本實用新型涉及一種將板材打磨設備，特別是一種調(diào)距磨板機。

背景技術(shù)：

PCB技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)兩級分化，以個人消費類為主的HDI技術(shù)向高密、薄、小、輕的方向發(fā)展；而以通信工業(yè)為主的背板技術(shù)則向高多層、大尺寸，同時兼具高密度高頻的方向發(fā)展。

目前傳統(tǒng)火山灰磨板機不能滿足4mm以上厚PCB板生產(chǎn)要求，受限于以下兩個方面：

1、上包膠滾輪無抬升機構(gòu)，僅通過在上包膠滾輪兩端加裝壓緊彈簧來調(diào)節(jié)行程，調(diào)節(jié)行程有限，一般大于4mm厚的PCB板就無法壓緊，出現(xiàn)飛板問題。

2、上下磨刷的升降塊通過2條上下一體的升降導柱整體調(diào)整，隨著板厚逐漸變大會導致上下磨痕偏差大，影響上下板面的研磨均勻性。

上述的種種缺陷嚴重影響了本領域進一步向前發(fā)展和推廣應用。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種調(diào)距磨板機，解決了現(xiàn)有設備難以打磨厚板材、上下模式不能獨立抬升、包膠滾輪不能升降調(diào)節(jié)、打磨偏差大、板材加工質(zhì)量差等技術(shù)缺陷。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種調(diào)距磨板機，包括機架和安裝在所述機架上的上磨刷組件、下磨刷組件、上包膠組件、下包膠組件和用于驅(qū)動上磨刷組件、下磨刷組件運轉(zhuǎn)的磨刷驅(qū)動裝置，機架上安裝有分別用于調(diào)整上磨刷組件、下磨刷組件升降的上磨刷抬升組件、下磨刷抬升組件和調(diào)節(jié)上包膠組件升降的上包膠抬升組件。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述上磨刷組件包括上磨刷，所述上磨刷抬升組件包括固定在機架上的上磨刷抬升組件驅(qū)動電機、設置在上磨刷抬升組件驅(qū)動電機輸出端的上磨刷抬升牙箱、連接在上磨刷抬升牙箱上且通過軸承固定座固定在機架上的上抬升絲桿，所述上抬升絲桿的自由端通過與其匹配的絲桿螺母設置有上磨刷抬升塊，所述上磨刷抬升塊固定在上述上磨刷的兩端。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述下磨刷組件包括下磨刷，所述下磨刷抬升組件包括固定在機架上的下磨刷抬升組件驅(qū)動電機、設置在下磨刷抬升組件驅(qū)動電機輸出端的下磨刷抬升牙箱、連接在下磨刷抬升牙箱上且通過軸承固定座固定在機架上的下抬升絲桿，所述下抬升絲桿的自由端通過與其匹配 的絲桿螺母設置有下磨刷抬升塊，所述下磨刷抬升塊固定在上述下磨刷的兩端。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架同一側(cè)上設置有兩個上抬升絲桿和兩個下抬升絲桿，所述上抬升絲桿和下抬升絲桿上都設置有磨刷傳動鏈輪，機架同一側(cè)設置的上抬升絲桿或下抬升絲桿上的磨刷傳動鏈輪套設有傳動鏈輪并通過傳動鏈輪傳動。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架兩側(cè)上的上磨刷抬升牙箱和下磨刷抬升牙箱都設置有鏈輪箱，機架兩側(cè)的鏈輪箱通過兩端傳動鏈條實現(xiàn)傳動連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上包膠組件包括上包膠滾輪，所述上包膠抬升組件包括固定在機架上的上包膠抬升驅(qū)動電機、設置在上包膠抬升驅(qū)動電機輸出端的上包膠牙箱、設置在上包膠牙箱輸出軸的調(diào)整凸輪、通過固定座固定在機架上的旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上設置有擺動桿，所述擺動桿的自由端抵靠在所述調(diào)整凸輪徑向側(cè)壁，所述上包膠滾輪兩端都設置有抬升塊，所述抬升塊上設置有抬升桿，所述抬升桿的自由端穿過固定設置在機架上的固定板上的對應通孔后套設有螺母，所述旋轉(zhuǎn)桿上設置有具有插槽的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊的插槽大小匹配抬升桿的尺寸且可插入抬升桿并卡緊在抬升桿位于固定板與端部設置螺母之間的空間中。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上包膠滾輪兩端都 設置有壓塊，所述壓塊上設置有調(diào)整絲桿，所述調(diào)整絲桿的自由端穿過固定設置在機架上的固定板上的對應通孔后套設有螺母，所述調(diào)整絲桿在其位于固定板與壓塊之間的部分套設有調(diào)整彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿上都設置有調(diào)整桿，所述調(diào)整桿上設置有接頭，所述機架兩側(cè)設置的接頭之間連接有連桿。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上包膠滾輪兩端通過軸承安裝在抬升塊和壓塊上，所述下包膠組件包括下包膠滾輪。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括入板輸送面和出板輸送面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種調(diào)距磨板機，所述磨板機設置有上磨刷抬升組件、下磨刷抬升組件和上包膠抬升組件，通過上磨刷抬升組件、下磨刷抬升組件可實現(xiàn)對上磨刷組件、下磨刷組件的獨立抬升工作，通過上包膠抬升組件可實現(xiàn)對上包膠組組件的抬升工作。通過對上磨刷組件、下磨刷組件、上包膠組件的抬升可調(diào)節(jié)兩磨刷之間和兩包膠滾輪之間的間距，進而使得磨板機可以適應較大范圍的板材尺寸，可以打磨厚板材，適應能力強、應用靈活方便、打磨的質(zhì)量更好。該種調(diào)距磨板機解決了現(xiàn)有設備難以打磨厚板材、上下模式不能獨立抬升、包膠滾輪不能升降調(diào)節(jié)、打磨偏差大、 板材加工質(zhì)量差等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝配示意圖；

圖2是本實用新型拆除部分零部件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型拆除部分零部件后另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型拆除部分零部件后第三角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中上、下磨刷抬升組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中上包膠抬升組件部分零部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型中上包膠抬升組件的剖切示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組 成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-7。

一種調(diào)距磨板機，包括機架1和安裝在所述機架1上的上磨刷組件2、下磨刷組件3、上包膠組件4、下包膠組件5和用于驅(qū)動上磨刷組件2、下磨刷組件3運轉(zhuǎn)的磨刷驅(qū)動裝置11，機架1上安裝有分別用于調(diào)整上磨刷組件2、下磨刷組件3升降的上磨刷抬升組件6、下磨刷抬升組件7和調(diào)節(jié)上包膠組件4升降的上包膠抬升組件8。

優(yōu)選地，還包括入板輸送面12和出板輸送面13。

優(yōu)選地，所述上磨刷組件2包括上磨刷21，所述上磨刷抬升組件6包括固定在機架1上的上磨刷抬升組件驅(qū)動電機61、設置在上磨刷抬升組件驅(qū)動電機61輸出端的上磨刷抬升牙箱62、連接在上磨刷抬升牙箱62上且通過軸承固定座63固定在機架1上的上抬升絲桿64，所述上抬升絲桿64的自由端通過與其匹配的絲桿螺母設置有上磨刷抬升塊65，所述上磨刷抬升塊65固定在上述上磨刷21的兩端。

所述上磨刷抬升組件驅(qū)動電機61運轉(zhuǎn)后通過上磨刷抬升牙箱62可驅(qū)動上抬升絲桿64轉(zhuǎn)動，進而可驅(qū)動上磨刷抬升塊65抬升并最終使得固定在上磨刷抬升塊65上的上磨刷21抬升，當上磨刷抬升組件驅(qū)動電機61逆轉(zhuǎn)動時，上磨刷21可下降。

所述下磨刷抬升組件7的工作原理與上磨刷抬升組件6 的工作原理一致并可控制下磨刷31抬升。通過對上磨刷21或下磨刷31抬升可調(diào)節(jié)上磨刷21與下磨刷31之間的距離，增大兩者之間的間隙，進而使得間隙可適應厚板材

優(yōu)選地，所述下磨刷組件3包括下磨刷31，所述下磨刷抬升組件7包括固定在機架1上的下磨刷抬升組件驅(qū)動電機71、設置在下磨刷抬升組件驅(qū)動電機71輸出端的下磨刷抬升牙箱72、連接在下磨刷抬升牙箱72上且通過軸承固定座73固定在機架1上的下抬升絲桿74，所述下抬升絲桿74的自由端通過與其匹配的絲桿螺母設置有下磨刷抬升塊75，所述下磨刷抬升塊75固定在上述下磨刷31的兩端。

優(yōu)選地，所述機架1同一側(cè)上設置有兩個上抬升絲桿64和兩個下抬升絲桿74，所述上抬升絲桿64和下抬升絲桿74上都設置有磨刷傳動鏈輪66，機架1同一側(cè)設置的上抬升絲桿64或下抬升絲桿74上的磨刷傳動鏈輪66套設有傳動鏈輪67并通過傳動鏈輪67傳動。在實際實施本專利的過程中，所述上抬升絲桿64、下抬升絲桿74的數(shù)量并不限定在本實施例的數(shù)量，實施者可以根據(jù)具體需要設定適合的數(shù)量。

優(yōu)選地，所述機架1兩側(cè)上的上磨刷抬升牙箱62和下磨刷抬升牙箱72都設置有鏈輪箱68，機架1兩側(cè)的鏈輪箱68通過兩端傳動鏈條69實現(xiàn)傳動連接。

優(yōu)選地，所述上包膠組件4包括上包膠滾輪41，所述上包膠抬升組件8包括固定在機架1上的上包膠抬升驅(qū)動電機 81、設置在上包膠抬升驅(qū)動電機81輸出端的上包膠牙箱82、設置在上包膠牙箱82輸出軸的調(diào)整凸輪83、通過固定座84固定在機架1上的旋轉(zhuǎn)桿85，所述旋轉(zhuǎn)桿85上設置有擺動桿86，所述擺動桿86的自由端抵靠在所述調(diào)整凸輪83徑向側(cè)壁，所述上包膠滾輪41兩端都設置有抬升塊87，所述抬升塊87上設置有抬升桿88，所述抬升桿88的自由端穿過固定設置在機架1上的固定板89上的對應通孔后套設有螺母，所述旋轉(zhuǎn)桿85上設置有具有插槽的調(diào)整塊90，所述調(diào)整塊90的插槽大小匹配抬升桿88的尺寸且可插入抬升桿88并卡緊在抬升桿88位于固定板89與端部設置螺母之間的空間中。

在應用時，所述上包膠抬升驅(qū)動電機81通過上包膠牙箱82驅(qū)動調(diào)整凸輪83轉(zhuǎn)動，進而使得抵靠在調(diào)整凸輪83徑向側(cè)壁的擺動桿86繞著旋轉(zhuǎn)桿85轉(zhuǎn)動，同時擺動桿86驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿85轉(zhuǎn)動，進一步使得固定設置在旋轉(zhuǎn)桿85上的調(diào)整塊90繞著旋轉(zhuǎn)桿85擺動，由于調(diào)整塊90的插槽插入并卡設在抬升桿88位于固定板89與端部設置螺母之間的空間中，因而可以將抬升桿88、抬升塊87連同上包膠滾輪41抬升，實現(xiàn)上包膠滾輪41的抬升功能。

優(yōu)選地，所述上包膠滾輪41兩端都設置有壓塊91，所述壓塊91上設置有調(diào)整絲桿92，所述調(diào)整絲桿92的自由端穿過固定設置在機架1上的固定板89上的對應通孔后套設有螺母，所述調(diào)整絲桿92在其位于固定板89與壓塊91之間的部 分套設有調(diào)整彈簧93。

通過所述調(diào)整絲桿92可以對壓塊91、上包膠滾輪41的高度微調(diào)，通過設置調(diào)整彈簧93可以實現(xiàn)彈性壓緊。

優(yōu)選地，所述機架1兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿85上都設置有調(diào)整桿94，所述調(diào)整桿94上設置有接頭95，所述機架1兩側(cè)設置的接頭95之間連接有連桿96，所述連桿96可實現(xiàn)一個上包膠抬升驅(qū)動電機81驅(qū)動機架1兩側(cè)的上包膠滾輪41的抬升功能。

優(yōu)選地，所述上包膠滾輪41兩端通過軸承安裝在抬升塊87和壓塊91上，所述下包膠組件5包括下包膠滾輪51。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。