液的冷卻過程中由動模加壓鍛造。

目前用于盒型件成型的壓鑄模具存在一些不足之處，在壓鑄鍛造的過程中金屬液外濺，易造成危險，一臺壓鑄模具只可壓鑄單一尺寸的盒型件，限制了壓鑄模具的使用范圍，且現(xiàn)有的盒型件壓鑄機(jī)，在壓鑄完成后使其自由冷卻，降低了壓鑄效率，浪費了大量的等待冷卻時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于盒型件成型的壓鑄模具。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種用于盒型件成型的壓鑄模具，包括動模安裝板、定模安裝板、控制系統(tǒng)、模具箱、底腳、動模支架、液壓柱、盒型模具、型腔、行程開關(guān)、定模支撐板和支撐桿；所述模具箱的下側(cè)設(shè)置有底腳，所述模具箱的一側(cè)設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述模具箱的另一側(cè)設(shè)置有動模支架，且所述動模支架為直角拐型支架；所述模具箱的上側(cè)設(shè)置有定模安裝板，且所述定模安裝板可根據(jù)所需的不同尺寸盒型件更換，所述定模安裝板的一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)，且所述行程開關(guān)在動模安裝板與定 模安裝板接觸時被完全壓下，并將信號傳送至控制系統(tǒng)；所述定模安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有型腔，且所述型腔的四側(cè)外均設(shè)置有冷卻水管道，所述型腔的下側(cè)設(shè)置有定模支撐板，所述定模支撐板的下側(cè)連接有支撐桿，所述支撐桿位于模具箱的內(nèi)部，且所述支撐桿可上下伸縮，且所述定模支撐板會跟隨支撐桿的伸縮而上下運動；所述動模支架上端底側(cè)安裝有液壓柱，且所述液壓柱連接有提供壓力的液壓泵，所述液壓柱下側(cè)連接有動模安裝板，所述動模安裝板的下側(cè)設(shè)置有盒型模具，且所述動模安裝板的底側(cè)面積大于盒型模具的上側(cè)面積。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到防止壓鑄過程中金屬液外濺，所述動模安裝板的底側(cè)面積大于盒型模具的上側(cè)面積。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到可壓鑄不同尺寸的盒型件，所述定模安裝板可根據(jù)所需的不同尺寸盒型件更換。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到切便于使動模安裝板垂直對應(yīng)定模安裝板，所述動模支架為直角拐型支架。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到可提供壓鑄成型的壓力，所述液壓柱連接有提供壓力的液壓泵。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到防止強(qiáng)壓力破壞模具安裝板，可使動模安裝板停止，所述行程開關(guān)在動模安裝板與定模安裝板接觸時被完全壓下，并將信號傳送至控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到可將未完全冷卻的盒型件移動至模具箱，所述支撐桿可上下伸縮，且所述定模支撐板會跟隨支撐桿的伸縮而上下運動。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到可加快壓鑄成型的盒型件冷卻，所述型腔的四側(cè)外均設(shè)置有冷卻水管道。

本實用新型的有益效果是：該模具結(jié)構(gòu)連接緊湊，使用簡單，動模安裝板的面積大于盒型模具的面積，壓鑄時金屬液體不會外濺，有效的保護(hù)了操 作員的安全，定模安裝板方便拆卸更換，可根據(jù)不同尺寸的盒型件經(jīng)行更換相應(yīng)的定模板，型腔的四側(cè)均設(shè)置有冷卻水管道，加快了壓鑄模具的冷卻速度，支撐桿可帶動定模支撐板伸縮，可將未完全冷卻的盒型件移動至模具箱，一方面保護(hù)了操作員的安全，另一方面減少了等待冷卻的時間，提高壓鑄的效率，工作時穩(wěn)定性強(qiáng)，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述模具局部剖視圖；

圖3為本實用新型所述整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖中：1、動模安裝板，2、定模安裝板,3、控制系統(tǒng),4、模具箱,5、底腳,6、動模支架,7、液壓柱,8、盒型模具,9、型腔,10、行程開關(guān),11、定模支撐板,12、支撐桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種用于盒型件成型的壓鑄模具，包括動模安裝板1、定模安裝板2、控制系統(tǒng)3、模具箱4、底腳5、動模支架6、液壓柱7、盒型模具8、型腔9、行程開關(guān)10、定模支撐板11和支撐桿12；所述模具箱4的下側(cè)設(shè)置有底腳5，所述模具箱4的一側(cè)設(shè)置有控制系統(tǒng)3，所述模具箱4的另一側(cè)設(shè)置有動模支架6，且所述動模支架6為直角拐型支架；所述模具箱4的上側(cè)設(shè)置有定模安裝板2，且所述定模安裝板2可根據(jù)所需的不同尺寸盒型件 更換，所述定模安裝板2的一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)10，且所述行程開關(guān)10在動模安裝板1與定模安裝板2接觸時被完全壓下，并將信號傳送至控制系統(tǒng)3；所述定模安裝板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有型腔9，且所述型腔9的四側(cè)外均設(shè)置有冷卻水管道，所述型腔9的下側(cè)設(shè)置有定模支撐板11，所述定模支撐板11的下側(cè)連接有支撐桿12，所述支撐桿12位于模具箱4的內(nèi)部，且所述支撐桿12可上下伸縮，且所述定模支撐板11會跟隨支撐桿12的伸縮而上下運動；所述動模支架6上端底側(cè)安裝有液壓柱7，且所述液壓柱7連接有提供壓力的液壓泵，所述液壓柱7下側(cè)連接有動模安裝板1，所述動模安裝板1的下側(cè)設(shè)置有盒型模具8，且所述動模安裝板1的底側(cè)面積大于盒型模具8的上側(cè)面積

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案：所述動模安裝板1的底側(cè)面積大于盒型模具8的上側(cè)面積；所述定模安裝板2可根據(jù)所需的不同尺寸盒型件更換；所述動模支架6為直角拐型支架，所述液壓柱7連接有提供壓力的液壓泵；所述行程開關(guān)10在動模安裝板1與定模安裝板2接觸時被完全壓下，并將信號傳送至控制系統(tǒng)3；所述支撐桿12可上下伸縮，且所述定模支撐板11會跟隨支撐桿12的伸縮而上下運動；所述型腔9的四側(cè)外均設(shè)置有冷卻水管道。

本實用新型在使用時，首先根據(jù)所需壓鑄盒型件尺寸選擇安裝相應(yīng)尺寸的定模安裝板以及盒型模具；其次將金屬液低速或高速的沖型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，并在金屬液冷卻過程中，通過控制系統(tǒng)控制液壓柱攜帶動模安裝板以及盒型模具下壓；然后行程開關(guān)在動模安裝板與定模安裝板接觸時被完全壓下，并將信號傳送至控制系統(tǒng)，使液壓柱停止加壓，防止動模安裝板及動模安裝板被破壞；最后壓鑄成型后型腔四側(cè)的冷卻管道通冷卻水，加快盒型件的冷卻速度，同時支撐桿帶動定模支撐板向下伸縮，將未完全冷卻的盒型件放置在模具箱內(nèi)完全冷卻。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的 細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。