型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及壓鑄模具。一種型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，包括模具本體，模具本體設(shè)有泵殼型腔和同泵殼型腔連通的澆鑄口，所述泵殼型腔設(shè)有拐彎段，所述拐彎段包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，所述模具本體設(shè)有貫通至所述拐彎段的滑孔，所述滑孔設(shè)有貫通至模具本體外表面的螺紋孔，所述外側(cè)壁滑動(dòng)密封連接在所述滑孔內(nèi)，所述外側(cè)壁連接有驅(qū)動(dòng)外側(cè)壁朝向內(nèi)側(cè)壁靠攏的推桿，所述推桿設(shè)有螺紋段，所述推桿通過(guò)所述螺紋段螺紋連接于所述螺紋孔而同所述模具本體連接在一起。本實(shí)用新型提供了一種能夠降低拐彎段的瓶頸效應(yīng)的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，解決了現(xiàn)有的泵殼壓鑄模具在熔液流動(dòng)性差時(shí)容易在拐彎段產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)而導(dǎo)致泵殼致密性差和殘缺的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及壓鑄模具，尤其涉及一種型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002]泵殼通常是通過(guò)模具制作出來(lái)的。裝置泵殼的模具有壓鑄模具、重力澆鑄模具和離心澆鑄模具，其中壓鑄模具為制作泵殼的最常用的模具。在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?013100973957、
【公開(kāi)日】為2013年7月24日、名稱(chēng)為“隔膜泵殼體壓鑄模具”的專(zhuān)利文件中公開(kāi)了一種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的泵殼壓鑄模具，泵殼壓鑄模具包括模具本體，模具本體設(shè)有泵殼型腔和同泵殼型腔連通的澆鑄口，使用時(shí)制作泵殼的熔液通過(guò)壓機(jī)從澆鑄口中壓入到泵殼型腔中，熔液固化后開(kāi)模并取出鑄件，然后切除在澆鑄口處形成的殘余件即制得泵殼。
[0003]現(xiàn)有的壓鑄模具存在以下不足:當(dāng)泵殼型腔中存在拐彎段時(shí)，由于泵殼材質(zhì)的不同、熔液的流動(dòng)性存在差異，會(huì)在拐彎段產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)，從而導(dǎo)致澆鑄出的泵殼存在致密性差甚至殘缺現(xiàn)象；泵殼型腔中的氣體是通過(guò)熔液進(jìn)入時(shí)的壓力而排出的，故泵殼型腔中的氣體不能夠及時(shí)流出，從而會(huì)在泵殼中產(chǎn)生氣孔；在氣道的入口和澆注口處會(huì)形成多余的殘料、導(dǎo)致后續(xù)處理殘料的工作量加大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的第一個(gè)目的旨在提供一種能夠降低拐彎段的瓶頸效應(yīng)的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，解決了現(xiàn)有的泵殼壓鑄模具在熔液流動(dòng)性差時(shí)容易在拐彎段產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)而導(dǎo)致泵殼致密性差和殘缺的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的第二個(gè)目的旨在進(jìn)一步提供一種能夠克服泵殼產(chǎn)生氣孔現(xiàn)象的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，解決了現(xiàn)有的泵殼壓鑄模具制作泵殼時(shí)容易產(chǎn)生氣孔的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的第三個(gè)目的旨在進(jìn)一步提供一種不會(huì)在排氣孔處形成殘料的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，解決了現(xiàn)有的模具會(huì)在排氣孔中形成殘料的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的第四個(gè)目的旨在進(jìn)一步提供一種不會(huì)在澆鑄口處形成殘料的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，解決了現(xiàn)有的模具會(huì)在澆注口中形成殘料的問(wèn)題。
[0008]以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的:一種型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，包括模具本體，模具本體設(shè)有泵殼型腔和同泵殼型腔連通的澆鑄口，所述泵殼型腔設(shè)有拐彎段，所述拐彎段包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，所述模具本體設(shè)有貫通至所述拐彎段的滑孔，所述滑孔設(shè)有貫通至模具本體外表面的螺紋孔，所述外側(cè)壁滑動(dòng)密封連接在所述滑孔內(nèi)，所述外側(cè)壁連接有驅(qū)動(dòng)外側(cè)壁朝向內(nèi)側(cè)壁靠攏的推桿，所述推桿設(shè)有螺紋段，所述推桿通過(guò)所述螺紋段螺紋連接于所述螺紋孔而同所述模具本體連接在一起。使用時(shí)，如果產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)而導(dǎo)致泵殼質(zhì)量不良時(shí)，則通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)推桿而使推桿外移、然后使外側(cè)壁遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)壁而使得拐彎段的寬度增大，從而避免產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)。如果熔液的流動(dòng)性好則轉(zhuǎn)動(dòng)推桿，推桿推動(dòng)外側(cè)壁靠攏內(nèi)側(cè)壁而縮小拐彎段的寬度到符合要求，從而降低材料用量。外側(cè)壁遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)壁可以通過(guò)推桿外拉實(shí)現(xiàn)或其它方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0009]作為優(yōu)選，所述滑孔內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)外側(cè)壁遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)壁的第一彈簧，所述推桿同所述外側(cè)壁抵接在一起。通過(guò)第一彈簧驅(qū)動(dòng)外側(cè)壁遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)壁，外側(cè)壁外移時(shí)可靠。推桿能夠方便地取下進(jìn)行更換。
[0010]本實(shí)用新型還包括負(fù)壓發(fā)生器，所述負(fù)壓發(fā)生器設(shè)有負(fù)壓端口，所述模具本體設(shè)有同泵殼型腔連通的排氣干道，所述負(fù)壓端口同所述排氣干道連接在一起。在經(jīng)澆鑄口注入熔液的同時(shí)、通過(guò)真空發(fā)生器對(duì)泵殼型腔進(jìn)行抽真空，使得排氣通暢而避免產(chǎn)生氣孔。實(shí)現(xiàn)了第二個(gè)發(fā)明目的。
[0011]作為優(yōu)選，所述模具本體還設(shè)有若干排氣支道，所述排氣支道設(shè)有堵頭，所述堵頭設(shè)有若干排氣網(wǎng)孔，所述排氣網(wǎng)孔的開(kāi)口面積為2平方毫米以下，所述排氣干道通過(guò)所述排氣支道同所述泵殼型腔相連通。能夠防止液流流入排氣支道內(nèi)形成殘料的作用。實(shí)現(xiàn)了第三個(gè)發(fā)明目的。
[0012]本實(shí)用新型還包括澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)，所述澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)連接于模具本體的閘板和驅(qū)動(dòng)閘板移動(dòng)到澆鑄口和泵殼型腔之間而將澆鑄口和泵殼型腔隔離開(kāi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在泵殼型腔澆鑄滿(mǎn)后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閘板隔離到型腔和澆注口之間，使得位于澆鑄口中的熔液不會(huì)同型腔中的熔液固化到一起，從而使得開(kāi)模后于澆鑄口中形成的殘料同泵殼是分開(kāi)的。實(shí)現(xiàn)了第三個(gè)發(fā)明目的。
[0013]作為優(yōu)選，所述澆鑄口同泵殼型腔的最高部位對(duì)接在一起，所述澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)還包括定位銷(xiāo)和將定位銷(xiāo)浮起到將閘板固定在開(kāi)啟狀態(tài)的的浮球，所述浮球位于所述排氣干道內(nèi)。當(dāng)型腔同排氣干道處于連通狀態(tài)時(shí)，排氣干道為一非密閉空間，期內(nèi)的空氣雖然為負(fù)壓、但該密度的空氣對(duì)浮球所產(chǎn)生的浮力能夠?qū)⒍ㄎ讳N(xiāo)托起，從而使得閘板處于開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)澆鑄到所有的排氣支道每關(guān)閉時(shí)(也即泵殼型腔被澆鑄滿(mǎn))，排氣干道成為一個(gè)密封空間，真空產(chǎn)生器使得排氣干道內(nèi)的氣體量迅速減少(也即密度降低)，密度減小到浮力不能夠?qū)⒍ㄎ讳N(xiāo)托起時(shí)，定位銷(xiāo)在重力作用下下降而失去對(duì)閘板的固定作用，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將閘板合攏而隔離開(kāi)澆注口和型腔。能夠在型腔澆鑄滿(mǎn)后自動(dòng)關(guān)閉時(shí)閘板。
[0014]作為優(yōu)選，所述閘板設(shè)有刃口。能夠降低合攏閘板時(shí)的阻力。
[0015]作為優(yōu)選，所述負(fù)壓發(fā)生器還設(shè)有高壓端口，所述高壓端口設(shè)有調(diào)壓閥。能夠通過(guò)壓縮空氣而形成負(fù)壓，使用時(shí)的方便性好。
[0016]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):拐彎段的壁能夠開(kāi)合從而使得當(dāng)熔液的流動(dòng)性變化時(shí)，能夠改變拐彎段的開(kāi)口面積以克服瓶頸效應(yīng)，澆鑄出來(lái)的泵殼的致密性好且不會(huì)存在殘缺缺陷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖。
[0018]圖2圖1的A處的局部放大示意圖。
[0019]圖3為實(shí)施例一的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖。
[0021]圖中:模具本體1、滑孔11、螺紋孔12、第一彈簧13、泵殼型腔2、拐彎段21、內(nèi)側(cè)壁211、外側(cè)壁212、澆鑄口 3、排氣干道4、負(fù)壓發(fā)生器5、負(fù)壓端口 51、高壓端口 52、外管53、內(nèi)管54、負(fù)壓腔55、出氣口 56、澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)6、閘板61、卡槽611、刃口 612、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62、定位銷(xiāo)63、浮球64、排氣支道7、堵頭71、排氣網(wǎng)孔72、推桿8、螺紋段81、調(diào)壓閥9。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]參見(jiàn)圖1，一種型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，包括模具本體1、負(fù)壓發(fā)生器5和澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)6。
[0024]模具本體I設(shè)有泵殼型腔2、滑孔11、澆鑄口 3、排氣干道4和若干排氣支道7。泵殼型腔2設(shè)有拐彎段21。拐彎段21包括內(nèi)側(cè)壁211和外側(cè)壁212?；?1貫通至拐彎段21?；?1設(shè)有貫通至模具本體I外表面的螺紋孔12。外側(cè)壁212滑動(dòng)密封連接在滑孔11內(nèi)。外側(cè)壁21轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推桿8。推桿8同外側(cè)壁21鉤接在一起。推桿8設(shè)有螺紋段81。推桿8通過(guò)螺紋段81螺紋連接于螺紋孔12而同模具本體I連接在一起。推桿8伸出模具本體I。
[0025]澆鑄口 3同泵殼型腔2連通。澆鑄口 3同泵殼型腔2的最高部位對(duì)接在一起，在型腔的最高部位也設(shè)有排氣支道。排氣干道4通過(guò)排氣支道7同型腔2連通。排氣支道7通過(guò)堵頭71封堵住。堵頭71設(shè)有若干排氣網(wǎng)孔72、也即堵頭71兩側(cè)的空間通孔排氣網(wǎng)孔72進(jìn)行連通。排氣網(wǎng)孔72的開(kāi)口面積為2平方毫米以下。
[0026]負(fù)壓發(fā)生器5包括外管53和內(nèi)管54。外管53的一端構(gòu)成出氣口 56、另一端構(gòu)成負(fù)壓端口 51。負(fù)壓端口 51同排氣干道4的出口端螺紋密封連接在一起。內(nèi)管54的一端穿設(shè)在外管53內(nèi)且開(kāi)口朝向出氣口 56。內(nèi)管54位于外管外的一端構(gòu)成高壓端口 52。高壓端口 52設(shè)有調(diào)壓閥9。內(nèi)管54和外管53之間形成負(fù)壓腔55。負(fù)壓腔55的一端同負(fù)壓端口 51連通在一起、另一端同出氣口 56連通。
[0027]澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)6包括閘板61、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62和浮球64。
[0028]參見(jiàn)圖2，澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)6還包括定位銷(xiāo)63。閘板61可滑動(dòng)地穿設(shè)在模具本體I中。閘板61設(shè)有刃口 612。閘板61的下表面上設(shè)有卡槽611。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62為壓縮彈簧。定位銷(xiāo)63沿上下方向可滑動(dòng)地穿設(shè)在模具本體I中。定位銷(xiāo)63的上端插在卡槽611內(nèi)，此時(shí)構(gòu)成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62的彈簧處于儲(chǔ)能狀態(tài)，閘板61不隔離在澆注口 3和泵殼型腔2之間。浮球64浮在排氣干道4內(nèi)且支撐在定位銷(xiāo)63的下端。當(dāng)排氣干道4內(nèi)的負(fù)壓為
0.0045兆帕以下時(shí)，排氣干道4內(nèi)的氣體對(duì)浮球64所產(chǎn)生的浮力能夠?qū)⒍ㄎ讳N(xiāo)63浮起、否則定位銷(xiāo)64會(huì)在重力的作用下從卡槽611中掉落出，該值可以根據(jù)負(fù)壓的要求通過(guò)改變浮球的大小而改變。
[0029]使用時(shí)，參見(jiàn)圖1，轉(zhuǎn)動(dòng)推桿8，推桿8驅(qū)動(dòng)外側(cè)壁212相對(duì)于內(nèi)側(cè)壁211開(kāi)合到拐彎段21的寬度符合要求。將制作泵殼的熔液經(jīng)澆注口 3澆注到泵殼型腔2中，在澆鑄的過(guò)程中從高壓端口 52接入壓縮空氣，負(fù)壓發(fā)生器5使模具本體I中的泵殼型腔2內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥9來(lái)使得泵殼型腔2中的負(fù)壓為0.0045兆帕以下。當(dāng)泵殼型腔2全部澆鑄滿(mǎn)后，真空產(chǎn)生器5就僅對(duì)處于密封狀態(tài)的排氣干道4進(jìn)行抽氣而使得排氣干道內(nèi)的氣體變稀薄。
[0030]參見(jiàn)圖3并結(jié)合圖2，當(dāng)下降到浮球64所產(chǎn)生的浮力不足以將定位銷(xiāo)63浮起時(shí)，定位銷(xiāo)63在重力的作用下下降并從卡槽611中脫出而失去對(duì)閘板61的固定作用。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62釋放能量而驅(qū)動(dòng)閘板61移動(dòng)到澆鑄口 3和泵殼型腔2之間而將澆鑄口 3和泵殼型腔2隔離開(kāi)。使得開(kāi)模后，泵殼型腔2所形成的泵殼同位于澆鑄孔3中的殘料是斷開(kāi)的。
[0031]實(shí)施例二，同實(shí)施例一的不同之處為:參見(jiàn)圖4，推桿8同外側(cè)壁212是抵接在一起(即只能朝向內(nèi)側(cè)壁211推動(dòng)外側(cè)壁212)?；?1內(nèi)設(shè)有第一彈簧13。第一彈簧13用于驅(qū)動(dòng)外側(cè)壁212遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)壁211、也即同推桿8始終抵接在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，包括模具本體，模具本體設(shè)有泵殼型腔和同泵殼型腔連通的澆鑄口，所述泵殼型腔設(shè)有拐彎段，所述拐彎段包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，其特征在于，所述模具本體設(shè)有貫通至所述拐彎段的滑孔，所述滑孔設(shè)有貫通至模具本體外表面的螺紋孔，所述外側(cè)壁滑動(dòng)密封連接在所述滑孔內(nèi)，所述外側(cè)壁連接有驅(qū)動(dòng)外側(cè)壁朝向內(nèi)側(cè)壁靠攏的推桿，所述推桿設(shè)有螺紋段，所述推桿通過(guò)所述螺紋段螺紋連接于所述螺紋孔而同所述模具本體連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，其特征在于，所述滑孔內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)外側(cè)壁遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)壁的第一彈簧，所述推桿同所述外側(cè)壁抵接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，其特征在于，還包括負(fù)壓發(fā)生器，所述負(fù)壓發(fā)生器設(shè)有負(fù)壓端口，所述模具本體設(shè)有同泵殼型腔連通的排氣干道，所述負(fù)壓端口同所述排氣干道連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，其特征在于，所述模具本體還設(shè)有若干排氣支道，所述排氣支道設(shè)有堵頭，所述堵頭設(shè)有若干排氣網(wǎng)孔，所述排氣網(wǎng)孔的開(kāi)口面積為2平方毫米以下，所述排氣干道通過(guò)所述排氣支道同所述泵殼型腔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，其特征在于，還包括澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)，所述澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)連接于模具本體的閘板和驅(qū)動(dòng)閘板移動(dòng)到澆鑄口和泵殼型腔之間而將澆鑄口和泵殼型腔隔離開(kāi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，其特征在于，所述澆鑄口同泵殼型腔的最高部位對(duì)接在一起，所述澆鑄孔型腔隔斷機(jī)構(gòu)還包括定位銷(xiāo)和將定位銷(xiāo)浮起到將閘板固定在開(kāi)啟狀態(tài)的的浮球，所述浮球位于所述排氣干道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，其特征在于，所述閘板設(shè)有刃口。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型腔可調(diào)的泵殼壓鑄模具，其特征在于，所述負(fù)壓發(fā)生器還設(shè)有高壓端口，所述高壓端口設(shè)有調(diào)壓閥。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204171330SQ201420582848
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
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