一種木門自動拼裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木門的加工設備，具體涉及一種木門自動拼裝機。
【背景技術】
[0002]木門通常由橫梁、縱梁和門板構成，傳統(tǒng)的木門加工通常需要人工取料后將木料放置夾具內(nèi)，拼接成木門的形狀，然后進行上膠、涂漆等操作，這種人工作業(yè)的方式勞動強度大，工作效率低，并且人工成本大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種木門自動拼裝機，其能實現(xiàn)自動送料、拼裝、上膠等操作，從而減輕員工的勞動強度，提高工作效率，并降低用工成本。
[0004]其技術方案是這樣的，包括機座，所述機座包括機架和設置于機架上的相互平行的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架的上側前部對稱地設有可拆卸的門板夾具、橫梁夾具，所述第一支架、所述第二支架外側設有縱梁輸送裝置，縱梁輸送裝置的支撐架上設有翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括L形的翻轉(zhuǎn)板，以及固定于所述縱梁輸送裝置的支撐架的側壁的支撐件，所述支撐件一端設有支撐軸，所述支撐軸位于所述縱梁輸送裝置的落料前側，所述支撐軸上設有下軸承座，所述下軸承座與所述支撐軸之間設有下軸承，所述翻轉(zhuǎn)板的縱向部位固接于所述下軸承座的外緣面上，所述L形的翻轉(zhuǎn)板的縱向部位的上端固接有連接件，翻轉(zhuǎn)氣缸的底部鉸接于支座上、其活塞桿端部鉸接于所述連接件上端，所述第一支架和所述第二支架的上端分別固接有支撐座，支撐座上部的支撐梁位于所述縱梁輸送裝置的上方，所述支撐梁上設有點膠裝置和橫向壓緊裝置，所述第一支架和所述第二支架內(nèi)側面上通過升降氣缸的活塞桿連接水平輸送機構，所述升降氣缸頂出時，所述水平輸送機構的傳輸帶的上端面高于所述門板夾具、所述橫梁夾具相應卡槽的底端面，所述升降氣缸收縮時，所述水平輸送機構的傳輸帶的上端面低于所述門板夾具、所述橫梁夾具相應卡槽的底端面。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述支撐梁的內(nèi)側面上設有一組平行設置的支架導軌，所述橫向壓緊裝置包括氣缸固定板，氣缸固定板一側設有滑塊、另一側設有L形角鋁，滑塊與支架導軌配合，氣缸固定板能夠沿支架導軌長度方向移動，L形角銷的橫向部位上固定有氣缸，氣缸的活塞桿端部設有壓板，還包括側向氣缸，所述側向氣缸的活塞桿端部設有輪框，所述輪框內(nèi)通過滾輪軸連接滾輪；
[0007]所述L形角鋁的縱向部位通過兩墊塊固接于氣缸固定板上，位于兩所述墊塊之間，氣缸固定板上設有滑軌，所述滑軌與氣缸的活塞桿平行，所述壓板上設有與所述滑軌配合的滑座，所述壓板一側固接有氣缸固定側板，所述側向氣缸固定于氣缸固定側板上；
[0008]所述機架兩側設有凸字形的機座滑軌，所述第一支架固定于所述機架上，所述第二支架通過底部的倒凹字形的滑槽支撐于所述機座滑軌上、并與所述第一支架平行設置，所述第一支架外側設有機座電機，所述機座電機的輸出端連接有與所述機座滑軌平行設置的絲桿，所述第二支架下設有與所述絲桿配合的絲桿螺母座，所述第一支架和所述第二支架的外側端面上分別設有一組平行設置的支架導軌；
[0009]所述點膠裝置包括固定于支撐梁上的電動導軌，所述電動導軌上設有機座電機、滑軌固定塊和固定工作臺，所述電動導軌帶動所述固定工作臺沿其長度方向移動，所述固定工作臺前側面上設有豎向設置的導軌，活動工作臺的后側面上設有與導軌配合的滑塊，所述活動工作臺的前側面的上部設有絲桿螺母座，所述固定工作臺的上端設有支撐板，所述支撐板上設有軸承座，軸承座支撐有與所述絲桿螺母座配合的絲桿，所述絲桿與導軌平行，所述絲桿的上端連接手輪，所述活動工作臺上設有噴膠氣缸；
[0010]所述水平輸送機構包括與所述第一支架、所述第二支架平行設置的橫梁，所述橫梁兩端分別設有主動輪、從動輪以及驅(qū)動所述主動輪的機座電機，所述主動輪和所述從動輪通過傳輸帶連接，所述第一支架和所述第二支架的內(nèi)側面上分別設有T字形的固定塊，所述T字形固定塊的橫向部位的一側固定于所述第一支架或所述第二支架上、其橫向部位的另一側上設有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿端部與所述橫梁側部的連接塊固定連接；
[0011]所述縱梁輸送裝置的下部以及相鄰的縱梁輸送裝置之間各設有一推料裝置，所述推料裝置包括絲桿螺母副、氣缸和導軌支撐座，導軌支撐座一端設有墊塊，所述絲桿螺母副的絲桿螺母座固定于所述墊塊上，導軌支撐座上設有導軌，連接座和氣缸分別通過滑塊支撐于導軌上，所述絲桿螺母副的絲桿和氣缸的活塞桿同軸設置、并分別連接于所述連接座兩側，氣缸的缸體底部設有推頭，所述推頭上部設有與導軌平行的支撐板，所述絲桿外端部設有手輪。
[0012]采用本實用新型后，其有益效果在于:構成木門的橫梁、門板分別放置于門板夾具、橫梁夾具內(nèi)，升降氣缸頂出，使橫梁、木板支撐于水平輸送裝置的傳輸帶上，并在傳輸帶的作用下傳輸至縱梁輸送裝置前側，縱梁放置于縱梁輸送裝置上，縱梁經(jīng)過點膠后，翻轉(zhuǎn)板向外翻轉(zhuǎn)，經(jīng)點膠的縱梁在傳輸帶以及后方的縱梁的推送作用下進入水平輸送裝置的輸送帶上，并在橫向壓緊裝置的作用下壓裝于橫梁、門板上，并相互粘合，完成木門的拼裝，其能大幅減輕員工的勞動強度，提高工作效率，并降低用工成本；橫向壓緊裝置包括側向氣缸，側向氣缸的活塞桿端部設有輪框，輪框內(nèi)通過滾輪軸連接滾輪，由滾輪壓裝木板表面，氣缸固定板沿支架導軌長度方向移動，帶動滾輪在木板表面行走，使膠水涂布均勻；機座兩側設有凸字形的機座滑軌，第一支架固定于機座上，第二支架通過底部的倒凹字形的滑槽支撐于機座滑軌上、并與第一支架平行設置，第一支架外側設有機座電機，機座電機的輸出端連接有與機座滑軌平行設置的絲桿，第二支架下設有與絲桿配合的絲桿螺母座，第一支架和第二支架的外側端面上分別設有一組平行設置的支架導軌；第一支架和第二支架上可拆卸地連接有門板夾具、橫梁夾具，門板夾具、橫梁夾具分別設有與門板、橫梁相對應的卡槽，其能調(diào)節(jié)第一支架和第二支架之間的距離以及門板夾具、橫梁夾具的距離，從而適合多種規(guī)格尺寸的木門的加工，適用范圍廣；點膠裝置旋轉(zhuǎn)手輪能調(diào)節(jié)活動工作臺的高度，從而適應不同厚度的木門，機座電機運動，帶動電動導軌以及固定工作臺移動，實現(xiàn)自動點膠、涂膠，活動工作臺的前側面的下部兩側設有L形角鋁，L形角鋁上設有側壓氣缸，側壓氣缸的活塞桿端部連接有氣缸壓塊，能夠壓裝木板、防止木板拱起，從而確保精準點膠；推料裝置的設置，其氣缸的活塞桿伸出或收回，帶動推頭以及位于推頭支撐板上的木板向前或向后移動，從而消除在傳輸過程中產(chǎn)生的較大尺寸的偏移，絲桿的旋進旋出同樣能夠帶動推頭以及位于推頭支撐板上的木板向前或向后移動，更能消除在傳輸過程中產(chǎn)生的微小尺寸的偏移，同時通過推料裝置的操作消除偏移操作危險系數(shù)小。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型的右視圖；
[0016]圖4為本實用新型的立體圖；
[0017]圖5為本實用新型的橫向壓緊裝置的結構示意圖；
[0018]圖6為本實用新型的橫向壓緊裝置的側視結構示意圖；
[0019]圖7為本實用新型的第一支架、第二支架和機座的連接結構示意圖；
[0020]圖8為圖7的俯視結構示意圖；
[0021]圖9為本實用新型的點膠裝置的結構示意圖；
[0022]圖10為本實用新型的點膠裝置的側視結構示意圖；
[0023]圖11為本實用新型的水平輸送機構的結構示意圖；
[0024]圖12為本實用新型的推料裝置的結構示意圖；
[0025]圖13為本實用新型的翻轉(zhuǎn)裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖13所示，包括機座3，所述機座3包括機架301和設置于機架上的第一支架302和第二支架303，所述第一支架302和所述第二支架303的上側前部對稱地設有可拆卸的門板夾具311、橫梁夾具310，所述第一支架、所述第二支架外側設有縱梁輸送裝置8，縱梁輸送裝置8的支撐架上設有翻轉(zhuǎn)裝置7，所述翻轉(zhuǎn)裝置7包括L形的翻轉(zhuǎn)板705，以及固定于所述縱梁輸送裝置8的支撐架的側壁的支撐件701，所述支撐件701 —端設有支撐軸703，所述支撐軸703位于所述縱梁輸送裝置8的落料前側，所述支撐軸上設有下軸承座704，所述下軸承座704與所述支撐軸703之間設有下軸承，所述翻轉(zhuǎn)板705的縱向部位固接于所述下軸承座的外緣面上，所述L形的翻轉(zhuǎn)板705的縱向部位的上端固接有連接件706，翻轉(zhuǎn)氣缸702的底部鉸接于支座712上、其活塞桿端部的U形卡件707鉸接于所述連接件706上端，所述第一支架和所述第二支架的上端分別固接有支撐座，支撐座上部的支撐梁312位于所述縱梁輸送裝置8的上方，支撐梁312上設有點膠裝置4和橫向壓緊裝置1，所述第一支架和所述第二支架內(nèi)側面上通過升降氣缸的活塞桿連接水平輸送機構6，所述升降氣缸頂出時，所述水平輸送機構6的傳輸帶的上端面高于所述門板夾具、所述橫梁夾具相應卡槽的底端面，所述升降氣缸收縮時，所述水平輸送機構6的傳輸帶的上端面低于所述門板夾具、所述橫梁夾具相應卡槽的底端面。
[0027]翻轉(zhuǎn)裝置7的翻轉(zhuǎn)板705的橫向部位的上設有第一送料氣缸710和第二送料氣缸711，所述第一送料氣缸710的活塞桿端部固接滑動導板708，所述第二送料氣缸的活塞桿端部固接滑動推板709，所述滑動推板709平行設置于所述滑動導板708的上方，所述滑動導板708 —側向外延伸形成位于所述滑動推板外側的接料部713。
[0028]橫向壓緊裝置I包括氣缸固定板104，氣缸固定板104 —側設有滑塊114、另一側設有