本實用新型涉及密封件加工領(lǐng)域，具體為一種密封件打磨機。

背景技術(shù)：

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件，密封件在加工制造的過程中，需要對其進行打磨處理，主要是把密封件上不光滑的物體與不平整的物體磨成光滑或者平整。然而，現(xiàn)在的密封件打磨主要采用電動手控打磨機，在打磨過程中，會出現(xiàn)密封件打磨不光滑，精度控制度不高，影響了密封件的質(zhì)量，另外，市場上大部分密封件打磨機的打磨刀不能拆卸清洗，面對不同的密封件需要選用不同的打磨機，效率極低，同時，現(xiàn)有的大部分密封件打磨機需要手持操作，不利于人身的安全，安全隱患大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種密封件打磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封件打磨機，包括底座和伸縮桿，所述底座的上表面設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的下部設(shè)置有控制按鈕，所述伸縮桿的頂部固定連接有懸臂梁，所述懸臂梁的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部固定連接有掛盤，掛盤的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)斗，所述掛盤的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑塊，所述掛盤通過滑槽內(nèi)部的滑塊與轉(zhuǎn)斗活動連接，所述掛盤的上表面設(shè)置有第一電機，所述第一電機的底部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸的底部貫穿掛盤并延伸至轉(zhuǎn)斗的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)斗的內(nèi)部設(shè)置有兩個支臂，且兩個支臂的一端與第一轉(zhuǎn)軸的底部固定連接，兩個支臂的另一端固定連接在轉(zhuǎn)斗的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)斗的底部與安裝塊固定連接，所述安裝塊的兩側(cè)設(shè)置有第一螺栓和第二螺栓，且安裝塊的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽通過第一螺栓和第二螺栓固定連接有打磨刀，所述打磨刀的正下方設(shè)置有放置臺，所述放置臺的下側(cè)設(shè)置有第二電機，且第二電機的底部與底座的上表面固定連接，所述放置臺底部設(shè)置有軸承座，軸承座的底部與第二電機上的第二轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二電機上還設(shè)置有減速器。

優(yōu)選的，所述底座的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的數(shù)量至少為四個，且四個轉(zhuǎn)輪上均設(shè)置有制動開關(guān)。

優(yōu)選的，所述放置臺的上表面設(shè)置有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述打磨刀為砂輪打磨刀、不銹鋼打磨刀、鋼絲棉打磨刀、圓形打磨刀或條形打磨刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該密封件打磨機，通過第一電機底部的第一轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)斗頂部的滑塊在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，帶動打磨刀轉(zhuǎn)動，配合第二電機帶動的放置臺旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒚芊饧蚰サ母鶆?，有效的避免了打磨不光滑的狀況，打磨精度控制度高，密封件的打磨質(zhì)量更高，通過安裝塊兩側(cè)的第一螺栓和第二螺栓，能夠固定和拆卸選用的打磨刀，能夠輕松的拆卸清洗，能夠快速的打磨密封件，打磨效率高，通過設(shè)置有伸縮桿，密封件打磨機不用手持操作，有效的保障了人身的安全，有效的避免了安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型掛盤仰視圖；

圖3為本實用新型安裝塊正視圖。

圖中：1底座、2伸縮桿、3懸臂梁、4第一電機、5支撐桿、6掛盤、7轉(zhuǎn)斗、8第一轉(zhuǎn)軸、9支臂、10安裝塊、101第一螺栓、102凹槽、103第三螺栓、11打磨刀、12放置臺、13軸承座、14制動開關(guān)、15減速器、16第二電機、17轉(zhuǎn)輪、18控制按鈕、19滑槽、20滑塊、21第二轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種密封件打磨機，包括底座1和伸縮桿2，底座1的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪17，轉(zhuǎn)輪17的數(shù)量至少為四個，且四個轉(zhuǎn)輪17上均設(shè)置有制動開關(guān)14，能夠有效的移動或制動密封件打磨機，底座1的上表面設(shè)置有伸縮桿2，能夠有效的調(diào)節(jié)打磨裝置的高度，伸縮桿2的下部設(shè)置有控制按鈕18，能夠有效的控制伸縮桿2的伸縮，伸縮桿2的頂部固定連接有懸臂梁3，能夠有效的支撐打磨裝置，懸臂梁3的底部固定連接有支撐桿5，起到支撐掛盤6的作用，支撐桿5的底部固定連接有掛盤6，掛盤6的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)斗7，掛盤6的底部開設(shè)有滑槽19，滑槽19的內(nèi)部設(shè)置有滑塊20，掛盤6通過滑槽19內(nèi)部的滑塊20與轉(zhuǎn)斗7活動連接，掛盤6的上表面設(shè)置有第一電機4，第一電機4的底部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸8，且第一轉(zhuǎn)軸8的底部貫穿掛盤6并延伸至轉(zhuǎn)斗7的內(nèi)部，轉(zhuǎn)斗7的內(nèi)部設(shè)置有兩個支臂9，且兩個支臂9的一端與第一轉(zhuǎn)軸8的底部固定連接，兩個支臂9的另一端固定連接在轉(zhuǎn)斗7的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)斗7的底部與安裝塊10固定連接，安裝塊10的兩側(cè)設(shè)置有第一螺栓101和第二螺栓103，能夠便捷的固定和拆卸打磨刀11，且安裝塊10的底部開設(shè)有凹槽102，凹槽102通過第一螺栓101和第二螺栓103固定連接有打磨刀11，打磨刀11為砂輪打磨刀、不銹鋼打磨刀、鋼絲棉打磨刀、圓形打磨刀或條形打磨刀，打磨刀11的正下方設(shè)置有放置臺12，放置臺12的上表面設(shè)置有防滑螺紋，能夠有效的避免密封件滑出，放置臺12的下側(cè)設(shè)置有第二電機16，且第二電機16的底部與底座1的上表面固定連接，放置臺12底部設(shè)置有軸承座13，軸承座13的底部與第二電機16上的第二轉(zhuǎn)軸21固定連接，第二電機16上還設(shè)置有減速器15，能夠有效的降低轉(zhuǎn)速，避免待打磨的密封件脫離放置臺12。

工作原理：使用時，將密封件放置在放置臺12上，通過控制按鈕18調(diào)節(jié)伸縮桿2的高度，打開第一電機4和第二電機16，第一電機4會帶動第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸8通過兩個支臂9帶動轉(zhuǎn)斗7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)斗7頂部的滑塊20能夠在滑槽19內(nèi)轉(zhuǎn)動，然后帶動打磨刀11呈圓狀軌道轉(zhuǎn)動，第二電機16上的減速器會降低一部分旋轉(zhuǎn)力，在第二電機16作用下，通過軸承座13和第二轉(zhuǎn)軸21會帶動放置臺12轉(zhuǎn)動，再配合打磨刀11對待打磨密封件進行打磨處理，通過調(diào)節(jié)安裝塊10兩側(cè)的第一螺栓101和第二螺栓103，對凹槽102內(nèi)的打磨刀11進行更換或清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。