1.一種帶自動上下料裝置的磨簧機，其特征在于：所述磨簧機用于磨削高度小于寬度的彈簧，該磨簧機包括磨簧機本體、自動上料裝置、自動下料裝置，所述磨簧機本體包括磨盤電機、由磨盤電機驅(qū)動同向且同速旋轉(zhuǎn)的上磨盤和下磨盤，所述自動上料裝置包括振動盤、以及和振動盤的出口連接的料盤機構(gòu)，所述振動盤包括外殼、底盤、固定在外殼內(nèi)側(cè)的螺旋形送料軌道，螺旋形送料軌道的最上層連接水平軌道，所述外殼在對應(yīng)水平軌道處設(shè)有外端與外殼固接的撥片，撥片與其所在處的水平軌道底端面的距離構(gòu)成篩選彈簧的篩選口，篩選口的高度大于單個直立彈簧的高度但小于單個直立彈簧的寬度，同時篩選口的高度還小于正向疊置以及交錯疊置的彈簧的高度，所述水平軌道的出口切向連接一與單個直立彈簧的寬度匹配的直軌道，經(jīng)過篩選口的單個直立彈簧依次排列在所述直軌道內(nèi)，直軌道用于將水平軌道的出口排列不整齊的彈簧整齊排列成一隊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動上下料裝置的磨簧機，其特征在于：所述料盤機構(gòu)包括豎向設(shè)置的料盤電機、固定于料盤電機的殼體上端的支承板、間隔設(shè)置于支承板上端并由料盤電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的料盤，所述料盤的外緣等間隔設(shè)有多個進料槽，直軌道的底端與所述支承板的上端面在同一水平面上，進入進料槽內(nèi)的彈簧的上端面超出于料盤的上端面，并且進入進料槽內(nèi)的彈簧的下端面超出于料盤的下端面并與支承板的上端面接觸，順料盤的旋轉(zhuǎn)方向看，所述進料槽的頭部在頸部的后方，彈簧沿進料槽的頸部滑入進料槽的頭部內(nèi)，進料槽的頭部一側(cè)曲線與彈簧的外緣匹配，所述料盤的前端伸入所述磨簧機本體的上磨盤和下磨盤之間，伸入上磨盤和下磨盤之間的料盤的前端超出于所述支承板，上磨盤的高度低于進料槽內(nèi)彈簧的上端面不大于一根彈簧絲的厚度，下磨盤的高度高于進料槽內(nèi)彈簧的下端面不大于一根彈簧絲的厚度，由上磨盤上端面磨削形成平面，下磨盤下端面磨削形成平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自動上下料裝置的磨簧機，其特征在于：所述磨簧機本體的上磨盤和下磨盤的旋轉(zhuǎn)方向與所述料盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，且由于料盤的進料槽的頭部一側(cè)曲線與彈簧的外緣匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自動上下料裝置的磨簧機，其特征在于：所述自動下料裝置包括磁性吸附在磨簧機本體的機身上的磁性鐵座、一端通過撥料絲固定座固定在磁性鐵座上端的撥料絲、設(shè)在料盤的經(jīng)過磨簧機本體的一側(cè)下方的料桶，所述磁性鐵座吸附在磨簧機本體的機身上的位置可調(diào)整，所述撥料絲的自由端伸入料桶后方的最接近料桶的料盤的進料槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自動上下料裝置的磨簧機，其特征在于：所述撥片斜向彈簧的運動方向一側(cè)設(shè)置，撥片呈彎曲的弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自動上下料裝置的磨簧機，其特征在于：所述料盤的外緣等間隔布置有12-20個進料槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶自動上下料裝置的磨簧機，其特征在于：所述磁性鐵座吸附在磨簧機本體的機身的豎向平面上。