本實(shí)用新型涉及磁鐵生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種磁鐵成品打磨裝置。

背景技術(shù)：

磁鐵生產(chǎn)過(guò)程中，為了獲得精確的外觀尺寸，提高磁鐵的性能指標(biāo)，需要對(duì)粗加工的磁鐵進(jìn)一步進(jìn)行精加工處理，即需要對(duì)磁鐵的外部尺寸加工磨削，以滿足要求。但現(xiàn)有磁鐵打磨機(jī)在打磨過(guò)程中，不能一次性的對(duì)多個(gè)磁鐵進(jìn)行打磨，且打磨過(guò)程中，存在打磨不夠徹底，不均勻，待加工磁鐵吸附的不夠牢固，造成磁性材料掉落，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針提供一種磁鐵成品打磨裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以克服現(xiàn)有技術(shù)不安全、工作效率低等缺陷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：磁鐵打磨裝置，包括機(jī)座、打磨盤、伺服電機(jī)，機(jī)座上設(shè)有支架，打磨盤安裝在支架上，伺服電機(jī)通過(guò)連接桿與打磨盤連接，伺服電機(jī)控制打磨盤垂直升降，機(jī)座上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)下方設(shè)有磁鐵送料機(jī)構(gòu)；磁鐵送料機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)盤、振動(dòng)篩、上料底座、振動(dòng)機(jī)、頂料柱和上料板；活動(dòng)盤與振動(dòng)篩滑動(dòng)連接，振動(dòng)機(jī)設(shè)于振動(dòng)篩側(cè)面，振動(dòng)篩設(shè)于上料底座上，上料板設(shè)于上料底座上，上料板與上料底座之間設(shè)有頂料柱，上料板與振動(dòng)篩相互平行設(shè)于上料底座上；上料板上均勻設(shè)有長(zhǎng)方形凹槽，長(zhǎng)方形凹槽的深度小于待打磨磁鐵的高度的百分之五十，長(zhǎng)方形凹槽的數(shù)量為八個(gè)或者十六個(gè)，上料板與振動(dòng)篩的厚度相等； 工作臺(tái)上設(shè)有長(zhǎng)方形貫穿槽，長(zhǎng)方形貫穿槽的長(zhǎng)度和寬度與長(zhǎng)方形凹槽的長(zhǎng)度和寬度相同，長(zhǎng)方形貫穿槽的投影與長(zhǎng)方形凹槽重合。

作為優(yōu)選，長(zhǎng)方形貫穿槽的深度小于待加工磁鐵高度的百分之三十。

作為優(yōu)選，還包括推料氣缸，推料氣缸設(shè)于振動(dòng)篩側(cè)面。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：本實(shí)用新型提供的磁鐵打磨裝置，在上料板和工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)容納磁鐵的凹槽，啟動(dòng)伺服電機(jī)，打磨盤下降，磁鐵端面與打磨盤接觸進(jìn)行打磨加工，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生事故，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)待加工磁鐵端面進(jìn)行打磨，提高工作效率，速度快、效率高，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型磁鐵送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，磁鐵打磨裝置，用于打磨長(zhǎng)方形待加工磁鐵，包括機(jī)座1、打磨盤2、伺服電機(jī)3，機(jī)座1上設(shè)有支架4，打磨盤2安裝在支架4上，伺服電機(jī)3通過(guò)連接桿14與打磨盤2連接，伺服電機(jī)3控制打磨盤2垂直升降，機(jī)座1上設(shè)有工作臺(tái)5，工作臺(tái)5下方設(shè)有磁鐵送料機(jī)構(gòu)；磁鐵送料機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)盤6、振動(dòng)篩7、上料底座8、振動(dòng)機(jī)9、頂料柱10和上料板11；活動(dòng)盤6與振動(dòng)篩7滑動(dòng)連接，振動(dòng)機(jī)9設(shè)于振動(dòng)篩7側(cè)面，振動(dòng)篩7設(shè)于上料底座8上，上料板11設(shè)于上料底座8上，上料板11與上料底座8之間設(shè)有頂料柱10，上料板11與振動(dòng)篩7相互平行設(shè)于上料底座8上；上料板11上均勻設(shè)有長(zhǎng)方形凹槽12，長(zhǎng)方形凹槽12的深度小于待打磨磁鐵的高度的百分之五十，長(zhǎng)方形凹 槽12的數(shù)量為八個(gè)或者十六個(gè)，上料板11與振動(dòng)篩7的厚度相等；工作臺(tái)5上設(shè)有長(zhǎng)方形貫穿槽，長(zhǎng)方形貫穿槽的長(zhǎng)度和寬度與長(zhǎng)方形凹槽12的長(zhǎng)度和寬度相同，長(zhǎng)方形貫穿槽的投影與長(zhǎng)方形凹槽12重合。長(zhǎng)方形貫穿槽的深度小于待加工磁鐵高度的百分之三十。還包括推料氣缸13，推料氣缸13設(shè)于振動(dòng)篩7側(cè)面。為了防止磁鐵與打磨裝置的吸附，活動(dòng)盤6、振動(dòng)篩7、上料底座8和上料板11均為無(wú)磁不銹鋼制成。

在進(jìn)行磁鐵打磨的時(shí)候，將待加工磁鐵放入活動(dòng)盤6內(nèi)，推料氣缸13開(kāi)始工作，帶動(dòng)活動(dòng)盤6在振動(dòng)篩7上滑動(dòng)，同時(shí)振動(dòng)機(jī)9也開(kāi)始工作，使振動(dòng)篩7開(kāi)始震動(dòng)。這樣，在活動(dòng)盤6和振動(dòng)篩7的共同作用下，待加工磁鐵進(jìn)入上料板11上的長(zhǎng)方形凹槽12內(nèi)。隨后，頂料柱10開(kāi)始動(dòng)作，推動(dòng)上料板11向上運(yùn)動(dòng)，將待加工磁鐵頂入工作臺(tái)5上的長(zhǎng)方形貫穿槽內(nèi)，露出待加工的端面，隨后支架4上的打磨盤2在連接桿14的推動(dòng)下下降，對(duì)待加工磁鐵進(jìn)行打磨。由于待加工磁鐵被嵌入在工作臺(tái)5內(nèi)，因此待加工磁鐵夾持緊固，打磨十分安全，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)待加工的磁鐵進(jìn)行打磨，打磨效率高。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。